廣數x軸來回循環怎樣編程

❶ 廣州數控928te怎麼用循環編程車內孔

比如說。g92
x（u）z（w）
p（e）
i
k
r
l
；其中
i不能取負值。
其中:x(u)
z(w)—螺紋終點的坐標位置.
p—公制螺紋螺距。范圍：0.25～100mm
e—英制螺紋導程。范圍：100～0.25牙/英寸
i—螺紋退尾時x軸方向的移動距離。當k≠0時省略i則默認i=2×k即45℃方向退尾。
k—螺紋退尾時退尾起點距終點在z軸方向的距離。
r—螺紋起點與螺紋終點的直徑之差(螺紋錐度,省略r為直螺紋)。
l—多頭螺紋的螺紋頭數（省略l為單頭螺紋）范圍：1～99。

❷ 廣數981T外圓循環怎樣編程

一般對這些硬體進行編程，他一般都是有相應的編程員和編程環境，然後有相應的編程之道，因此的因此你在使用什麼參考它的說明，然後做相應的編程研究編程節課

❸ 廣數數控車床編程G94怎麼編程實例

G94是指的端面車削一次固定循環指令。

例如，當前刀具X.Z向零點為程序零點，端面餘量1mm，外徑100mm，定位點為X102，Z2，終點X0，Z0，程序為

M,S,T;

G00 X102 Z2;

G94 X0 Z0 F0.1;

以上三句的走刀路徑：首先指定刀具、轉速；指定刀具快速定位至循環起點X102 Z2，開始固定路徑循環（快走至Z0，開始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循環起點，固定循環完成）；G94程序段完成，開始運行下一程序段。

❹ 廣數如何編程

廣數GSK980TA/D
一個完整的車床加工程序一般用於在一次裝夾中按工藝要求完成對工件的加工，數控程序包括程序號、程序段。
（一） 程序號：相當於程序名稱，系統通過程序號可從存儲器中多個程序中識別所要處理的程序，程序號由字母O及4位數字組成。
（二） 程序段：相當於一句程序語句，由若干個欄位組成，最後是一個分號（；）錄入時在鍵入EOB鍵後自動加上。整個程序由若干個程序段構成，一個程序段用來完成刀具的一個或一組動作，或實現機床的一些功能。
（三）欄位（或稱為字）：由稱為「地址」的單個英語字母加若干位數字組成。根據其功能可分成以下幾種類型的欄位：
▲程序段號：由字母N及數字組成，位於程序段最前面，主要作用是使程序便於閱讀，可以省略，但某些特殊程序段（如表示跳轉指令的目標程序段）必須標明程序段號。
為了便於修改程序時插入新程序段，各句程序段號一般可間隔一些數字（如N0010、N0020、N0030）。
▲ 准備功能：即G代碼，由字母G及二位數字組成，大多數G代碼用以指示刀具的運動。（如G00、G01、G02）
▲ 表示尺寸（坐標值）的欄位：一般用在G代碼欄位的後面，為表示運動的G代碼提供坐標數據，由一個字母與坐標值（整數或小數）組成。字母包括：
表示絕對坐標：X、Y、Z
表示相對坐標：U、V、W
表示園心坐標：I、 J、 K
(車床實際使用的坐標只有X、Z，所以Y、V、J都用不著)
▼表示進給量的欄位：用字母F加進給量值組成，一般用在插補指令的程序段中，規定了插補運動的速度。
▼S代碼：表示主軸速度的欄位。用字母S加主軸每分鍾轉速（或主軸線速度：米/分）組成。
▼T代碼：表示換刀及刀補
▼輔助功能：用字母M及二位數字組成，表示機床的開、停等。本機床的主要有效M代碼為：
M03：主軸正轉。 M04：主軸反轉。 M05：主軸停。
M08：開冷卻液。 M09：關冷卻液。
M00：程序暫停。（暫停後可按「循環起動」按鈕繼續運行）
M30：程序結束。一個程序的最後一個程序段通常用M30來結束程序。
控制尾架及卡盤的M代碼本機床無效。
▼其他特殊用途的欄位，主要用在一些螺紋車削、循環車削的G代碼後面，及用戶宏程序中。

❺ 928TE數控車床粗車循環編程實例~急需啊....廣數

格式
G71 U R F S
G71 P Q U W
第一行
U：每次X吃刀量（半徑值）
R：每次X推刀量（半徑值）
F：走刀速度
S：主軸轉速
第二行
P:精車軌跡的第一個程序段的程序段號
Q：精車軌跡的最後一個程序段的程序段號
U：直徑X精加工餘量
W: 長度Z精加工餘量
實例：是我在網路上找到的一個圖紙！我認為它用來講解G71最好！所以今天就用這個圖給大家編一個關於G71的程序！

首先因為我們今天講的的是一個粗車循環的指令！所以它的毛坯料是直徑100毫米，長度為160毫米的圓柱形棒料！

然後我們進行分析！裝夾25毫米長！夾盤外露出135毫米長。然後編程
M03 S580
T0101 M08
G00 X100 Z1（定位，每一次循環後都要返回這個位置）
G71 U2 R1 F60（每次吃刀量直徑4毫米，推刀量直徑2毫米，進給速度60）
G71 P1 Q2 U0.8 W0.1（精車程序段號1～2之間，X向精車餘量0.8毫米，Z向精車餘量0.1毫米）
N1G00 X26
G01 Z0 F100（接近工件端面）
X29.8 Z-2 F60（倒角2*45度）
Z-40
X40
X60 Z-100（車錐度）
Z-120(加工至圓弧起點)
G02 X80 Z-130 R10(加工圓弧)
G01 X100 F100
N2X102(沿著X方向推刀)
G00 X150 Z200 M09（快度移動安全位置）
M05
M30
這就粗車循環的使用！其中N1~N2就是精車程序段！它所對應的就是P1~Q2,還有就是大家發現我在第一個G71後面已經給出F的值了！為什麼還要在N1~N2中還要給出F值呢？這是因為我們今天講的是粗車循環！粗車後我們還要精車的！而我在N1~N2之間給出的F值，是精車時候執行的！而粗車時系統執行的是G71後面的F值！也就是粗車時執行F60。
由於我們今天課題是粗車循環，所以圖紙中！的切槽，和螺紋我們就不必說了！螺紋我上次講過了！

❻ 廣數829TC中G92，G76，G33，G32，G70，G71怎麼編程

運用這組G代碼，可以加工形狀較復雜的零件，編程時只須指定精加工路線和粗加工背吃刀量，系統會自動計算出粗加工路線和加工次數，因此編程效率更高。
1. 外圓粗加工復合循環（G71）
指令格式 G71 UΔd Re
G71 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt
指令功能 切除棒料毛坯大部分加工餘量，切削是沿平行Z軸方向進行，見圖1，

圖1 外圓粗加工循環
A為循環起點，A-A'-B為精加工路線。
指令說明 Δd表示每次切削深度（半徑值），無正負號；
e表示退刀量（半徑值），無正負號；
ns表示精加工路線第一個程序段的順序號；
nf表示精加工路線最後一個程序段的順序號；
Δu表示X方向的精加工餘量，直徑值；
Δw表示Z方向的精加工餘量。
使用循環指令編程，首先要確定換刀點、循環點A、切削始點A』和切削終點B的坐標位置。為節省數控機床的輔助工作時間，從換刀點至循環點A使用G00快速定位指令，循環點A的X坐標位於毛坯尺寸之外，Z坐標值與切削始點A』的Z坐標值相同。
其次，按照外圓粗加工循環的指令格式和加工工藝要求寫出G71指令程序段，在循環指令中有兩個地址符U，前一個表示背吃刀量，後一個表示X方向的精加工餘量。在程序段中有P、Q地址符，則地址符U表示X方向的精加工餘量，反之表示背吃刀量。背吃刀量無負值。
A』→B是工件的輪廓線，A→A』→B為精加工路線，粗加工時刀具從A點後退Δu /2、Δw，即自動留出精加工餘量。順序號ns至nf之間的程序段描述刀具切削加工的路線。
例題1 圖2所示，運用外圓粗加工循環指令編程。

圖2 外圓粗加工循環應用
N010 G50 X150 Z100
N020 G00 X41 Z0
N030 G71 U2 R1
N040 G71 P50 Q120 U0.5 W0.2 F100
N050 G01 X0 Z0
N060 G03 X11 W-5.5 R5.5
N070 G01 W-10
N080 X17 W-10
N090 W-15
N100 G02 X29 W-7.348 R7.5
N110 G01 W-12.652
N120 X41
N130 G70 P50 Q120 F30
2. 端面粗加工復合循環（G72）
指令格式 G72 WΔd Re
G72 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt
指令功能 除切削是沿平行X軸方向進行外，該指令功能與G71相同，見圖3。
指令說明 Δd 、e、 ns 、nf、Δu、Δw的含義與G71相同。

圖3 端面粗加工循環

圖4 端面粗加工循環應用
例題2 如圖4所示，運用端面粗加工循環指令編程。
N010 G50 X150 Z100
N020 G00 X41 Z1
N030 G72 W1 R1
N040 G72 P50 Q80 U0.1 W0.2 F100
N050 G00 X41 Z-31
N060 G01 X20 Z-20
N070 Z-2
N080 X14 Z1
N090 G70 P50 Q80 F30
3. 固定形狀切削復合循環（G73）
指令格式 G73 UΔi WΔk Rd
G73 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt
指令功能 適合加工鑄造、鍛造成形的一類工件，見圖5。

圖5 固定形狀切削復合循環
指令說明 Δi表示X軸向總退刀量（半徑值）；
ΔK表示Z軸向總退刀量；
d表示循環次數；
ns表示精加工路線第一個程序段的順序號；
nf表示精加工路線最後一個程序段的順序號；
Δu表示X方向的精加工餘量（直徑值）；
Δw表示Z方向的精加工餘量。
固定形狀切削復合循環指令的特點，刀具軌跡平行於工件的輪廓，故適合加工鑄造和鍛造成形的坯料。背吃刀量分別通過X軸方向總退刀量Δi和Z軸方向總退刀量ΔK除以循環次數d求得。總退刀量Δi與ΔK值的設定與工件的切削深度有關。
使用固定形狀切削復合循環指令，首先要確定換刀點、循環點A、切削始點A』和切削終點B的坐標位置。分析上道例題，A點為循環點，A』→B是工件的輪廓線，A→A』→B為刀具的精加工路線，粗加工時刀具從A點後退至C點，後退距離分別為Δi＋Δu /2，Δk＋Δw，這樣粗加工循環之後自動留出精加工餘量Δu /2、Δw。
順序號ns至nf之間的程序段描述刀具切削加工的路線。

圖6 固定形狀切削復合循環應用
例題3 如圖6所示，運用固定形狀切削復合循環指令編程。
N010 G50 X100 Z100
N020 G00 X50 Z10
N030 G73 U18 W5 R10
N040 G73 P50 Q100 U0.5 W0.5 F100
N050 G01 X0 Z1
N060 G03 X12 W-6 R6
N070 G01 W-10
N080 X20 W-15
N090 W-13
N100 G02 X34 W-7 R7
N110 G70 P50 Q100 F30
4. 精加工復合循環（G70）
指令格式 G70 Pns Qnf
指令功能 用G71、G72、G73指令粗加工完畢後，可用精加工循環指令，使刀具進行A-A'-B的精加工，（如圖1，圖3，圖5）。
指令說明 ns表示指定精加工路線第一個程序段的順序號；
nf表示指定精加工路線最後一個程序段的順序號；
G70～G73循環指令調用N(ns)至N(nf)之間程序段，其中程序段中不能調用子程序。
5. 端面鑽孔復合循環指令（G74）
指令格式 G74 Re
G74 X（U） Z（W） PΔi QΔk RΔd Ff
指令功能 可以用於斷續切削，走刀路線如圖7，如把X（U）和P、R值省略，則可用於鑽孔加工。

圖7 端面鑽孔復合循環
指令說明 e表示退刀量；
X表示B點的X坐標值；
U表示由A至B的增量坐標值；
Z表示C點的Z坐標值；
W表示由A至C的增量坐標值；
Δi表示X軸方向移動量，無正負號；
ΔK表示Z軸方向移動量，無正負號；
Δd表示在切削底部刀具退回量；
F表示進給速度。
例題4 如圖8所示，運用端面鑽孔復合循環指令編程。

圖8 端面鑽孔復合循環應用
G50 X60 Z40
G00 X0 Z2
G74 R1
G74 Z-12 Q5 F30 S250
G00 X60 Z40
6. 外圓切槽復合循環（G75）
指令格式 G75 Re
G75 X（U） Z（W） PΔi QΔk RΔd Ff
指令功能 用於端面斷續切削，走刀路線如圖9，如把Z（W）和Q、R值省略，則可用於外圓槽的斷續切削。

圖9 外圓切槽復合循環
指令說明 e表示退刀量；
X表示C點的X坐標值；
U表示由A點至C點的增量坐標值；
Z表示B點的Z坐標值；
W表示由A點至B點的增量坐標值；
其它各符號的意義與G74相同。
應用外圓切槽復合循環指令，如果使用的刀具為切槽刀，該刀具有二個刀尖，設定左刀尖為該刀具的刀位點，在編程之前先要設定刀具的循環起點A和目標點D，如果工件槽寬大於切槽刀的刃寬，則要考慮刀刃軌跡的重疊量，使刀具在Z軸方向位移量Δk小於切槽刀的刃寬，切槽刀的刃寬與刀尖位移量Δk之差為刀刃軌跡的重疊量。
例題5 所圖10所示，運用外圓切槽復合循環指令編程。

圖10 外圓切槽復合循環應用
G50 X60 Z70
G00 X42 Z22 S400
G75 R1
G75 X30 Z10 P3 Q2.9 F30
G00 X60 Z70
7. 螺紋切削復合循環（G76）
指令格式 G76 Pm r a QΔdmin Rd
G76 X（U） Z（W） Ri Pk QΔd Ff
指令功能 該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高，螺紋切削循環路線及進刀方法如圖11。

圖11 螺紋切削復合循環路線及進刀法
指令說明 m表示精加工重復次數；
r表示斜向退刀量單位數（0.01~9.9f，以0.1f為一單位，用00~99兩位數字指定）；
a表示刀尖角度；
Δd 表示第一次粗切深（半徑值）；
切削深度遞減公式計算 d2 = Δd；
d3 = Δd；
dn = Δd；
每次粗切深：Δdn＝ Δd－Δd；
Δdmin表示最小切削深度，當切削深度Δdn小於Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；
X表示D點的X坐標值；
U表示由A點至D點的增量坐標值；
Z表示D點Z坐標值；
W表示由C點至D點的增量坐標值；
i表示錐螺紋的半徑差；
k表示螺紋高度（X方向半徑值）；
d表示精加工餘量；
F表示螺紋導程。
例題6 如圖12所示，運用螺紋切削復合循環指令編程(精加工次數為1次，斜向退刀量為4mm，刀尖為60°，最小切深取0.1mm，精加工餘量取0.1mm，螺紋高度為2.4mm，第一次切深取0.7mm，螺距為4mm，螺紋小徑為33.8mm)。

圖12 螺紋切削復合循環應用
G00 X60 Z10
G76 P011060 Q0.1 R0.1
G76 X33.8 Z-60 R0 P2.4 Q0.7 F4

❼ 廣數980tdb編程教程代碼

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❽ 廣數數控端面循環怎樣編程

和法拉克一樣，用g94或g72

❾ 廣數系統的G71(粗車循環指令）怎麼使用

T0101 M3 S1000刀具主軸轉速1:1000

g0 x42 z0快速移動工件附近的刀具

G1 X-0.8 F200平面進給速度200

g0 x41 z1快速定位

G71 U2 R0.5每次進給和返回0.5

G71P2 Q2 U0.5 W0.05循環段精加工餘量X軸0.5 Z軸0.05

n1 g0 x16夜間航線

G1 Z-6型

n2 x40（n1 n2對應p1q2）

G70 P1 Q2精車

g0 x100 z100型

M30處理完成

(9)廣數x軸來回循環怎樣編程擴展閱讀

G71是數控加工技術指令中的外圓粗車復合循環指令。該指令適合於採用毛坯為圓棒料，粗車需多次走刀才能完成的階梯軸零件。

格式

1,無凹槽加工

格式：G71 U(△d) R(e) P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z)F(f) S(s) T(t)

該指令執行如圖所示的粗加工和精加工，其中其精加工路徑為A→A′→B′→B的軌跡。

2,有凹槽加工

格式：G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)

說明：

G71 U (Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

其中：

Δd為背吃刀量；

e為退刀量；

ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號；

nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號；

Δu為留給X軸方向的精加工餘量；（直徑值）

Δw為留給Z軸方向的精加工餘量；

f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具。而精加工時處於ns到nf程序段之內的F、S、T有效。

❿ 廣數數控模擬X軸回參考點怎麼弄啊我快崩潰了😭😭

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