cnc曲面編程實例

A. 數控車床做半球面怎麼編程序

以G71數控機床為例，精加工程序的編寫方式如下：
G71 U（）R（） 中的U代表X軸切削量，而R則是X軸退刀量。
G71P（）Q（）U（）W（）F（） 這段代碼中，P指示循環開始的程序段，Q則標記結束的程序段，U和W分別指定了精車X軸和Z軸的餘量，若不填寫則表示不留餘量，F則指定了進給速度。
通過以上設置，即可加工出R半徑的半球形零件。

數控車床，又稱CNC車床，即計算機數字控制車床，是我國廣泛使用的數控機床之一，約占數控機床總數的25%。這種機床結合了機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息技術等多項先進技術，形成了一種機電一體化產品。作為機械製造中的關鍵設備，數控車床具備高精度、高效率、高自動化和高柔性化等顯著優勢，成為現代製造業不可或缺的重要工具。

數控車床的加工范圍廣泛，可以實現多種復雜零件的高精度加工，尤其適用於小批量、多品種的生產需求。它不僅能夠進行外圓、內孔、端面、螺紋等基本加工，還能通過編程實現復雜的曲面加工，如球面、錐面等，極大地提高了生產效率和加工精度。

由於數控車床具有高度的靈活性和自動化程度，操作者可以通過編程軟體編寫加工程序，設定機床的各項參數，從而實現對零件的精確加工。這種高度的自動化不僅減少了人工干預，還提高了加工的一致性和可靠性。

總之，數控車床憑借其卓越的性能和廣泛的適用性，在現代製造業中發揮著至關重要的作用，成為提高生產效率和產品質量的關鍵設備。

B. CNC數控機床的基礎編程方法有哪些

CNC數控機床在加工工件的過程中其編程根據數控系統的不同，那麼它的編程指令也不會都相同,那麼下面浩大數控小編就以FANUC OT 數控系統為例，我們來對CNC數控機床的編程做個簡單的認識。

1.CNC數控機床的編程原則
CNC數控機床在程序編程時，一般都可以採用絕對值編程、增量值編程或兩者混合式編程來進行,由於被加工的工件徑向的尺寸在圖樣上標注和測量時都是以工件的直徑值來表示，因此我們在直徑的方向用採用絕對值編程時，X坐標以直徑值表示；我們用增量值來進行編程時，用徑向實際位移量的二倍值來表示，並且要帶上方向的符號，CNC數控機床的坐標系都是在設備出廠前就已經預調好了的：—般情況下，是不允許用戶自行隨意改動的，數控機床的絕對值編程是根據工件預先設定的編程原點計算出坐標尺寸的絕對值進行編程的一種方法，在編程時首先要找出編程原點的位置,並用地址X、Z來進行編程，假如xso．O280.0語句中的數值表示終點的絕對值坐標，增量值編程是根據機床坐標與前一位置的坐標值增量來表示位置的一種編程方法，即程序中的終點坐標是相對於起點坐標而言的，採用增量值編程時，常用u、w代替X、Z進行編程。U、W的正負是由機床的行程方向來確定，在行程方向與機床坐標方向相同時為正，反之則為負。例bI Uso．O W 70.0 表示終點相對於前一加工點的坐標差值在X軸方向上為40，在2 軸方向上為70。在設定好機床所加工的工件坐標系後，CNC數控機床所採用的增量值編程與絕對值編程相混合來進行編程的方法就叫做混合編程。來自:www.haodacnc.com

C. cnc編程的cnc編程典範實例

cnc機床是一種技術集成度及自動化程度很高的機電一體化加工的配置，是綜合應用謀劃機、主動控制、主動檢測及精密機器等高新技能的產品。隨著cnc機床的成長與遍及，當代化企業對明白cnc加工技能、能進行cnc加工編程的技能人才的需求量必將連續增長。cnc車床是如今利用最廣泛的cnc機床之一。本文就cnc車床零件加工中的步驟式樣標題進行探究。 cnc車床主要是加工反轉展轉體零件，典範的加工外貌不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。比方，要加工外形如圖所示的零件，採取手工編程要領比較得當。由於差別的cnc體系其編程指令代碼有所差別，因此應根據配置類別舉行編程。以西門子802Scnc體系為例，應舉行如下支配。
(1)確定加工蹊徑
按先主後次，先精後粗的加工原則確定加工蹊徑，採取穩固循環指令對外形狀舉行粗加工，再精加工，然後車退刀槽，最終加工螺紋。
(2)裝夾要領和對刀點的選擇
採取三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選在工件的右端面與反轉展轉軸線的交點。
(3)選擇刀具
根據加工要求，選用四把刀，1號為粗加工外圓車刀，2號為精加工外圓車刀，3號為切槽刀，4號為車螺紋刀。採取試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。
(4)確定切削用量
車外圓，粗車主軸轉速為500r/min，進給速率為0.3mm/r，精車主軸轉速為800r/min，進給速率為0.08mm/r，切槽和車螺紋時，主軸轉速為300r/min，進給速率為0.1mm/r。
(5)步驟式樣
確定軸心線與球頭中央的交點為編程原點，零件的加工步驟如下：
主步驟
JXCP1.MPF
N05 G90 G95 G00 X80 Z100 （換刀點）
N10 T1D1 M03 S500 M08 （外圓粗車刀）
-CNAME=「L01」
R105=1 R106=0.25 R108=1.5 （配置坯料切削循環參數）
R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08
N15 LCYC95 （調用坯料切削循環粗加工）
N20 G00 X80 Z100 M05 M09
N25 M00
N30 T2D1 M03 S800 M08 （外圓精車刀）
N35 R105=5 （配置坯料切削循環參數）
N40 LCYC95 （調用坯料切削循環精加工）
N45 G00 X80 Z100 M05 M09
N50 M00
N55 T3D1 M03 S300 M08 （切槽車刀，刀寬4mm）
N60 G00 X37 Z-23
N65 G01 X26 F0.1
N70 G01 X37
N75 G01 Z-22
N80 G01 X25.8
N85 G01 Z-23
N90 G01 X37
N95 G00 X80 Z100 M05 M09
N100 M00
N105 T4D1 M03 S300 M08 （三角形螺紋車刀）
R100=29.8 R101=-3 R102=29.8 （配置螺紋切削循環參數）
R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1
R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0
R113=5 R114=1
N110 LCYC97 （調用螺紋切削循環）
N115 G00X80 Z100 M05 M09
N120 M00
N125 T3D1 M03 S300 M08 （堵截車刀，刀寬4mm）
N130 G00 X45 Z-60
N135 G01 X0 F0.1
N140 G00 X80 Z100 M05 M09
N145 M02
子步驟
L01.SPF
N05 G01X0 Z12
N10 G03 X24 Z0 CR=12
N15 G01 Z-3
N20 G01 X25.8
N25 G01 X29.8 Z－5
N30 G01 Z－23
N35 G01 X33
N40 G01 X35 Z－24
N45 G01 Z－33
N50 G02 X36.725 Z－37.838 CR=14
N55 G01 X42 Z－45
N60 G01 Z－60
N65 G01 X45
N70 M17 要實現cnc加工，編程是要害。本文雖然只對一例cnc車床加工零件的舉行了編程分析，但它具有肯定的代表性。由於cnc車床可以加工平凡車床無法加工的紛亂曲面，加工精度高，質量容易包管，成長遠景非常廣闊，因此控制cnc車床的加工編程技能尤為緊張。

D. cnc的一些常用手動編程有哪些

在進行CNC手動編程時，了解G代碼的含義和用途至關重要。例如，G90指令表示絕對編程方式，意味著坐標值是相對於編程起點的。G0則代錶快速定位，即機床以最快的速度移動到指定位置。G17是指在XY平面內進行操作，G40取消圓弧半徑補償，而G80則取消孔加工循環。G49則是取消刀具半徑補償。通過這些指令的組合使用，可以精確地控制CNC機床的運動和加工過程。

在編程過程中，正確選擇和使用這些G代碼能夠確保加工的准確性和效率。比如，當使用G90時，確保所有坐標值都以絕對值給出；G0指令適用於快速定位，但需要謹慎使用，以避免碰撞；G17用於XY平面操作，適用於平面加工；G40用於取消圓弧半徑補償，G80用於取消孔加工循環，而G49則用於取消刀具半徑補償。這些指令的正確應用有助於提高加工精度和生產效率。

此外，了解這些G代碼的具體作用和應用場景有助於編程者更好地規劃加工流程。例如，在進行平面加工時，通常使用G17指令；在進行圓弧加工時，可能需要使用G40或G41指令來補償圓弧半徑。正確使用G代碼可以避免不必要的錯誤和偏差，確保加工件達到設計要求。

熟悉這些常用的手動編程指令，不僅能提高編程效率，還能確保加工件的質量。掌握G代碼的應用方法，對於初學者來說，是提高編程技能的關鍵。在實際操作中，不斷積累經驗和技巧，將有助於更好地理解和應用這些G代碼，進而提升整體的加工水平。

在進行CNC編程時，正確理解並應用這些G代碼至關重要。通過合理的指令組合，可以實現復雜加工任務的精準控制。例如，在進行復雜曲面加工時，G17、G40、G80等指令的正確使用能夠確保加工過程的順利進行。熟練掌握這些基本指令，是成為一名優秀CNC編程人員的基礎。

總之，通過細致地理解和應用G代碼，可以有效地提高CNC加工的精度和效率。正確使用這些指令，不僅能夠避免加工過程中的錯誤和偏差，還能確保加工件的質量。這對於提高生產效率和產品質量具有重要意義。

E. 跪求，CNC編程編一個銅公的詳細步驟的怎樣的。 比如基準，點，等等步驟。 求大家指教。

閑著無事讓老手說教說教：
1：拆出的銅公單獨保存一個編號文件如A。。或1。。；
2：打開銅公圖，前視旋轉180°，府視構圖面將銅公基準中心調到原點，即銅公頂面為X0Y0Z0或者z-0.03-0.1都可，目的殺頂為0怕刀紋過粗影響精加工；銅公時有底為0情況，注意安全高度就是！
3：開始加工：3-1先說開粗，首先加工銅公有效外形，注意選擇合適的刀具（最好一刀能加工干凈），注意進退刀引線，不會踩刀就行（銅公粗皮畫上去就知道進退刀多少合適）；接著加工銅公基準，注意事項同上，最後根據銅公形狀採用曲面挖槽（凸的可外部進刀，凹的可選擇「沿邊界進刀」），或者等高等去開粗（等高也要注意進退刀，可選擇斜插或者螺旋下刀）
3-2：光刀，一般銅公不需要半精加工，開粗後有角就要先清一下。光刀簡單：首先光基準外形，接著銅公外形（注意放火花間隙精公XY-0.05-0.15，粗公XY0.15-0.3,Z即深度在基準面是不能放火花位的，按圖深度加工即可，切記）頂面有平面照樣要放火花位，接著就是將曲面部分精加工，多用平行加工，放火花位同銅公外形一樣。
唉，碼字慢，已經說的很清楚了。

F. cnc斜面曲面怎樣編程

編程CNC斜面曲面的關鍵在於使用CAD/CAM軟體生成精確的刀具路徑。首先，通過CAD軟體精確繪制斜面曲面的三維模型，確保每個細節都符合設計要求。接著，將模型導入CAM軟體中，選擇合適的刀具和切削參數，如刀具直徑、材質、切削深度、進給速度等，以滿足加工需求。

CAM軟體會根據模型和參數自動生成高效且平滑的刀具路徑，包括切削方向、切削深度和切削速度等關鍵參數。這些參數的選擇直接影響到斜面曲面的加工質量和效率，因此需要細致考量。

生成刀具路徑後，將其導出為G代碼，這是一種用於CNC機床編程的指令格式，包含了所有刀具運動的詳細信息。將G代碼上傳到CNC機床，機床將根據這些指令進行加工，完成斜面曲面的製造。

在編程過程中，需要特別注意刀具路徑的平滑性和切削效率，以確保斜面曲面的精度和表面質量。平滑的刀具路徑可以減少加工過程中的震動和噪音，提高表面光潔度。而高效的切削參數則能減少加工時間，提高生產效率。

此外，還需關注刀具的選擇和維護，確保其在加工過程中能夠穩定運行。合理的刀具路徑規劃和切削參數設置是保證斜面曲面加工質量的關鍵。

G. CNC系統編程指令

CNC系統編程主要指令：

1、G00與G01

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工

2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補

3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29 參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42 半徑補償

G40：取消刀具半徑補償
先給這么多，晚上整理好了再給

7、G43、G44、G49 長度補償
G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償

8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環

9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環
G85：鉸孔 G80：取消循環指令

11、編程方式 G90、G91
G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程

12、主軸設定指令

G50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔）

13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05
M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止

14、切削液開關 M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關

15、運動停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭

16、M98：調用子程序

17、M99：返回主程序

(7)cnc曲面編程實例擴展閱讀：

cnc數控編程是指在計算機及相應的計算機軟體系統的支持下，自動生成數控加工程序的過程。它充分發揮了計算機快速運算和存儲的功能。

其特點是採用簡單、習慣的語言對加工對象的幾何形狀、加工工藝、切削參數及輔助信息等內容按規則進行描述，再由計算機自動地進行數值計算、刀具中心運動軌跡計算、後置處理，產生出零件加工程序單，並且對加工過程進行模擬。

對於形狀復雜，具有非圓曲線輪廓、三維曲面等零件編寫加工程序，採用自動編程方法效率高，可靠性好。在編程過程中，程序編制人可及時檢查程序是否正確，需要時可及時修改。

由於使用計算機代替編程人員完成了繁瑣的數值計算工作，並省去了書寫程序單等工作量，因而可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，解決了手工編程無法解決的許多復雜零件的編程難題。