㈠ 數控銑有多少個代碼是最常用的
G代碼共有100個，但並非每個都在實際加工中頻繁使用。以下是一些常用的G代碼：
G00與G01：G00用於點定位，不用於切削加工；G01則按指定進給速度直線運動到目標點，常用於切削。
G02與G03：G02表示順時針圓弧插補，而G03則為逆時針圓弧插補。
G04：延時或暫停指令，適用於正反轉切換、加工盲孔或階梯孔、車削切槽等。
G17、G18、G19：平面選擇指令，指定加工平面。G17用於X-Y平面，G18用於X-Z平面，G19用於Y-Z平面。
G27、G28、G29：返回參考點的指令。G27返回參考點，G28自動返回並經過中間點，G29則從參考點返回，與G28配合。
G40、G41、G42：半徑補償指令。G40用於取消刀具半徑補償，G41和G42則分別用於左、右方向的半徑補償。
G43、G44、G49：長度補償指令。G43用於正補償，G44用於負補償，G49則用於取消刀具長度補償。
G32、G92、G76：G32用於螺紋切削，G92為螺紋切削固定循環，G76則是螺紋切削復合循環。
車削加工：G70、G71、G72、G73。G71為軸向粗車復合循環，G70為精加工復合循環，G72為端面車削循環，G73為仿形粗車循環。
銑床、加工中心：G73用於高速深孔啄鑽，G83用於深孔啄鑽，G81用於鑽孔循環，G82用於深孔鑽削循環，G74和G84分別用於左旋和右旋螺紋加工，G76用於精鏜孔循環，G86用於鏜孔加工循環，G85用於鉸孔，G80用於取消循環指令。
編程方式：G90為絕對坐標編程，G91為增量坐標編程。
主軸設定指令：G50用於設定主軸最高轉速，G96為恆線速度控制，G97用於主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令），G99返回到R點，G98返回到參考點。
主軸正反轉停止指令：M03為主軸正傳，M04為主軸反轉，M05為主軸停止。
切削液開關：M07為霧狀切削液開，M08為液狀切削液開，M09為切削液關。
運動停止：M00程序暫停，M01計劃停止，M02機床復位，M30程序結束並指針返回到開頭。
M98：調用子程序，M99：返回主程序。
㈡ 數控銑編程
數控銑編程的基本思路是逐層加工，Z軸下移一點，然後繞軸旋轉加工一個圓，這種方法適用於加工半球體。在電腦編程中，製作球面後，直接使用曲面加工功能可以生成相應的程序代碼。手寫程序時，最好使用宏程序，以提高編程效率和准確性。例如，使用直徑為20mm的立銑刀加工半徑為50mm的球體，球體中心位於XYZ坐標系的原點。程序代碼如下：
G00 G90 G54 G17; 設置機床參考點和坐標系
G43 H1 Z100; 刀具長度補償，Z軸抬高100mm
S1500 M3; 主軸啟動，轉速1500轉/分鍾
X0 Y0; 刀具移動到X、Y坐標系原點
Z55; 刀具下降到Z55mm
G01 Z50 F100; 刀具以100mm/min的速度下降到Z50mm
#1=1; (每刀旋轉角度，設為1度)
#2=50; (球體半徑)
#3=10; (刀具半徑)
N1; (宏程序指令)
#4=SIN[#1]*#2+#3; (計算當前刀具圓半徑)
#5=COS[#1]*#2; (計算當前Z值)
G01 G90 X#4 F800; (刀具以800mm/min的速度沿X軸移動)
Z#5 F100; (刀具以100mm/min的速度沿Z軸移動)
G02 G91 I-#4 F800; (刀具以800mm/min的速度順時針旋轉)
#1=#1+1; (角度加1度)
IF[#1 LE 90] GOTO 1; (判斷角度是否小於90度，如果是，則繼續執行N1指令)
G00 G90 Z100; (刀具抬高到Z100mm)
M05; (主軸停止)
M30; (程序結束)