工藝編程制度

⑴ 數控工藝與編程課程設計的目的和意義

數控工藝與編程課程設計的目的和意義：

隨著機械製造業的發展，數控加工技術已經廣泛普及使用，數控加工技術的應用給傳統製造業帶來了革命性的變化，且隨著數控加工技術的不斷發展和應用領域擴大，它對各行各業的發展起著越重要的作用，推動著工業現代化。

因為數控加工技術具備各種優勢：便捷、精確、省力、高速、高效、高可靠性等，加之它發展前景樂觀，而且涉及領域廣，所以對於數控加工技術應用的人才需求在加大。掌握和應用數控加工技術對於提升產品質量、解放和發展生產力有著巨大的幫助。

設計任務：

1、繪制被加工零件的零件圖一張（A3或A4）；

2、編制機械加工工藝過程；

3、編寫數控工藝課程設計說明書一份；

4、編制指定加工工序內容的數控加工工序，包括數控加工工序卡、數控加工刀具卡片、數控加工程序編制（手工編程）；

5、課程設計答辯。

以上內容參考：網路-數控機床

以上內容參考：網路-課程設計

⑵ 某殼體的加工工藝規程及數控編程指導思想和目的要求

一、加工工藝規程

加工工藝規程是用來指導實際生產的方法和步驟，主要用於協助實施加工、裝配，以確保最終成品在元功能、性能等方面滿足設計要求。

二、數控編程指導思想和目的

數控編程指導思想是一種集成和指導實現數控編程所必須遵循的原則，具體包括：

• 加工考慮實物尺寸

• 考慮各種影響因素

• 優化加工方法

• 根據設備處理能力選擇/安排加工方式

• 繼承並改良加工經驗

• 保證正確熟悉數控機床操作。

三、數控編程的目的是根據實際情況，通過編寫、實施數控程序指令，以便讓數控機床按照設定的要求實現加工要求，實現准確、可靠的零件加工，提高部件的精度、質量。

⑶ 詳解數控切削工藝工序設計和編程步驟是什麼

數控是指在數控機床上進行零件製造的一種工藝方法，數控機床與傳統機床的工藝規程從總體上說是一致的，區別是數控工藝用數字信息控制零件和刀具位移。要充分發揮數控機床的這一特點，必須在編程之前對工件進行工藝分析，根據具體條件選擇經濟、合理的工藝方案。下面簡單介紹一下數控切削工藝的設計流程：
一、數控切削工藝工序劃分
1、首先要熟讀圖樣
分折零件圖可知手柄輪廓是由一個圓錐台、一個柱面和三個圓弧連接曲面組成。確定工件坐標原點並汁算出每個折點的坐標以及曲線連接點的坐標。
2、按選擇的刀具劃分工序
以外圓右偏刀為主刀具，應盡可能完成所有部位，然後換切斷刀車錐面和切斷，並考慮切斷刀的寬度。這樣可以減少換刀次數壓縮行程時間。
3、按粗、精工劃分工序
若採用整個輪廓循環編程雖然簡單，但前幾個循環中的空程太多，不利於發揮數控切削的高效率。粗工切除大部分餘量後，再將其表面精車一遍，以保證精度和表面粗糙度的要求。
4、合理選擇切削用量
一般是在保證質量和刀具壽命的前提下，充分發揮機床性能和刀具切削性能，使切削效率最高、投入最低。粗工時多選用低的切削速度，較大的背吃刀量和進給量；精工時選用高的切削速度，較小的進給量。
二、數據編程注意事項
(1)依據工藝考慮進行編程，編程就是給出工步中的每一次走刀命令。首先確定工件的坐標原點，並計算出每個折折點的坐標以及曲線連接點的坐標。正確給出每一工步的起刀點，即某個部位時刀具的初始位置，起刀點的正確與否直接影響編程和表面輪廓的形成。
(2)按粗、精工和所選刀具劃分工序編程，粗工去除大部分餘量；精工提高表面質量，考慮切斷刀的實際刀尖，編程時應考慮刀寬的影響。
(3)在編程中不能直接使刀具直達工件表面，刀具與工件表面在零接觸下也不允許移動，這樣可有效避免刀具與工件接觸可能產生的碰撞，避免造成刀具劃傷工件表面或刀具磨損。
(4)准確對刀，數控編程是以刀尖點為參考沿零件輪廓的運動軌跡。首先通過正確對刀，使刀尖坐標與工件原點坐標重合。只有這樣才能保證刀具按編程運行後獲得正確的零件輪廓。
(5)輸入編程模擬模擬，模擬看到的是模擬刀尖按編程刻劃出的輪廓軌跡。而在切削過程中切削刃對工件是否造成干涉，在模擬中很難反應出來。模擬軌跡正確，最後加工出的工件輪廓不一定就完整，也就是說模擬可檢驗編程是否正確，而不能把過程中的過切干涉現象全部反映出來。
三、切削刀具的選擇
（1）目前常用的切削材料有高速鋼和硬質合金。由於高速鋼只能在較低溫度下保持其切削性能，因此不宜用於高速切削。硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此硬質合金材料刀具更適合切削。
（2）在對高粘性、高塑性的零件時，要求刀具具有較高的耐磨性、耐熱性，並能在較高的溫度下保持優良的切削、斷屑性能，在保證刀具有足夠強度的前提下，應選用較大的前角，減小被切削金屬的塑性變形，降低切削力和切削溫度，同時使硬化層深度減小。
（3）在刀具塗層的選擇方面，宜選擇硬度高、抗粘結性和韌性好的塗層材料。超細的塗層工藝提高刀片的耐磨性，塗層表面光滑，減少摩擦，減少積屑瘤的產生，適用於良好工況下不銹鋼高速半精、精車削場合。
四、切削油的選擇
由於高速切削工藝的加工性較差，對切削油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削油切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，並有一定的冷卻效果，一般用於高難度不銹鋼切削、鑽孔、鉸孔及攻絲等工藝。