數控車床編程需要什麼

A. 數控編程需要什麼條件或者基礎

數控編程可以說是眾多編程語言中較簡單的一種。手工編程需要會看懂零件圖，需要知道基本的編程指令，編程代碼，包括鑽孔指令，循環切削指令等等。還需要懂得一定的加工工藝。自動編程需要會操作常用的編程軟體。比如PROE、MASTERCAM、CATA、UG·····掌握這些後，經過一段時間的歷練便可以勝任實際工作。

B. 數控車床的編程方法是什麼啊

手工編程是指從零件圖紙分析、工藝處理、數值計算、編寫程序單、直到程序校核等各步驟的數控編程工作均由人工完成的全過程。手工編程適合於編寫進行點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工程序，以及程序坐標計算較為簡單、程序段不多、程序編制易於實現的場合。這種方法比較簡單，容易掌握，適應性較強。手工編程方法是編制加工程序的基礎，也是機床現場加工調試的主要方法，對機床操作人員來講是必須掌握的基本功，其重要性是不容忽視的。 自動編程是指在計算機及相應的軟體系統的支持下，自動生成數控加工程序的過程。它充分發揮了計算機快速運算和存儲的功能。其特點是採用簡單、習慣的語言對加工對象的幾何形狀、加工工藝、切削參數及輔助信息等內容按規則進行描述，再由計算機自動地進行數值計算、刀具中心運動軌跡計算、後置處理，產生出零件加工程序單，並且對加工過程進行模擬。對於形狀復雜，具有非圓曲線輪廓、三維曲面等零件編寫加工程序，採用自動編程方法效率高，可靠性好。在編程過程中，程序編制人可及時檢查程序是否正確，需要時可及時修改。由於使用計算機代替編程人員完成了繁瑣的數值計算工作，並省去了書寫程序單等工作量，因而可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，解決了手工編程無法解決的許多復雜零件的編程難題。

C. 什麼是數控車床編程

數控車床編程是數控車床加工准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試切。
有手工編程和自動編程兩種方法。

它是從零件圖紙到獲得數控車床加工程序的全過程。

參考文件：http://ke..com/view/1004203.htm網路「數控編程」

拓展：
每台數控機床都會安裝有操作系統，類似電腦的操作系統一樣，操作系統不同，對應的編程方法也不近相同，但是編程思路卻不變：就是將你加工的工件的加工步驟過程按照操作系統要求的數控編程語言格式編寫成數控機床認識的加工過程程序！

回答完畢，請採納哦！

D. 做數控車床的編程員要具備什麼條件

1、具備一定的數學理論
2、了解車工工藝學的原理
3、具備有一定的實際操機經驗（對刀、尺寸控制方法等）
4、有好學專研精神
5、具有豐富的機械加工經驗（切削三要素的應用）

E. 數控車床的編程是什麼

1、淬硬工件的加工

在大型模具加工中，有不少尺寸大且形狀復雜的零件。

這些零件熱處理後的變形量較大，磨削加工有困難，而在數控車床上可以用陶瓷車刀對淬硬後的零件進行車削加工，以車代磨，提高加工效率。

2、高效率加工

為了進一步提高車削加工的效率，通過增加車床的控制坐標軸，就能在一台數控車床上同時加工出兩個多工序的相同或不同的零件。

車床編程加工特點

(1)快速夾緊卡盤減少了調整時間。

(2)快速夾緊刀具減少了刀具調整時間。

(3)刀具補償功能節省了刀具補償的調整時間。

(4)工件自動測量系統節省了測量時間並提高加工質量。

(5)由程序指令或操作盤的指令控制頂尖架的移動也節省了時間。

主要編程技術參數

·機床質量，

·機床外形尺寸(長x寬x高)，

·允許最大工件回轉直徑，

·最大車削直徑，

·最大車削長度，

·最大棒料尺寸，

·主軸轉速范圍，

·X、Z軸行程，

·X、Z軸快速移動速度，

·定位精度，

·重復定位精度，

·刀架行程，

·刀架轉位數，

·刀架裝刀數，

·刀具裝夾尺寸，

·主軸頭型式，

·主軸電機功率，

·進給伺服電機功率，

·尾座行程，

·卡盤尺寸等。

F. 數控車床手工編程入門基本有哪些

數控車床的編程代碼並不一致，因此，需要具備以下學習條件：

1.一本《數控車床編程與操作》；

2.一本與將要操作的機床完全對應的說明書；

3.一台電腦，安裝數控模擬軟體；

4.已有機械加工基礎，如果沒有，一邊學數控，一邊補上。

G. 數控車床編程代碼是什麼

數控車床編程代碼如下：

M03 主軸正轉

M03 S1000 主軸以每分鍾1000的速度正轉

M04主軸逆轉

M05主軸停止

M10 M14 。M08 主軸切削液開

M11 M15主軸切削液停

M25 托盤上升

M85工件計數器加一個

M19主軸定位

M99 循環所以程式

G 代碼

G00快速定位

G01主軸直線切削

G02主軸順時針圓壺切削

G03主軸逆時針圓壺切削

G04 暫停

G04 X4 主軸暫停4秒

G10 資料預設

G28原點復歸

G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸

G41 刀尖左側半徑補償

G42 刀尖右側半徑補償

G40 取消

G97 以轉速 進給

G98 以時間進給

G73 循環

G80取消循環 G10 00 數據設置 模態

G11 00 數據設置取消 模態

G17 16 XY平面選擇 模態

G18 16 ZX平面選擇 模態

G19 16 YZ平面選擇 模態

G20 06 英制 模態

G21 06 米制 模態

G22 09 行程檢查開關打開 模態

G23 09 行程檢查開關關閉 模態

G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態

G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態

G27 00 參考點返回檢查 非模態

G28 00 參考點返回 非模態

G31 00 跳步功能 非模態

G40 07 刀具半徑補償取消 模態

G41 07 刀具半徑左補償 模態

G42 07 刀具半徑右補償 模態

G43 17 刀具半徑正補償 模態

G44 17 刀具半徑負補償 模態

G49 17 刀具長度補償取消 模態

G52 00 局部坐標系設置 非模態

G53 00 機床坐標系設置 非模態

G54 14 第一工件坐標系設置 模態

G55 14 第二工件坐標系設置 模態

G59 14 第六工件坐標系設置 模態

G65 00 宏程序調用 模態

G66 12 宏程序調用模態 模態

G67 12 宏程序調用取消 模態

G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態

G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態

G76 01 精鏜循環 非模態

G80 10 固定循環注銷 模態

G81 10 鑽孔循環 模態

G82 10 鑽孔循環 模態

G83 10 深孔鑽孔循環 模態

G84 10 攻螺紋循環 模態

G85 10 粗鏜循環 模態

G86 10 鏜孔循環 模態

G87 10 背鏜循環 模態

G89 10 鏜孔循環 模態

G90 01 絕對尺寸 模態

G91 01 增量尺寸 模態

G92 01 工件坐標原點設置 模態