加工中心g代碼編程

A. 加工中心程序G代碼中的G90和G91是什麼意思

G90指令和G91指令分別對應於絕對位置數據輸入和增量位置數據輸入。

G90表示目標點在坐標系中的坐標大小，G91表示要操作的位移。G90／G91適用於所有的軸。當位置數據與G90／G91的設置不同時，程序段可以使用絕對大小／的AC／IC設置相對大小。

這兩個指令不確定目的地的位置，目的地的位置是由G函數組中的另一個G函數指令確定的，決定G0，G1，G2，G3，決定節軸的運動。編程G90；絕對規模，G91；增量的大小：X＝AC（…）；軸以絕對大小、段模式輸入X＝IC（…）；軸輸入，程序段的相對大小。

在絕對位置數據輸入時，尺寸取決於當前坐標系（工件坐標系或機床坐標系G90）零點：有幾種情況下的零偏移：可編程的零偏移，零偏移或零偏移它的偏移量為零。

(1)加工中心g代碼編程擴展閱讀：

G代碼：

g₀₀：快速定位

G01：線性插值。

圓弧插補方向G02：順時針針。

G03：逆時針方向圓弧插補。

G04：pause（格式：G04X＿）X是暫停時間，其中X後面可以跟一個小數點（以秒為單位）。

例如：G04X5表示在執行前一個程序後，在5s後執行後一個程序。地址P（G04P＿）後面不允許有小數點。單位是ms．例如G04，P1000表示暫停1。

G15：取消極性指令：極坐標指令（格式：G16X＿Y＿）Y是角度的度數。

G17：XY平面選擇。

G18：ZX平面選擇。

G19：YZ平面選擇。

G28：返回基準點。

G30：第二個參考點返回。

取消刀具半徑補償。

G41：刀具半徑左補償（格式：G41D＿）D為刀具半徑補償的序號。

G42：刀具半徑補償（格式：G42D＿）D為刀具半徑補償的序號。

G43：刀具長度正補償（格式：G43H＿）H為刀具長度補償的序號。

B. 加工中心g代碼詳解

1、快速定位：G00 X(U)__Z(W)__

說明：該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件進行加工；所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他軸繼續運動；不運動的坐標無須編程；G00可以寫成G0。

例：G00 X75 Z200、G01 U-25 W-100。先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。

2、G01—直線插補：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

說明：該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令進給速度。所有的坐標都可以聯動運行；G01也可以寫成G1。

例：G01 X40 Z20 F150，兩軸聯動從A點到B點。

3、逆圓插補：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

說明：X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標。I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程；G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等；G02也可以寫成G2。

例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

4、順圓插補，除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。

5、G04—定時暫停：G04__F__ 或G04__K__

說明：加工運動暫停，時間到後，繼續加工。暫停時間由F後面的數據指定。單位是秒。范圍是0.01秒到300秒。

6、中間點圓弧插補：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

說明：X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似。

例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60F120

7、加速/減速：G08

說明：它們在程序段中獨自佔一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10%，

如要增加20%則需要寫成單獨的兩段。

8、半徑編程：G22

說明：在程序中獨自佔一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是以半徑為準的。

9、G23(G230)—直徑尺寸編程方式：G23

說明：在程序中獨自佔一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是以直徑為準的。

(2)加工中心g代碼編程擴展閱讀

數控機床通常使用G代碼來描述機床的加工信息，如走刀軌跡、坐標的選擇、冷卻液的開啟等，將G代碼解釋為數控系統能夠識別的數據塊是G代碼解釋器的主要功能。在G代碼解釋器中，對G代碼進行關鍵字分解是骨架,，對代碼進行分組則是進行語法檢查的基 礎。

部分代碼功能：

G00------快速定位；G01------直線插補；G02------順時針方向圓弧插補；G03------逆時針方向圓弧插補；G04------定時暫停；G05------通過中間點圓弧插補；G06------拋物線插補；G07------Z 樣條曲線插補；G08------進給加速；G09------進給減速；G10------數據設置；G16------極坐標編程；G17------加工XY平面；G18------加工XZ平面。

C. fanuc加工中心詳細的G代碼

G00 定位（快速移動）
G01 直線插補(切削進給)
G02 圓弧插補／螺旋插補 CW
G03
01
圓弧插補／螺旋插補 CCW
G04 暫停、准確停止
G05.1 AI 先行控制／AI 輪廓控制
G05.4 HRV3 接通／斷開
G07.1(G107) 圓柱插補
G09 准確停止
G10 可編程數據輸入
G11
00
可編程數據輸入方式取消
G15 極坐標指令取消
G16
17
極坐標指令
G17 XpYp 平面其中，Xp: X 軸或者其平行軸
G18 ZpXp 平面 Yp: Y 軸或者其平行軸
G19
02
YpZp 平面 Zp: Z 軸或者其平行軸
G20 英制輸入
G21
06
公制輸入
G22 存儲行程檢測功能ON
G23
04
存儲行程檢測功能OFF
G27 返回參考點檢測
G28 自動返回至參考點
G29 從參考點移動
G30 返回第2、第3、第4 參考點
G31
00
跳過功能
G33 01 螺紋切削
G37 刀具長度自動測定
G39
00
刀具半徑補償拐角圓弧插補
G40 刀具半徑補償取消
G41 刀具半徑補償 左
G42
07
刀具半徑補償 右
G40.1 法線方向控製取消方式
G41.1 法線方向控制左側ON
G42.1
19
法線方向控制右側ON
G43 刀具長度補償＋
G44
08
刀具長度補償－
G45 刀具位置偏置 伸長
G46 刀具位置偏置 縮小
G47 刀具位置偏置 伸長2 倍
G48
00
刀具位置偏置 縮小2 倍
G49 08 刀具長度補償取消
G50 比例縮放取消
G51
11
比例縮放
G50.1 可編程鏡像取消
G51.1
22
可編程鏡像
G52 局部坐標系設定
G53
00
機械坐標系選擇
G54 工件坐標系1 選擇
G54.1 選擇追加工件坐標系
G55 工件坐標系2 選擇
G56 工件坐標系3 選擇
G57 工件坐標系4 選擇
G58 工件坐標系5 選擇
G59
14
工件坐標系6 選擇
G60 00 單向定位
G61 准確停止方式
G62 自動拐角倍率
G63 攻絲方式
G64
15
切削方式
G65 00 宏指令調用
G66 宏模態調用
G67
12
宏模態調用取消
G68 坐標旋轉方式ON
G69
16
坐標旋轉方式OFF
G73 深孔鑽削循環
G74
09
反向攻絲循環
G75 01 切入式磨削循環（磨床用）
G76 09 精鏜循環
G77 切入式直接恆定尺寸磨削循環（磨床用）
G78 連續進給表面磨削循環（磨床用）
G79
01
間歇進給表面磨削循環（磨床用）
G80
固定循環取消／
電子齒輪箱同步取消
G81
鑽孔循環、點鏜孔循環
/電子齒輪箱同步開始
G82 鑽孔循環、鏜階梯孔循環
G83 深孔鑽削循環
G84 攻絲循環
G84.2
09
剛性攻絲循環
（FS10/11 格式）
G84.3
反向剛性攻絲循環
（FS10/11 格式）
G85 鏜孔循環
G86 鏜孔循環
G87 反鏜循環
G88 鏜孔循環
G89
09
鏜孔循環
G90 絕對指令
G91
03
增量指令
G91.1 最大增量指令值檢測
G92 工件坐標系的設定／主軸最高轉速鉗制
G92.1
00
工件坐標系預置
G93 反比時間進給
G94 每分鍾進給
G95
05
每轉進給
G96 周速恆定控制
G97
13
周速恆定控製取消
G98 固定循環初始平面返回
G99

D. 數控加工中心G代碼詳細意思！ 拜求！

部分FANUC系統G代碼，不全。可供參考。
G代碼表
代碼 組 功能
G00 01 定位
G01 直線插補
G02 順時針圓弧插補
G03 逆時針圓弧插補
G04 00 暫停
G10 可編數據輸入
G11 取消可編數據輸入方式
G15 17 極坐標指令取消
G16 極坐標指令開
G17 02 選擇X、Y平面
G18 選擇Z、X平面
G19 選擇Y、Z平面
G20 06 英制輸入
G21 公制輸入
G28 00 返回參考點
G29 從參考點返回
G30 返回第2、3、4參考點
G40 07 取消刀具半徑補償
G41 刀具半徑左補償
G42 刀具半徑右補償
G43 08 刀具長度正補償
G44 刀具長度負補償
G49 取消刀具長度補償
G50 11 取消比例縮放
G51 比例縮放開
G50.1 22 鏡象取消
G51.1 鏡象開
G52 00 局部坐標系設定
G53 選擇機床坐標系
G54 14 選擇工件坐標系1
G55 選擇工件坐標系2
G56 選擇工件坐標系3
G57 選擇工件坐標系4
G58 選擇工件坐標系5
G59 選擇工件坐標系6
G65 00 宏程序調用
G66 12 宏程序模態調用
G67 取消宏程序模態調用
G68 16 坐標旋轉
G69 取消坐標旋轉
G73 09 深孔鑽循環
G74 左攻螺紋循環
G76 精鏜循環
G80 取消孔加工固定循環
G81 鑽、鏜孔循環
G82 鍃孔循環
G83 深孔鑽循環
G84 右攻螺紋循環
G85 鏜孔循環
G86 鏜孔循環
G87 背鏜孔循環
G88 鏜孔循環
G89 鏜孔循環
G90 03 絕對方式編程
G91 增量方式編程
G92 00 設定工件坐標系
G98 10 固定循環返回初始點
G99 固定循環返回R點

E. 哪有加工中心編程各個G代碼的使用方法，越詳細越好。

1 加工中心G代碼

代碼名稱-功能簡述
G00------快速定位
G01------直線插補
G02------順時針方向圓弧插補
G03------逆時針方向圓弧插補
G04------定時暫停
G05------通過中間點圓弧插補
G07------Z 樣條曲線插補
G08------進給加速
G09------進給減速
G20------子程序調用
G22------半徑尺寸編程方式
G220-----系統操作界面上使用
G23------直徑尺寸編程方式
G230-----系統操作界面上使用
G24------子程序結束
G25------跳轉加工
G26------循環加工
G30------倍率注銷
G31------倍率定義
G32------等螺距螺紋切削，英制
G33------等螺距螺紋切削，公制
G53,G500-設定工件坐標系注銷
G54------設定工件坐標系一
G55------設定工件坐標系二
G56------設定工件坐標系三
G57------設定工件坐標系四
G58------設定工件坐標系五
G59------設定工件坐標系六
G60------准確路徑方式
G64------連續路徑方式
G70------英制尺寸 寸
G71------公制尺寸 毫米
G74------回參考點(機床零點)
G75------返回編程坐標零點
G76------返回編程坐標起始點
G81------外圓固定循環
G331-----螺紋固定循環
G90------絕對尺寸
G91------相對尺寸
G92------預制坐標
G94------進給率，每分鍾進給
G95------進給率，每轉進給

F. FANUC加工中心編程G代碼

X ，Y 表示起點
Z 表示鑽的深度
P表示暫停時間
R表示 離工件表面的距離
Q表示鑽的的深度 （G83 Q 表示鑽幾個毫米推一次刀）
F 進給量

G. 加工中心G代碼M代碼,哪些比較常用

G90 G91 G84 G82 G83 G85 G86 G76 G73 M19
G92淘汰了， G49一般都不用，右旋螺紋G84 左旋螺紋G74
手工編程常用的還有G68 G69 G15 G16
G54-G59不夠用時還要用到G54.1P1-G54.1P48