廣數車床切槽加工編程

1. 請問廣數車床中切多個槽怎麼編程 材料為圓柱形 長36 直徑20切4個槽 各槽相隔3mm寬 槽寬4mm 兩邊各餘5.5

因為你的第二根槽相對第一根槽在Z軸有變化,所以子程序不能在Z軸用絕對坐標,只能用W,明白?
你的程序只會重復切第一根槽

2. 西門子數控車床切槽循環是怎麼編程的

1、用卡盤裝夾坯件。
2、選擇一把切斷刀並安裝，（T0202刀寬3MM).
3、編寫程序如下：
G00X60Z60;
M03S500;
T0202;
G00 X42 Z-8;
G75 R0.5;
G75 X24 Z-28 P2000 Q1000 F0.1;
G00 X100 Z100
M30;
G75 R(e)
G75 X(u) Z(w) P(i) Q(k) R(d) F(f)
R(e)：X方向的退刀量
X(u)：槽底直徑
Z(w):Z向終點坐
P(i)：切槽過程中X向每次的進刀量，半徑值
Q(k）：切完一個刀寬後，沿Z向的移動量.

3. FANUC數控車床，切槽程序怎麼編

我學會教你

4. （如下圖）數控車床端面切槽是用什麼刀切，怎麼編程謝謝！

也有可能是工件，主要看你採用的是什麼道具，加工的是什麼工件，材質如何。鋁件也分2.3.4.5.6.7系合金，2系為銅鋁合金，為硬鋁。7系，為超硬鋁。其他系硬度都略顯不足。一般鋁合金強度和硬度都略低，按標准尺寸加工的話，鋁件會產生壓縮，加工過後，鋁件回復，就會使背吃刀量減小，就會產生讓刀現象。

5. 廣數數控車床編程實例

1#外圓刀，2#縲紋刀，3#切槽刀，切槽刀寬度4mm，毛坯直徑32mm
1.首先根據圖紙要求按先主後次的加工原則，確定工藝路線
（1）加工外圓與端面。
（2）切槽。
（3）車螺紋。
2.選擇刀具,對刀，確定工件原點

根據加工要求需選用3把刀具，T01號刀車外圓與端面，T02號刀車螺紋，T03號刀切槽。用碰刀法對刀以確定工件原點，此例中工件原點位於最左面。
3.確定切削用量
（1）加工外圓與端面，主軸轉速
630rpm,
進給速度150mm/min。
（2）切斷，主軸轉速315rpm,
進給速度150mm/min。
（3）
車螺紋，主軸轉速
200rpm,
進給速度200mm/min。
4.編制加工程序
N10
G50
X50
Z150
確定起刀點
N20
M03
S630
主軸正轉
N30
T11
選用1號刀，1號刀補
N40
G00
X33
Z60
准備加工右端面
N50
G01
X-1
F150
加工右端面
N60
G00
X31
Z62
准備開始進行外圓循環
N70
G90
X28
Z20
F150
開始進行外圓循環
N80
X26
N90
X24
N100
X22
N110
X21
φ20圓先車削至φ21
N120
G00
Z60
准備車倒角
N130
G01
X18
F150
定位至倒角起點
N140
G01
X20
Z59
倒角
N150
Z20
車削φ20圓
N160
G03
X30
Z15
I10
K0
車削圓弧R5
N170
G01
X30
Z0
車削φ30圓
N180
G00
X50
Z150
回起刀點
N190
T10
取消1號刀補
N200
T33
換3號刀
N205
M03
S315
N210
G00
X22
Z40
定位至切槽點
N220
G01
X18
F60
切槽
N230
G04
D5
停頓5秒鍾
N240
G00
X50
回起刀點
N250
Z150
N260
T30
取消3號刀補
N270
T22
換2號刀
N280
G00
X20
Z62
定位至螺紋起切點
N285
M03
S200
N290
G92
X19.5
Z42
P1.5
螺紋循環開始
N300
X19
N310
X18.5
N320
X17.3
N330
G00
X50
Z150
回起刀點
N340
T20
取消2號刀補
N350
M05
主軸停止
N
360
M02
程序結束
希望對你能有幫助·····

6. 數控車螺紋和切槽怎麼編程

1、首先第一步就是進行打開CAXA數控車軟體，把加工的零件圖在電腦上繪制出來。特別強調一下，在數控車床上，加工這種回轉體零件時即可。

7. 數控車床切槽刀怎樣編程拜託了各位 謝謝

N080 T0202 切槽刀，刀寬5mm
N090 M03 S800
N100 G00 X40 Z-35 左刀尖定位點
N110 G01 X30 F80
按給定進給速度切到槽深
N120 G04 X2 槽底暫停，光整
N130 G00 X100 抬刀
N140 G00Z100 返回換刀點
N150 M05
N160 M30

從程序中看出實際切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直線插補給出的進給速度控制，可 以通過經驗或查表給出。這種加工方法是最簡單的一種切槽加工，在學習和實操練習中是最 容易掌握編程的方法之一。

8. 數控車床用切槽刀如何倒角怎麼編程

編程是一樣的，無非是切槽刀有2個刀尖，在做槽口倒角時候，加上或者減去槽刀的寬度再編程就ok。

9. 廣數系統的數控車床g74端面割槽循環怎麼用用實例說明一下謝謝

1、縱向切削固定循環G74用於：縱向切削固定循環本來用於端面縱向斷續切削，但實際多用於深孔鑽削加工，故也稱之為深孔鑽削循環。

其指令動作如下圖所示：

其程序為：

N01 G50 X50.0 Z100.0：建立工件坐系

N02 G00 X0 Z68.0；鑽頭快速趨近

N03 G74 Z 8.0 K5.0 F0.1 S800；用G74指令鑽削循環

N04 G00 X50.0 Z 100.0；刀具快速退至參考點

(9)廣數車床切槽加工編程擴展閱讀：

1、G指令

准備功能字的地址符是G，又稱為G功能或G指令，是用於建立機床或控制系統工作方式的一種指令。G指令為G00～G99，每個代碼代表不同動作。

2、尺寸字

尺寸字用於確定機床上刀具運動終點的坐標位置。其中，第一組 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用於確定終點的直線坐標尺寸；第二組 A，B，C，D，E 用於確定終點的角度坐標尺寸；第三組 I，J，K 用於確定圓弧輪廓的圓心坐標尺寸。在一些數控系統中，還可以用P指令暫停時間、用R指令圓弧的半徑等。

3、進給功能字F

進給功能字的地址符是F，又稱為F功能或F指令，用於指定切削的進給速度。對於車床，F可分為每分鍾進給和主軸每轉進給兩種，對於其它數控機床，一般只用每分鍾進給。F指令在螺紋切削程序段中常用來指令螺紋的導程。

網路-數控編程

網路-G指令