錐螺紋編程

❶ 數控g92錐度螺紋怎麼編程

編程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺紋切削的終點坐標值；

I - 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時，I=0。加工圓錐螺紋時，當X向切削起始點坐標小於切削終點坐標時，I為負，反之為正。

(1)錐螺紋編程擴展閱讀：

數控是數字控制的簡稱,數控技術是利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。

早期的數控系統是由硬體電路構成的稱為硬體數控（Hard NC），1970年代以後，硬體電路元件逐步由專用的計算機代替而稱為計算機數控系統，一般是採用專用計算機並配有介面電路，可實現多台數控設備動作的控制。因此現在的數控一般都是CNC（計算機數控），很少再用NC這個概念了。

優點：

1、大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。

2、加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

3、多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。

4、可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

網路-數控

❷ 華興數控車錐度螺紋編程實例

華興數控車錐度螺紋只是將程序中添加X坐標而已：

公制編程：G86 X（X向終點坐標） Z（Z向終點坐標） I（退刀距離，有+，-之分） J（螺紋退尾長度） K（螺距） R（牙高） L（切削次數）

英制編程與公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙數） R L

假如外螺紋小端直徑Φ80，大端直徑Φ100，有效長度120，螺距為2，牙深2.5，那麼編程格式為

G00 X80 Z2

G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8

按錐度要求編程：

油管螺紋單項丈量儀測得的是25.4mm長度上直徑的變化量，如平式油管螺紋每25.4mm10牙，則測10個螺距上直徑的變化量。錐度是個比值，單位一致的情況下兩兩抵消，就變成一個無量綱的數了。如錐度1：16的標准讀數應為：1/16=0.0625，錐度千分表瀆數應為62.5。

有些生產廠家為了保證更好的加工質量，對錐度的控制范圍做了嚴格的規定，其最佳值不一定是62.5，編程時必須會根據最佳的錐度值編程。

以上內容參考：網路-圓錐螺紋

❸ 數控車錐螺紋編程詳解

是用G92的G92 X(U)_ Z(w)_ I(R)_ F_
PS:U,W螺紋重點坐標的相對起點坐標，U為直徑值。I(R）圓錐螺紋起點半徑值與終點半徑值的差值，圓錐螺紋終點半徑大於起點半徑時為負值，反之為正值，圓柱螺紋I=0，可以省略，希望對你有幫助，謝謝

❹ 這個錐度螺紋用廣數怎麼編程呢各位大佬幫幫忙吧

為了解決使用機器語言編寫應用程序所帶來的一系列問題，人們首先想到使用助記符號來代替不容易記憶的機器指令。這種助記符號來表示計算機指令的語言稱為符號語言，也稱匯編語言。在匯編語言中，每一條用符號來表示的匯編指令與計算機機器指令一一對應;記憶難度大大減少了，不僅易於檢查和修改程序錯誤，而且指令、數據的存放位置可以由計算機自動分配。用匯編語言編寫的程序稱為源程序，計算機不能直接識別和處理源程序，必須通過某種方法將它翻譯成為計算機能夠理解並執行的機器語言，執行這個翻譯工作的程序稱為匯編程序。

文件系統驅動編程流程
機器語言
在計算機系統中，一條機器指令規定了計算機系統的一個特定動作。一個系列的計算機在硬體設計製造時就用了若干指令規定了該系列計算機能夠進行的基本操作，這些指令一起構成了該系列計算機的指令系統。在計算機應用的初期，程序員使用機器的指令系統來編寫計算機應用程序，這種程序稱為機器語言程序。使用機器語言編寫的程序，由於每條指令都對應計算機一個特定的基本動作，所以程序佔用內存少、執行效率高。缺點也很明顯，如:編程工作量大，容易出錯;依賴具體的計算機體系，因而程序的通用性、移植性都很差。

❺ 錐螺紋 編程

假如你是39mm的棒料，牙深是1mm，你需要分段切削，38與30的半徑差有4個毫米，一刀切不完，分兩段切削，一次切削2mm，螺紋先粗精車圓錐，再車錐螺紋，所以程序可以這樣寫：
O0001
N10 G99 M03 T0101 S800;（T0101 35°車刀）（G99：指定每轉進給，意思就是一轉進給1道）
N20 G00 X60 Z60;
N30 G01 X38 Z1.0 F300;（快速定位到X38，Z1.0）
N40 Z-25 F0.3;（Z軸徑向負方向進給25mm，為什麼不是24mm，我是從Z1到Z-24,要走25mm，這誰都會算吧！）
N50 X32 W-24 F0.3;（圓錐進給，X32為終點坐標，W相對坐標，從Z-25負方向進給24mm）
N60 X30 F0.01;（軸向進給2mm）
N70 X38 W48 F0.3;（Z軸正方向徑向進給48mm，這要看什麼床子，有些不允許，若不允許，此段無效，應改為：
N70 G01 X40
N80 G01 Z1.0
N90 G01 X38 Z0 F100
N100 X30 Z-48 F0.3，這次是從Z0走到Z-48，）
N80（N110） G01 X60;
N90 (N120) G01 Z60;
N100(N130) T0202;(螺紋刀)
N110(N140) M03 S300
N120 (N150) G01 X38 Z0 F100
N130 (N160) G32 X29 Z-48 F0.75
N140 (N170) G01 X60 Z60;
N150(N180) M05;
N160(N190) M30;
註：若你的工件是粗精車完畢的，則省略N10到N90，N10的T0101的35°車刀換成螺紋刀就行了，其餘不變，若G32 X29 Z-48 F0.75你想多車幾刀，就在它的下面多加幾次X29 Z-48就可以了

❻ 錐管螺紋的編程程序怎麼編程啊

首先定位你的螺紋起點 然後輸入 螺紋指令如 G三三 x_螺紋終點尺寸 z螺紋終點尺寸 R螺紋終點和起點的半徑/貳 K- 螺距. 例如 加工 外徑大頭外徑為依00 小頭外徑為90 長度為 依00的 錐度螺紋 首先我們計算此錐度為 （依00-90）/依00=0.依 此錐度為依:依0的錐度 也就是 z向前進依0毫米 X向增加依毫米 X終點外徑是 X依00 X螺紋起點外徑為吧吧 z起點為貳0 螺距為三的錐度螺紋 G0 X吧吧. Z貳0. G三三 X依00. Z-依00. R-依依 F三. 或 G0 X依依0 Z貳0. G9貳 X吧吧 Z-依00 R-依依 F三 X吧漆 x吧陸 . . . . x吧貳.5 G0 X500 Z貳00. G貳吧 U0

❼ 錐螺紋怎麼編程 最好有實例。

G92X-Z-R-F/I-
g92螺紋車削，
其中X為 循環絕對坐標，
Z為 螺紋有效長度，
R為 起點與終點的半徑之差，
F為公制螺紋導程=螺距*頭數，
I 為英制螺紋每25.4MM內的牙數
例。螺紋大端面，35 小斷面 32
長度=20 牙數=18
KND GSK 980 發那克。 G0 X38
Z3
G92X34 Z-20 R-1.5 I18
X33 I18
X32I18
I是不能模態的 ，
錐度螺紋有很多種，
NPT,PT,ZG,ZM ,R,RC，
算的 時候要加上升速台階，
編程很簡單，算就很麻煩的 ，

廣數 G92 X - Z - R -E -
R是 直徑差，
E是每英制每英寸牙數。

❽ 數控車床車錐螺紋如何編程

例： 車ZG1/2外螺紋。螺紋長18 錐度1:16 牙距是1英寸14牙 口徑尺寸是20.3
車外圓。G0X16.7Z2； G1Z0.5F350； X20.3Z-1.3F300； X21.34Z-18； GOX50Z50；
車螺紋 G0X22.5Z6； G92X20.44Z-17R-0.719F1.814;； X19.74； X19.24； X19.12； X19.04； G0X50Z50 ；
方法：21.34=（18-1.3）/16+20.3
R-0.719中的0.719=(17+6)/16/2

❾ 求廣數系統錐螺紋編程！

GSK980系統的

G92用R來調節錐度R值是起點半徑與終點半徑之差

車這種錐度螺紋需要延長不延長開始和結尾的螺距會不準的像這種延長2mm就OK了

設一邊延長2MM

定位Z2開始計算起點X值錐度比：（大頭-小頭）/長度=（30-20)/25=0.4

（30-X)/27=0.4求的X=19.2和小徑20差0.8

終點延長2MM到Z-27.同理2MMx值差0.8此時應該是30+0.8=30.8

終點在Z-27. X在30.8所以編的時候要按30.8X1.5螺紋編

計算R值R=（19.2-30.8）/2=-5.8(起點半徑與終點半徑之差)

G0X32.Z2.

G92X30.3Z-27.R-5.8F1.5

X

X

X

X28.85

X28.85

G0X150Z200

M5

M30