編程螺紋

1. 加工中心 螺紋編程

程序嚴重錯誤。螺距是14半徑補償號沒有.

2. 螺紋編程

G92系統編程程序這樣寫

G92 P020060 Q150 R0.03；
G92 X Z P1360 Q150 R F2.209 ；
用G92編程格式：G92 X Z R ；

查查手冊算出你自己用的參數

3. 數控車螺紋怎樣編程

G92 是螺紋車削指令，X28.8 是第1刀車到的尺寸， Z-50 是螺紋長度，F2 就是螺距2MM。

X28.4 是第2刀車到的尺寸，X28.2 是第3刀車到的尺寸，X28 是第4刀車到的尺寸。

外螺紋 和車外圓一樣逐步減少，每刀多少要看你刀具和機床到螺紋底徑就停止。

60度螺紋的外徑是-(0.54X2螺距)，55度螺紋的外徑是-(0.65X2X螺距)。

比如說M30x2 長25 M03S600T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺紋退刀點 一般比螺紋大2個左右，安全范圍內就行)，像這種G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8

X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重復一刀 防止讓刀 試情況而 定) 螺紋結束了 GO X100 Z100 ...

(3)編程螺紋擴展閱讀：

數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，

是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。

數控車床加工的典型零件一般為軸套類零件和盤類零件，其具有加工精度高、效率高、自動化程度高的特點。

參考資料：網路_數控車

4. 廣數編程螺紋怎麼編

用G92X-Z-F-
F是螺距
我舉個例子:比如我要加工直徑為20的，長度為10的，螺距為2的螺紋，螺紋後有長4mm的退刀槽，程序如下:
%01
G00X22Z5
G92X20Z-12F2
X19
X18
.......(車到螺紋深度)
G00X100推刀
Z100
M30結束

5. 數控編程中螺紋怎麼計算

外圓30，內圓（30-1.5＝）28.5 量不會差多少（普車師傅剛教我的）

6. 數控編程中螺紋怎麼編

數控車床上加工螺紋的指令主要有：G32、G92、G76。
G32是螺紋加工的基本指令，它的適應范圍廣，但是編程最麻煩。
G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程，用G92編程即直觀，又簡單，是使用最多的螺紋指令。
G76適合於加工大螺距螺紋。
詳細使用方法見網路文庫--數控車螺紋指令編程與加工
http://wenku..com/view/049112ff910ef12d2af9e710.html
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7. 廣數螺紋編程格式

一、指令格式:G92 X(U) Z(W) P(E) I K P L ，其中I不能取負值.

其中：

X(U) Z(W)—螺紋終點的坐標位置

P---公制螺紋螺距,范圍:025-100mm

E---英制螺紋導程.范圍100-025牙/英寸

I---螺紋退尾時X軸方向的移動距離.當K≠0時省略I則默認I=2XK即45℃方向退尾.

K---螺紋退尾時退尾起點距終點在Z軸方向的距離.

R---螺紋起點與螺紋終點的直徑之差(螺紋錐度,省略R為直螺紋)

L---多頭螺紋的螺紋頭數(省略L為單頭螺紋)范圍:1-99

當R≠0時R＜0退尾方向為正向(X向正方向移動),R＞0退尾方向為負向(X向負方向移動).

當R=0 K≠0時,由K的符號決定X軸的退尾方向.K＞0退尾方向為正向,(X向正方向移動),K＜0退尾方向為負向(X向負方向移動)

當R≠0 K≠0時,R決定錐度方向,K決定退尾方向.

二、G92螺紋循環的執行過程:

X軸從A點快速進給到B點.

X.Z軸螺紋切削到C點.

X軸快速退到D點.

Z軸快速退回A點.

若多頭螺紋,重復1-4的過程進行多頭螺紋的切削.

一般螺紋切削都需要多次進刀,此時只需修改進刀終點的X坐標值(或相對於起點的增量值).螺紋循環結束後,坐標位置仍然在起點。

(7)編程螺紋擴展閱讀

圓柱螺紋編程螺紋導程為1.5mm，δ=1.5mm，δ'=1mm，每次吃刀量(直徑值)分別為0.8mm、0.6 mm、0.4mm、0.16mm。

螺紋編程實例：

N1 G92 X50 Z120（設立坐標系，定義對刀點的位置）

N2 M03 S300（主軸以300r/min旋轉）

N3 G00 X29.2 Z101.5（到螺紋起點，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）

N4 G32 Z19 F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點，降速段1mm）

N5 G00 X40（X軸方向快退）

N6 Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）

N7 X28.6（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.6mm）

N8 G32 Z19 F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）

N9 G00 X40（X軸方向快退）

N10 Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）

N11 X28.2（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.4mm）

N12 G32 Z19 F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）

N13 G00 X40（X軸方向快退）

N14 Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）

N15 U-11.96（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.16mm）

N16 G32 W-82.5 F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）

N17 G00 X40（X軸方向快退）

N18 X50 Z120（回對刀點）

N19 M05 (主軸停)

N20 M30（主程序結束並復位)

8. 數控車床編程螺紋是怎麼計算的

用G92車螺紋簡單實用，螺距不用算，要求多少就輸入多少。

G92代碼格式

直螺紋G92X（）Z（）F（）

錐螺紋G92X（）Z（）R（）F（）

X切削終點X軸坐標；Z切削終點Z周坐標；F螺距；R切削起點與切削終點X軸絕對坐標的差值（半徑值）

下面用直螺紋舉例，要求M60X3

O0001

M3S300

T0101

G0X65Z5 快速定位到車削起點

G92X58.7Z-28F3 加工螺紋開始，螺距毫米。分四刀，這是第一刀，進刀1.3毫米

X57.7 第二刀進刀1毫米

X57 三刀進0.7毫米

X56.9 四進0.1

G0X100Z100

M30

9. 數控編程螺紋公式

要根據不同螺距來切削
普通螺紋 牙深=0.6495×P P是螺紋螺距
螺距1 1.5 2.0 2.5 3 3.5 4
牙深
0.649 0.974 1.299 1.624 1.949 2.273 2.598
走刀次數和背吃刀量 1次 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.5
2次 0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8
3次 0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
4次 0.16 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6
5次 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4
6次 0.15 0.4 0.4 0.4
7次 0.2 0.2 0.4
8次 0.15 0.3
9次 0.2