數控編程螺紋底徑計算公式

㈠ 求數控車床編程螺紋外徑底徑演算法公式

利用G92編程加工螺紋
外螺紋大徑=公稱直徑-0.13×螺距
外螺紋小徑=公稱直徑-1.3×螺距
如果加工M30×1.5的螺紋
那麼大徑=30-0.13×1.5=29.805
小徑=30-1.3×1.5=28.05
如果是內螺紋的話
內螺紋孔徑=公稱直徑-1.08×螺距

㈡ 求數控外螺紋底徑怎麼計算

數控外螺紋底徑計算方法：

外螺紋小徑=d‐2*7/8*H=d‐2*0.875*0.866*P=d‐1.516*P

例：M24X1.5 外螺紋： d=24;P=1.5 小徑=24‐1.516*1.5=21.726

㈢ 數控編程螺紋公式

要根據不同螺距來切削
普通螺紋 牙深=0.6495×P P是螺紋螺距
螺距1 1.5 2.0 2.5 3 3.5 4
牙深
0.649 0.974 1.299 1.624 1.949 2.273 2.598
走刀次數和背吃刀量 1次 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.5
2次 0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8
3次 0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
4次 0.16 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6
5次 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4
6次 0.15 0.4 0.4 0.4
7次 0.2 0.2 0.4
8次 0.15 0.3
9次 0.2

㈣ 數控編程的螺紋怎麼計算用什麼公式如給M24*2，比例是4:11，請編出螺紋程序。大神幫忙一下，

只要螺紋刀片選擇正確，就只要計算螺紋小徑，螺紋小徑對應的位置就是最後一刀的刀尖所在位置。
M24×2是普通螺紋，小徑=大徑-1.0825×螺距。
由於公差的原因，一般用以下公式計算編程。
小徑=大徑-1.2×螺距=24-1.2×2=21.6
比例是4:11，不知是什麼意思，如果是繪圖比例，與此問題無關。
螺紋數控程序如下：
M03 S800 T0101
G0 X25.0 Z4.0
G92 X23.2 Z-（自行確定）F2.0
X22.8
X22.5
X22.2
X22.0
X21.8
X21.7
X21.6
G0 X100.0 Z100.0
M30

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

㈤ 數控編程怎麼螺紋計算。

18-0.13p
18-1.08p
你也可以去查機械手冊
最後一刀就是內螺紋大徑

㈥ 數控車床普通螺紋M80*2的螺紋底徑是多少告訴下計算公式！！！！！謝謝，請高手指點！

大經計算；D大=d-0.1*f小經計算；D小=d-1.3*fD大=大經 D小=小徑d是M後面跟的數值 比如說 M80 就是80*這個代表乘以f代表螺距計算M80*2大經；80-0.1*2=79.8小徑；80-1.3*2=80-2.6=77.4

㈦ 數控編程中螺紋怎麼計算

外圓30，內圓（30-1.5＝）28.5 量不會差多少（普車師傅剛教我的）

㈧ 數控車床編程中，牙的底徑是怎麼算的，教一下，謝謝了

m40*1.0外牙，外徑車到39.8，小徑是37.8.
小徑一般用大徑減兩個螺距。

當然也可以用大徑減兩個螺紋牙型高，螺紋牙型高用0.65×螺距。（0.65是經驗值）

我不是搞車床的，你兩個都試試。

㈨ 數控車編程螺紋底徑怎麼算

如果是標准螺紋，請查機械手冊。
如果不是標准螺紋，需要知道你的牙型。
另外還要注意內螺紋和外螺紋是有區別的。