1. 數控車床管螺紋編程實例
數控車床管螺紋編程實例如下：
1. 對下圖所示的55°圓錐管螺紋zg2″編程。根據標准，其螺距為2.309mm（即25.4/11），牙深為1.479mm，其它尺寸如圖（直徑為小徑）。用五次吃刀，每次吃刀量(直徑值)分別為1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺紋刀刀尖角為55°。
2. 數控編程如下：
- %0001n1 t0101 （換一號端面刀，確定其坐標系）
- n2 m03 s300（主軸以400r/min正轉）
- n3 g00 x100 z100（到程序起點或換刀點位置）
- n4 x90 z4（到簡單外圓循環起點位置）
- n5 g80 x61.117 z-40 i-1.375 f80（加工錐螺紋外徑）
- n6 g00 x100 z100（到換刀點位置）
- n7 t0202（換二號端面刀，確定其坐標系）
- n8 g00 x90 z4（到螺紋簡單循環起點位置）
- n9 g82 x59.494 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深1）
- n10 g82 x58.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.7）
- n11 g82 x58.194 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.6）
- n12 g82 x57.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.4）
- n13 g82 x57.534 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.26）
- n14 g00 x100 z100（到程序起點或換刀點位置）
- n15 m30（主軸停、主程序結束並復位）
(1)螺紋零件加工編程擴展閱讀：
由於數控機床安裝了主軸編碼器，主軸在一周的旋轉過程中刀具隨著進給軸方向移動一個螺距，比如螺距是2則進給速度為2mm/r。一般螺紋在加工時，需要採用多次進刀的方式才能去除螺紋上的多餘餘量。每刀的切削深度由刀具材料特性來決定。如果每刀進給恆定，則切削力和金屬去除率從上一刀到下一刀會劇烈增加。為了得到比較合適的切削力和切削深度，應該隨著切削次數依次遞減，保證恆定切削量加工。
數控編程螺紋加工中，螺紋加工有3種加工方法，分別是G32直進式切削方式、G92直進式切削方式和G76斜進式切削方式。由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，使零件加工出精度高的零件。
2. Mastercam9.1錐螺紋怎麼編程
以下是Mastercam 9.1的錐螺紋編程步驟：
在Mastercam的模型界面中，打開「Wireframe」模式，選擇「Create a Helix Curve」工具，創建一個錐螺旋線。
打開「Mill」模式，選擇「Thread Mill」工具雀升，選擇正確的工具類型。
選擇「Operations Manager」工具，創建一個「Thread Mill」操作，設置正確的刀具參數和切削參數。
在「Cut Parameters」選項卡中，選擇正確的錐螺紋參數，包括螺距、錐度、錐角和錐底直徑等。
在「Linking Parameters」選項卡中，設置正確的安全距離和進給率等參數。
在「Toolpath Control」選項卡中，設置正確的切削方向和切削深度等參數。
在「Cut Strategy」選項卡中，選擇正確的切削策略，如徑向切削或軸向切削等。
在「Verify」模式中猜敬，預覽和檢查切削路徑和切削結果。
將程序輸出到機床控制器中，進行加工。
注意事項：
在編程之前，需要准確測量零件的錐度、錐角和錐底直徑等參數。
在切削過程中，需要保證刀具和工件的相對位置正確，以避免刀具折斷或加工誤差等問題。
在進行錐螺紋加工時，需要使用專門的錐螺紋刀穗歲慎具，以確保加工質量和效率。