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單片機線切割割直線

發布時間:2023-03-20 17:29:35

❶ 線切割怎樣操作

第一章 功能和技術指標
一、主要功能
FT—3型控制器是國內最先進的線切割控制器之一,除具有一般控制器功能之外,還具有如下特點和功能:
1 、內存容量大,一次存入最多達8 0 1 條程序,能存入常用程序供隨時調用;控制器內部採用高效N i - C d電池,微功耗C M O S 集成電路,存入的程序可斷電保存5 年之久。
2 、高速聯機傳送程序,分光電式輸入或電報頭應答式輸入;在採用電報頭應答式輸入時,比普通控制器的傳送速度快4 倍;控制器內部和前模具有光電耦合隔離,有效保證傳送數據的正確性和控制器的可靠性。
3 、能邊加工邊輸入程序,包括手工輸入、紙帶輸入、計算機聯機輸入。
4 、極高速程序回零校驗,可正向或逆向高速校驗程序的回零誤差,校驗100條程序僅需數秒鍾。
5 、可查詢、刪除、修改、插入任一程序,加工時可任意顯示X 、Y 、J 、 G Z 、加工程序條號,變頻檔位、切割效率等數據。
6 、能斷絲後回原點和逆向切割。
7 、具有對稱、平移、旋轉、遞增循環旋轉(輸入一齒程序,自動完成整個齒輪加工)、清角(可消除由於機械或高頻取樣調節不當等原因造成的尖角不尖現象)等功能。
8 、能短路自動回退、停電保護切割點。
9 、能自動找中心,自動靠端面。

二、技術指標
1 、外形尺寸:380mm(長)× 310mm(寬)× 170mm(高)
2 、重 量:4Kg
3 、電源電壓:220V(180V~240V)
4 、最大功耗:25VA(不包括步進電機驅動電源)
5 、脈沖當量:1μm
6 、步進相數:三相(雙三拍或三相六拍)
7 、步進電機驅動方式:電阻限流
最大驅動電流: 6 A
最高驅動電壓:100V
8 、高頻繼電器控制方式:電壓輸出型或開關型。(如未特別指明時均為電壓輸出控制方式)
a 電壓型:輸出電壓1 2 V,輸出最大電流1.25A
b 開關型:最大控制電流1.25A。最高控制電壓125V
9 、電報頭吸包線圈工作電壓:2 4 V或 1 2 V
電報頭吸包線圈工作電流:6 A
10 、聯機介面輸入電壓 :+5V(高電平有效)
輸入灌電流3~5 m A

三、本操作手冊的約定
1、狀態開關:指的是按一次按鍵,此按鍵所控制的功能從A狀態變為B狀態,再按一次該按鍵,此按鍵所控制的功能又從B狀態恢復為A狀態,如此反復,形同開關。
2、×××:以下章節中凡套有方框的字元,均表示鍵盤悔則上的按鍵。

第二章 面板、鍵位以及功能介紹
面板說明

面板

後板

二、鍵位排列
顯X 刪除 清角 7 N R 2 8 L 1 9 L 2 高頻 L 4 復位
顯Y 聯機 對稱 4 N R 4 5 N R 1 6 N R 3 進給 L 3 功能
顯J 旋轉 插入 自轉 1 S R 3 2 S R 1 3 S R 4 模擬 B 校零 原點
顯Z 補償 遞增 循環 0 S R 2 段末 總清 G Y - 倒割 G X + 加工

鍵盤功能
(一)、控制器的各個狀態
FT—3控制器通過不同的操作,會使控制器處在不同的狀態,根據顯示器顯示值的不同,分以下幾種狀態。
1、「EA」狀態:顯示器顯示EA,此狀態是控制器剛接通電源,或在其它任何狀態下按復位,或全機總清後,控制器所處一種開始狀態。
2、「Eb」狀態:顯示器顯示Eb,此狀態是控制器在「EA」狀態時,按 功能,控制器所處的狀態;在「Eb」狀態下,結合一些其它按鍵,控制器在等待輸入一些參數。
3、「nEA」狀態:顯示器顯示nEA,此狀態是控制器在「EA」狀態時,按數字鍵 0 ~ 9後,控制所處的狀態。在「nEA」狀態時,控制器在等待輸入、修改、查詢程序。
4、加工狀態:預設情況下顯示器顯示加工程序的剩餘的J值,是一個不斷變化的數字,此時控制器在執行加工程序。
(二)、EA狀態下各按鍵的功能
0 ~ 9 :表示程序條數,顯示nEA(n為起始條號,以下n均代表程序條號,且n ≤800;
顯X:顯示終點的X坐標值;
顯Y:顯示終點的Y坐標值;
顯J/旋轉:顯示旋轉角度值;
顯Z/補償:顯示補償量;
刪除/清角:顯示清角量;
聯機/對稱:顯示對稱性(0表示沒有對稱,-X表喚緩示X軸對稱,-Y表示Y軸對稱);
插入/自轉:顯示自動旋轉角度值;
遞增/循環:顯示循環量(最高二位表示循環程序條數,最後二位表示循環次數);
GY-/倒割:顯示-000EA,再輸入n,表示從第n條程序倒割;
進給/L3:進給開關(狀態開關);
功能:第二功能鍵,按一下顯示器顯示Eb;
加工:啟動原來中斷加工的程序(如斷電復位)。
(三)、Eb狀態下各按鍵的功能
顯J/旋轉:輸入整個圖形的旋轉角度值(0≤α≤360°);
刪除/清角:輸入清角量(0~9999μm);
聯機/對稱:輸入對稱,按一次為X軸對稱,按二次為Y軸對稱,按三次取消。
插入/自轉:輸入自動旋轉角度值(0≤α≤360°);
遞增/循環:輸入循環量(先送循環程序條數0~99,再按此鍵後送循環次數0~99)
段末/總清:清除控制器內存中的所有程序和參數;
GY-/倒割:輸入負補償量(最小值-9999 μm);
GX/+:輸入正補償量(最大值9999 μm);
校零/原點:快速回起割點,即原點。
(四)、n EA狀態下各按鍵功能
0 ~ 9 :輸入坐標和計數長度的數值;
NR1 ~ NR4:輸入逆圓加工指令;
SR1 ~ SR4:輸入順圓加工指令;
L1 ~ L4 :輸入直線加工指令;
顯X:顯示第n條程序的X值;
顯Y:顯示第n條程序的Y值;
顯J/旋轉:顯示第n條程序的J值;
補償/顯Z:顯示第n條程序的GZ性質(見附錄二)
刪除/清角:連續按二次則第n條被刪除,原第n+1條程序向前變成第n條,以此類推;
聯機/對稱:從第n條起開始讀入編程機或電報機所送的程序;
插入/自轉:連續按二次則可在第n條插入一條新的程序,原第n條程序向後變成第n+1條程序,以此類推;
遞增/循環:查看程序時,按一次,則程序條號加1,即從查看第n條轉到查看第n+1條;
段末/總清:輸入或取消段末停,為狀態開關,查看GZ性質可知是否設置段末停;
GY-/倒割:輸入計數方向;
模擬/B:輸入3B程序的分隔符B;
GX/+:輸入計數方向;
校零/原點:從第n條程序開始校驗;
加工:從第n條程序開始加工。
(五)、加工狀態下各按鍵功能
顯X:顯示被加工程序的剩餘的X值;
顯Y:顯示被加工程序的剩餘的Y值
顯J/旋轉:顯示被加工程序的剩餘的J值
補償/顯Z:顯示被加工程序的GZ性質(見附錄二);
刪除/清角:顯示×××b×,b左邊的數字表示第幾條程序在加工,b右邊的數字表示變頻檔位;
聯機/對稱:顯示對稱性(0表示沒有對稱,-X表示X軸對稱,-Y表示Y軸對稱);
插入/自轉:顯示進給量(進給量×工件高度=效率);
遞增/循環:顯示循環量;
段末/總清:段末停狀態開關,看GZ性質;
GY-/倒割:減少變頻檔位,最小為b0檔;
GX/+:增大變頻檔位,最大為bA檔;
高頻/L4:高頻狀態開關(加工時按此鍵可開或關高頻電源);
進給/L3:進給狀態開關(按此鍵可鎖或松步進電機);
模擬/B:模擬加工(空走)狀態開關(在高頻指示燈熄滅時起作用);
復位:在任何狀態下按此鍵,控制器都由其它狀態回到EA狀態;
功能:在加工過程中輸入程序。

第三章 基本功能操作
一、全機總清
全機總清就是清除控制器內存中的所有程序和已輸入的變數和參數,重新初始化。因為本控制器具有自動清零功能,如遇內存數據出亂時將自動全機總清。
操作方法:按復位、功能、總清。
現象:控制器顯示8 0 0 —3 b,喇叭發出短促「嘀」聲,全機總清。遇內存.數據出亂,控制器也顯示800—3b,但喇叭不發聲
二、輸入程序
本控制器採用復旦型3 B 格式程序指令,可用鍵盤輸入編好的程序或聯機輸入用電腦編程軟體編好的程序。
3 B 指令格式:B X B Y B J GZ
(一)鍵盤輸入
用手工方式在鍵盤上輸入人工編好或電腦上編好的程序。
操作方法:按復位、數字n (n代表起始程序條號,為敘述方便,以下n均代表程序條號),控制器顯示n EA即可輸入程序。

例:輸入下列程序
1 B 100 B B 3 0 0 GX NR 1
2 B B B 1 0 0 0 GY L2
3. . . . . .
具體操作如下:
所按鍵 顯示值
復位 EA
1 1 EA
B 0
1 0 0 1 0 0
B 0
B 0
3 0 0 3 0 0
GX 3 0 0 H
NR 1 2 EA
B 0
1 0 0 0 1 0 0 0
GY 1 0 0 0 Y
L 2 3 EA
. . . . . . . . . .
技巧經驗:1、當前一個分隔符B後數值為零時,可省按B ;
2、輸入過程如發生錯誤,控制器給予提示,提示含義詳見第五章附錄一出錯情況一覽表;
3、輸入程序時若X、Y、J、R數值按錯可連續按零擦除剛輸入的數值,但B、計數方向、加工指令按錯不可以刪除,只能整條程序重新輸入。
(二)聯機輸入
用聯機線將電腦和控制器連接起來,不同的編程軟體的聯機線都有所不同,操作也有所不同,但控制器上的操作是相同的。
操作方法:按復位、數字n 、聯機。從第n 條開始等待讀入電腦編程軟體發送的程序。
現象:在等待和正常讀入程序時,控制器沒有顯示,讀入完畢或出錯時喇叭鳴叫一聲。當控制器顯示(n+m)EA(m是程序條數)表示正確接收,當控制器顯示出錯提示時,表示傳送失敗(接收有些編程軟體的程序時會產生奇偶校驗錯誤,即E1錯誤,但只要輸入的程序能正常校零,可以不予理會錯誤的提示)。
三、顯示程序
顯示程序用來檢查所輸入的程序是否正確。
操作方法:按復位、數字n 、顯X、顯Y、顯J、顯Z,檢查第n條程序的X、Y、J值和GZ性質。然後按遞增鍵,為顯示下一條程序作準備。

例:顯示第 n 條程序
具體操作:
所按鍵 顯示值
復位 EA
數字n (條號) n EA
顯X X值
顯Y Y值
顯J J值
顯Z G Z 性質
遞增 (n+1)EA
四、校對程序
校驗程序就是對輸入的程序進行高速回零校驗,可順向校驗和逆向校驗。校驗結束後按復位、顯X、顯Y來顯示校驗後的X軸和Y軸誤差
(一)、順向校驗
操作方法:按復位、數字n (條號)、校零。
現象:按下校零鍵時控制器黑屏,開始校驗,當控制器顯爍(n+m)bb(m表示程序總條數) ,喇叭發出「嘀、嘀」聲,表示校驗結束。
(二)、逆向校驗:
操作方法:按復位、數字n (條號)、倒割、校零。
現象:按下校零鍵時控制器黑屏,開始校驗,當控制器顯爍 -(n-m)bb(m表示程序總條數) ,喇叭發出「嘀、嘀」聲,表示校驗結束。如逆向校驗的最後一條程序條號為第一條,則控制器顯示為-000E0,喇叭發出短促的「嘀」聲。
顯示校驗結果 : 按復位鍵
顯X鍵 顯示校驗後X軸誤差
顯Y鍵 顯示校驗後Y軸誤差
技巧經驗:1、校驗時遇到空程序或選擇停(停機碼)時將結束校驗,因此校驗前不能設置選擇停(停機碼);
2、若校驗結果為負偏差,則校驗結果以補碼(9XXXXX)顯示,此時再按一次顯示鍵,則顯示偏差的絕對值;
3、用自動旋轉功能處理的旋轉圖形,只能校驗旋轉部分程序,不能校驗整個圖形的回零誤差,校驗前不可輸入旋轉條數及次數。
五、修改程序
修改程序就是刪除、插入或修改一條程序。
在輸入程序時若X 、Y 、J 、R數值按錯可連續按零擦除剛輸入的數值,但B 、計數方向、加工指令按錯不可刪除,只能整條程序重新輸入。
(一)、刪除一條程序
操作方法:按復位、數字n(條號)、刪除、刪除。
現象:當第二次按刪除時,顯示的n EA閃動一下,表示刪除有效。
(二)、插入一條程序
操作方法:按復位、數字n(條號)、插入、插入。
現象:當第二次按插入時,顯示的nEA閃動一下,表示插入有效,然後輸入相應的程序內容,插入處之後的程序號都相應加上1。
(三)、修改一條程序
修改一條已輸入的程序的方法就是把這條程序重新輸入一次,例如對第m條程序修改,操作方法就是輸入第m條程序。
六、執行程序
程序經過修改、校驗正確後,就可以開始執行,即進行切割。切割可分為正常切割和模擬切割(又稱空走)
(一)、正常切割
正常切割就是按正常情況從開始條號加高頻進行切割。分正割:按照輸入的程序從開始的條號nEA開始進行切割;逆割:因為斷絲或其它原因需從輸入的程序的結束條號開始切割;繼續加工:當遇斷電後或在加工狀態下誤按復位鍵引起的加工中斷而重新開始的切割。
註:程序中圓弧和圓弧相交,又要加補償時,需加過渡圓弧,否則出錯。
1 、正割方法
操作方法: 按復位、數字n(條號)、加工、進給、高頻,開始正常切割加工。再按高頻或者 復位 暫停加工。
2、逆割方法
操作方法:按復位、數字n(程序的最後條號)、倒割、加工、進給、高頻,開始逆向切割加工。再按高頻或者 復位 暫停加工。
3、繼續加工
操作方法:按復位、加工、進給、高頻,開始斷電後繼續切割或在加工狀態下誤按復位鍵引起加工中斷的繼續切割。再按高頻暫停加工。
技巧經驗:1、在「EA」狀態下按一次進給,面板上的X、Y(U、V)方向進給指示燈至少各有一個點亮,在步進電源打開的情況下鎖緊步進電機;再按一次進給,進給指示燈熄滅,松開步進電機。
2、在加工狀態下,按一次高頻,高頻指示燈亮,表示控制器中控制高頻的開關處於開狀態;再按一次高頻,高頻指示燈熄滅,表示控制器中控制高頻的開關處於關狀態斷。
3、控制器與其餘設備連接正常,且機床和高頻電源都處於開狀態,在正常切割時,顯示的數值將不斷變化,進給指示燈不斷閃爍。如果高頻部分有問題,顯示的數值將不會變化,進給指示燈點亮但不閃爍。
(二)、模擬加工
模擬加工就是按正常情況從開始條號,不加高頻進行切割模擬。
操作方法:按復位、數字n(條號)、加工、進給、模擬,開始模擬加工。再按 模擬暫停。
現象:按進給,進給指示燈亮,再按模擬,顯示數字值不斷變化,進給指示燈不斷閃爍。

❷ 線切割直線切在單片機上的具體操作步驟,請舉例說明。例如:我要走12000距離該怎麼輸入。

距謹歲正離的單位呢 給雀握你個參考吧 B 0 B 0 B12000 GX L1
X軸 向前步進12000 單位你祥悔自己確定

❸ 線切割3b程序怎麼割直線,怎麼輸入程序

畫一條直線,例如在Y軸正方向畫一條長度為50MM的激悶直線,其程序為:BBB50000GYL2。

❹ 線切割割直線怎麼輸指令

快走絲和中走絲都是這樣的:BBB2000GXL1 意思是向X1方向走2MM BBB2000GYL2 意思是向Y2方向走2MM,同樣道理,如果是斜線的話,那就是先X後Y,然後搏燃哪個長再輸入那個,比如B2000 B1000 B2000GXL1,那麼也就是說,下一個點是XL軸往X1方向走2MM,Y軸走1MM.問題的關鍵在於,因為X軸的數是比Y軸的慧運數長的,所以最後那個B是以B2000GXL1作為結尾的,也就是說,誰長,誰結尾。當然,GXL1 GYL2 GXL3 GYL4的方向你得搞懂。我說的是手工編程前銀梁,現在幾本上不怎麼用的了,在HF系統裡面,直接畫線就可以了,畫完後直接執行就完事了。希望我的答案能幫到你。

❺ 如何利用線切割的手動編程序去走直線的

1、首先按 編輯 然後按 BBB進入3B模式。

2、再按數值,就是你想走直線的長度,1毫米就按1000。

3、再按GX或GY,這是方向GX是橫直走,GY是豎著走。

4、再按L1或L2 L3 L4,這是控制機台是否割直線的。

5、GX對應L1和L3,GY對應L2和L4。

6、點擊確認,完成。

❻ 線切割直線怎麼畫

繪制圖形在手動模式主畫面下笑野按F8,即進入線切割自動編程系統(SCAM)。主菜單畫判敏面功能鍵作用:F1 — 進入CAD繪圖;F2 — 進掘升枝入CAM主畫面;F10 — 返回到控制系統。

❼ 線切割中L1,L2,L3,L4和SR1,SR2,SR3,SR4和NR1,NR2,NR3,NR4是怎麼定義的

L1 切割方向是向x軸的 正方向 切割
L2 切割方向是向Y軸的 正方向 切割
L3 切割方向是向x軸的 負方向 切割
L4 切割方向是向y軸的 負方向 切割

SR1 切割方向是 圖像的順時針 起始是 L1和L2之間
SR2 切割方向是 圖橘清做像的順時針 起始是 L2和L3之間
SR3 切割方向是 圖像的順時針 起始是 L3和L4之間
SR4 切割方向是 圖像的順時針 起始是 L4和L1之間

NR1 跟SR1方向相反
其他的差不多。 就是HR 是逆時正伏針 SR 是順時圓衡針 不過用的不多。 單片機編輯的話 一般都只是直線玩玩。。 想搞圈圈的話,還是電腦編輯 傳送最好。 因為數值比較多 容易出錯。而且 圓周率不好算 另外你少統計一個 GX 和GY 這兩個的意義是 斜線加工。 這兩個都挺重要的,好多零件的交都是45度的 所以這個GX GY 最常用

❽ 線切割加工有什麼基本步驟

資料 http://www.0bbs.com/group_thread/view/id-40813 線切割操作基本步驟及注意事項 1. 仔細閱讀圖紙掌握最基本的切割要求尋找最短最簡單的切割線路. 2. 作圖;打開電腦在桌面上選擇線切割軟體右鍵雙擊打開開始作圖.形成規跡傳輸程序. 3. 正確的傳輸流程選擇軟體中的傳輸命令選擇傳輸文件(一般選擇當前)然後雙擊回車鍵;控制器單擊待命上檔1b傳輸開始;傳輸過程中不要動鍵盤和滑鼠。 4. 選擇裝夾方式方法線切割工件的裝夾要求基本力量很小可以磁鐵吸;也可以用螺栓堅固一般大工件用螺栓.不管怎麼裝夾原則只有一個:切割能一次完成整個規跡;以便切割中如果出現短路斷絲等問題解決方便. 5. 選擇切割參數;每種工件的切割參數因材質的不同厚度的不同切割表面粗糙度的不同所選擇的切割參數相差很大一般情況下切割50厚米以下的工件電壓選在70伏以下;高於70毫米電壓在110伏以上;脈間有四檔;分別是1248四個單刀開關這四開關只有1和4或者8配合才可以否則無電流形成原則上配合開關越少速度越快光潔度越差電流俞大.但是脈間還要和脈寬和電壓相配合才行一般情況下50毫米以下選擇用14二個單開.脈寬的選擇范圍有4.8.1632這四個單刀開關脈寬按鈕打開的越多速度相應的也越快光潔度也越差;電流也變大但一般情況下只選擇32單開.電壓:電壓有六個單刀開關選擇打開的越多電壓也越高電流俞大電壓的高低取決於工件的厚度和材質.一般情況50毫米以下選擇122三個單開;或1222四個單開.新鉬絲初運行狀態最好採用122單刀三個這樣可以延長使用壽命新鉬絲的電流是是正常使用時電流的百分之五十最好. 6. 脈沖寬度和脈沖間隔及電壓電流的相互關系非常重要弄不懂這些理論知識只能是會操作機床而不是線切割從業者.脈寬越大電流愈小(假定其它參數不變的情況下)脈間越大電流愈小.(其它參數不變而言);電流的工作電流正常情況下在電流表指示2以下最好(50厚米以上的工件除外)正常指示是這樣:電流的峰值電流指示示2上轉入切割指針向下偏減這是單純從鉬絲的使用壽命來講最好的加工狀態. 7. 機床運轉中切割進行中盡量不要變動切割參數因為電流及電壓的突變容易引起高頻控制櫃的故障(保險燒壞電路板燒壞電容燒壞等等吧).最好在機床換向間隔或者在加工之前把參數選好最直接. 8. 工件找正選擇入絲點;在檢查工作台手搖非常輕松的情況下搖到入絲點位置啟動機床打開高頻到入絲點位置.一切准備就緒打開水泵打開進給打開加工一定要先打開水泵後才能打開進給和加工. 9. 冷卻液在連續使用頂多一星期後必須更換特別是在加工厚度超過50毫米以上切割面積很大的工件時應及時更換新的冷卻液.以防止在切割途中出現短路斷絲等一系列的麻煩.其配比例一般情況下是1:20即1容器的純液配20容器的水.對水的要求很高如果有條件的情況下用純凈水來配比切割效果會非常好.不易短路和斷絲.因為水中含有礦物質對切割的中的電腐蝕影響大. 10. 關於單片機控制器;控制器在雷雨中應停止作業因為它會使其里邊的電路板發生擊穿而使控制器報廢.(其價格約是800元左右) 11. 關於單邊緊絲的問題.新絲或用過一段時間的鉬絲都面臨著一個緊絲的問題因為如果鉬絲太松不僅容易斷絲而且容易跑偏形成廢品.損壞鉬絲.因此使用一段時間後應經常檢查鉬絲的松緊程度時刻讓鉬絲在一種不緊不松的范圍內工作.其一般的檢查原則是漲緊輪漲起的高度在絲筒2公分以內就可.但一般情況下需要你從事線切割的資歷和經驗來判斷鉬絲是緊是松這其中牽涉干什麼活時境技術. 12. 了解最基本的手動編程格式及原理我們通常用的是3b代碼了解3b代碼的最基本要領掌握編程技巧. 13. 關於割圓時的對中問題;定中有二種;自動定中和手動碰火花定中;對於自動定中不易掌握對於機床的熟悉及對於單片機的掌控很難把握很容易出現斷絲現象和割偏;所以手動碰花定中是比較容易(定中的准確性取覺於操作經驗的多少)掌握的.兩個方向的手輪的一圈均是4毫米一定不能算錯此機床是滾珠絲杠傳動系統沒有傳動間隙現象;碰火花時兩邊的火花的大小應一致否則割偏的事情是經常會出現的.定完中後要大體校正一下以防搖錯圈數而出現很低級的失誤.一般情況下定的准確性能達到10絲以內.掌握好的情況下能精確到五絲以內.對於要求很嚴格的外圓和內孔最好的辦法是一次性割成對於一次性割好內孔和外圓而中間又不能出現割縫的操作方法在下邊述. 14. 關於切割的效率:線切割的效率相對來講比較低但局限於線切割的加工范圍來講也有快有慢一般情況下這取決於機床的性能型號加工件要求表面粗糙度對於本廠的7732型機床一般情況下切割面積是20-30平方/分鍾;這樣就能根據軟體所計算出的切割面積除以單分平方面積得出正常情況下總的切割小時數.低於20屬於精細切工.高於30基本上粗糙度一般. 15. 鉬絲導輪和軸承的磨損是有時間的一般情況下加工件精度不是很高每一年換一次即可(正常情況是3個月換一次)而且最主要的是換是成套的更換除銅套還可使用外軸承及導輪同時更換. 16. 正常使用情況下導輪擋絲棒應經常用煤油清洗另外在短路情況下煤油也是解決問題的一個常用方案.

❾ 線切割怎麼切割一條直線

復位-1-B(這個是3B文件第一個B 指X軸偏移量)-數值-B(這是Y軸偏移量)-數值-B(這個是直線總長度)-數值-GX(或GY)-L1(L2或L3或L4 指方向)
如果是平行於X軸或Y軸時戚攜可簡化為復位-1-B-B-B-數值-GX(廳洞GY)-方向
例如:
加工一條45度第一象限的直線,X、Y軸各進高伏伏給1MM
復位-1-B-1000-B-1000-B-1414-GX-L1
其中1414是2開平方,明白了嗎

❿ 線切割單板機直接輸入一條直線切割

畫一條直線,例如在Y軸正方向畫一條長度為50MM的直線,其程序為: BBB50000GYL2,
GXL1 X正方向,GXL3 X負方向,GYL2 Y正方向,GYL4 Y負方向,有些單板機不用輸入G,寧波單板機的輸入:待命---上檔---1---BBB50000YL2 上海單板機:復位----清零---存貯---3---BBB50000YL2
3B程序指令格式組成
B X B Y B J G Z
分隔符 X坐標值 分隔符 Y坐標值 分隔符 計數長度 計數方向 加工指令

B為分隔符,它的作用空世扮是將斗灶X、Y、J數碼區分開來;X、Y為增量(相對)坐標值;J為加工線段的計數長度;G為加工線段計數方向;Z為加工指令。

(1)分隔符B用它來區分、隔離X、Y和J等數碼,B後的數字如為0,則此0可以不寫。
(2)坐標值X、Y為直線終點或圓弧起點坐標的絕對值,單位為μm。可以使用相對坐標編程,直線終點的坐標值是以直線的起點為原點的坐標值,圓弧起點坐標值是以圓弧的圓心為原點的坐標值。當返逗X或Y為零時,X、Y值均可不寫,但分隔符B必須保留。
(3)計數方向G是計數時選擇作為投影軸的坐標軸方向。選取X方向進給總長度進行計數的稱為計X,用Gx表示;選取Y方向進給總長度進行計數的稱為計Y,用Gy表示;工作台在相應方向每走1μm,計數累減1,當累減到計數長度J=0時,該段程序即加工完畢。

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