數控銑床編程實例精粹

1. 數控銑床銑圓g02g03編程實例

在數控銑床中，要實現逆時針方向銑削直徑為20的圓，圓心位於坐標(50,50)，需使用直徑補償功能。程序開始時，首先設定坐標系為G54，啟用直徑補償。程序段N10設定為G90絕對坐標編程模式。N30調用刀具T1並進行刀具交換，N40設定主軸轉速為1200轉/分鍾並啟動主軸。N60快速移動至X軸起點，坐標為(0,0)。隨後，N70指令執行逆時針銑削圓周，X軸移動至30.0，進給速率為200毫米/分鍾。

為了實現這一操作，我們首先需要確保數控銑床的主軸和刀具系統處於正確的狀態。程序從N10開始，設定坐標系為G54，這確保了所有的坐標值都是相對於這個坐標系的原點。N30則通過調用刀具T1並進行刀具交換，確保正確的刀具被裝入主軸。N40設定主軸轉速為1200轉/分鍾，這提供了足夠的切削速度，使得銑削過程更加高效。N60快速移動到X軸的起點，即坐標(0,0)，這一步驟是為了確保機床准確地定位到起點位置。

在N70中，我們使用G01指令執行逆時針銑削圓周。X軸的移動距離為30.0，這實際上代表了圓周上的一段弧長。通過設置進給速率為200毫米/分鍾，我們可以控制銑削過程中的材料去除速度。值得注意的是，這里的直徑補償功能確保了圓的直徑准確地達到20毫米，而不需要手動調整X軸或Y軸的具體坐標值。

在實際操作中，為了確保銑削圓周的精度，還需要考慮主軸的轉速、進給率以及刀具的切削參數。這些參數的選擇需要根據具體的材料和加工要求進行調整。例如，對於較硬的材料，可能需要降低主軸轉速和進給率，以避免過快的切削導致刀具磨損或材料破裂。

總結來說，通過合理設定坐標系、調用正確的刀具、設定主軸轉速以及使用適當的進給率，我們可以有效地在數控銑床上逆時針銑削直徑為20毫米的圓，而直徑補償功能則進一步確保了圓的精確度。

2. 用數控銑床編一個45度的斜線怎麼編程啊

在改變平面後再運用G68坐標系旋轉，這種方式對於熟練運用改面平面跟坐標系旋轉的朋友來說是最簡單的，因為這種方式不需要會宏，也不需要運用三角函數計算。

設斜面寬20的中心為Y0；X、Z坐標如你畫的圖；加工的刀具為10（半徑5）；不考慮餘量。

G0 X10Y-20M3S1000;

Z50M8;

#1=0;(x方向初始值)

N10#2=- #1+5(+5是讓出刀具半徑);

#3=#1*TAN30;（計算Z值）

G1X#2Z#3F300;

Y20;

G0Z50;

Y-20;

#1=#1+1;(X方向增加1MM,如果想加工細一點可以增加0.5、0.2··)

IF[#1LE40]GOTO10;

G0Z100M9;

M30

(2)數控銑床編程實例精粹擴展閱讀：

五軸加工中，不論是刀具旋轉還是轉台轉動，都使刀尖點產生了XYZ的附加運動。五軸數控系統可以自動對這些轉動和擺動產生的工件與刀尖點間產生的位移進行補償，稱之為RTCP（圍繞刀尖點旋轉）控制功能。

例如，大連光洋的GNC61採用G203起動該功能；在西門子840D中，使用TRAORI開啟RTCP；海德漢TNC530中，使用M128開啟RTCP。這樣用戶可以在五軸機床上，如同3坐標一樣的編程，可以適時加入調。

3. 求一個數控銑床半圓完整程序

那我就簡單的編一個半圓程序
假如加工一個R100的半圓弧，圓心就是坐標系的中心，起點是0度
（那麼相應坐標是X100.Y0）,終點的角度是180度（那麼相應坐標是X-100,Y0）
編程如下：刀具是D20
G00 G90 G54 X80 Y0 M3S1000
G43 Z30. H1 M8
Z2.
G1 Z-2. F300
X90.
G02 X-90. Y0 I-80. J0 （順時針）
或G03 X-90. Y0 I-80. J0（逆時針）
G01 X-80.
G00 Z100. M5
G91 G28 Z0 M9
M30