圆筒刀加工算法

⑴ 圆筒制作的方法和计算

按照你的第二种算法，内面张开的长跟外面张开的长是不一样的，但是第一种算法，两面张开的长是一样的，在假设质量均匀的情况下，第二种算法是更正确的，第一种算法其实你做的假设是个长方体可以卷出个圆柱，是因为你忽略了宽度的，你拿个圆柱切一刀再展开，你会发现其实根本不是长方体，应该横截面是个梯形，你按梯形算就是对的了

⑵ 球头刀数控刀加工圆弧怎么对刀及编程，比如做个r7.5的圆

球头刀的刀位点在球底部中心，依据该点对刀即可。

⑶ 数控加工中心 不同材料加工 刀具转速进给 切削用量 算法

数控加工中心 不同材料加工刀具转速进给 切削用量算法：
选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
⑴切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。

⑵切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，一般L的取值范围为：L=（0.6～0.9）d。

⑶切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。

⑷主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：
式中，d为刀具或工件直径（mm）。
数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。

⑸进给速度vF 。vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vF可选择得大些。在加工过程中，vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。

⑷ 内孔圆柱怎么加工呢45钢，数控车，我先用内孔车刀车内孔，但是圆柱直径10，长度10的不知用什么刀加工

这个东西，其实加工中心做起来，更好做。车床一定要做，也可以，你先车内孔到Z-31.然后端面切槽，切槽刀要能伸进去，并且不干涉，并且是圆弧面。最后再用左右偏刀，分别精车内孔。 建议Nc来做。

⑸ 数控cnc加工中心,我16的刀，要铣一个20大的圆，深25的内圆,手工编程怎么编

数控cnc加工中心,我16的刀，要铣一个20大的圆，深25的内圆,手工编程程序如下：

%

O0000

(PROGRAM NAME - T38)

(DATE=DD-MM-YY - 05-06-15 TIME=HH:MM - 15:13)

N100G21

N102G0G17G40G49G80G90

( 16. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 16.)

N104T1M6

N106G0G90X-.019Y-1.75A0.S1700M3

N108G43H1Z50.

N110Z3.

N112G1Z-3.8F100.

N114X.019F200.

N116G3X1.75Y0.R1.75

N118X.019Y1.75R1.75

N120G1X-.019

N122Y-1.75

N124Z-7.6F100.

N126X.019F200.

N128G3X1.75Y0.R1.75

N130X.019Y1.75R1.75

N132G1X-.019

N134Y-1.75

N136Z-11.4F100.

N138X.019F200.

N140G3X1.75Y0.R1.75

N142X.019Y1.75R1.75

N144G1X-.019

N146Y-1.75

N148Z-15.2F100.

N150X.019F200.

N152G3X1.75Y0.R1.75

N154X.019Y1.75R1.75

N156G1X-.019

N158Y-1.75

N160Z-19.F100.

N162X.019F200.

N164G3X1.75Y0.R1.75

N166X.019Y1.75R1.75

N168G1X-.019

N170Y-1.75

N172Z-20.F100.

N174X.019F200.

N176G3X1.75Y0.R1.75

N178X.019Y1.75R1.75

N180G1X-.019

N182G0Z20.

N184X2.Y0.

N186Z3.

N188G1Z-3.8F100.

N190G2X-2.R2.F200.

N192X2.R2.

N194G1Z-7.6F100.

N196G2X-2.R2.F200.

N198X2.R2.

N200G1Z-11.4F100.

N202G2X-2.R2.F200.

N204X2.R2.

N206G1Z-15.2F100.

N208G2X-2.R2.F200.

N210X2.R2.

N212G1Z-19.F100.

N214G2X-2.R2.F200.

N216X2.R2.

N218G1Z-20.F100.

N220G2X-2.R2.F200.

N222X2.R2.

N224G0Z50.

N226M5

N228G91G28Z0.

N230G28X0.Y0.A0.

N232M30

%

⑹ 车工外圆加工的详细步骤，（包括用什么刀）一次给进多少，最好在带上一张简单的图，

其实车外圆很简单，他一般用90度或75度外圆车刀，一次进给0.3mm/r，背吃刀量5mm（依材料不同而有化）。

对好刀后，就根据图纸的要求加工，如图所示：

先车端面，后车最大的外圆，车好后回原位，在车直径为20的外圆。

⑺ 钢板围成的圆筒展开下料算法

如果要用10毫米厚的钢板围成个内径Φ800毫米的圆筒，展开长度L是：
3.14159（410*410-400*400）=10L
L=3.14159（410*410-400*400）/10=2544.6900（毫米）
上面是个有理有据的，理论上无瑕疵的算法。
你的这个算法：L=(800+10)*3.14159=2544.6879，近似性已经非常好。
但是，当直径更小或者壁厚更大时，误差将更大。

⑻ 数控圆弧刀尖补偿计算方式

编制数控车床加工程序时，理论上是将车刀刀尖看成一个点，如图1a所示的p点就是理论刀尖。但为了提高刀具的使用寿命和降低加工工件的表面粗糙度，通常将刀尖磨成半径不大的圆弧（一般圆弧半径r是0.4—1.6之间），如图1b所示x向和z向的交点p称为假想刀尖，该点是编程时确定加工轨迹的点，数控系统控制该点的运动轨迹。然而实际切削时起作用的切削刃是圆弧的切点a、b，它们是实际切削加工时形成工件表面的点。很显然假想刀尖点p与实际切削点a、b是不同点，所以如果在数控加工或数控编程时不对刀尖圆角半径进行补偿，仅按照工件轮廓进行编制的程序来加工，势必会产生加工误差。 (a) (b) 图1 圆头刀假想刀尖 二、假想刀尖的轨迹分析与偏置值计算 用圆头车刀进行车削加工时，实际切削点a和b分别决定了x向和 z向的加工尺寸。如图2所示，车削圆柱面或端面（它们的母线与坐标轴z或x平行）时，p点的轨迹与工件轮廓线重合；车削锥面或圆弧面（它们的母线与坐标轴z或x不平行）时，p点的轨迹与工件轮廓线不重合，因此下面就车削锥面和圆弧面进行讨论： 图2 刀尖圆弧半径的影响 1、加工圆锥面的误差分析与偏置值计算 如图3a所示，假想刀尖p点沿工件轮廓cd移动，如果按照轮廓线cd编程，用圆角车刀进行实际切削，必然产生cdd1c1的残留误差。因此，实际加工时，圆头车刀的实际切削点要移至轮廓线cd，沿cd移动，如图3b所示，这样才能消除残留高度。这时假想刀尖的轨迹c2d2与轮廓线cd在x向相差δx，z向相差δz。设刀具的半径为r，可以求出： 图3 圆头车刀加工圆锥面 2、加工圆弧面的误差分析与偏置值计算 圆头车刀加工圆弧面和加工圆锥面基本相似。如图4是加工1/4凸凹圆弧，cd为工件轮廓线，o点为圆心，半径为r，刀具与圆弧轮廓起点、终点的切削点分别为c和d，对应假想刀尖为c1和d1。对图4a所示凸圆弧加工情况，圆弧c1d1为假想刀尖轨迹，o1点为圆心，半径为（r+r）；对图4b所示凹圆弧加工情况，圆弧c2d2为假想刀尖轨迹，其圆心是o2点，半径为（r-r）。如果按假想刀尖轨迹编程，则要以图中所示的圆弧c1d1或c2d2（虚线）有关参数进行程序编制。 图4 圆头车刀加工90°凸凹圆弧 三、刀尖圆角半径补偿方法 现代数控系统一般都有刀具圆角半径补偿器，具有刀尖圆弧半径补偿功能（即g41左补偿和g42右补偿功能），对于这类数控车床，编程员可直接根据零件轮廓形状进行编程，编程时可假设刀具圆角半径为零，在数控加工前必须在数控机床上的相应刀具补偿号输入刀具圆弧半径值，加工过程中，数控系统根据加工程序和刀具圆弧半径自动计算假想刀尖轨迹，进行刀具圆角半径补偿，完成零件的加工。刀具半径变化时，不需修改加工程序，只需修改相应刀号补偿号刀具圆弧半径值即可。需要注意的是：有些具有g41、g42功能的数控系统，除了输入刀头圆角半径外，还应输入假想刀尖相对于圆头刀中心的位置，这是由于内、外圆车刀或左、右偏刀的刀尖位置不同。 当数控车床的数控系统具有刀具长度补偿器时，直接根据零件轮廓形状进行编程，加工前在机床的刀具长度补偿器输入上述的δx和δz的值，在加工时调用相应刀具的补偿号即可。 对于有些不具备补偿功能经济型数控系统的车床可直接按照假想刀尖的轨迹进行编程，即在编程时给出假想刀尖的轨迹，如图3b和图4所示的虚线轨迹进行编程。如果采用手工编程计算相当复杂，通常可利用计算机绘图软件（如autocad、caxa电子图版等）先画出工件轮廓，再根据刀尖圆角半径大小绘制相应假想刀尖轨迹，通过软件查出有关点的坐标来进行编程；对于较复杂的工件也可以利用计算机辅助编程（cam），如用caxa数控车软件进行编程时，刀尖半径补偿有两种方式：编程时考虑半径补偿和由机床进行半径补偿，对于有些不具备补偿功能数控系统应该采用编程时考虑半径补偿，根据给出的刀尖半径和零件轮廓会自动计算出假想刀尖轨迹，通过软件后置处理生成假想刀尖轨迹的加工程序。对于这类数控系统当刀具磨损、重磨、或更换新刀具而使刀尖半径变化时，需要重新计算假想刀尖轨迹，并修改加工程序，既复杂烦琐，又不易保证加工精度。 四、结束语 以上通过车刀刀尖半径对加工工件的影响的分析可知，要保证零件加工精度，在数控加工尤其精加工一定要进行车刀刀尖半径补偿。由于目前数控系统的功能参差不齐，针对不同类型数控系统，在实际应用中采取方法也不同，有些在编程时就要考虑半径补偿，有些可在机床中进行半径补偿。

⑼ 加工中心铣整圆弧怎么编程

1、圆弧插补指令：

G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。

G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。

2、圆弧半径编程

格式：G02/G03X_Y_Z_R_F；

移到圆弧初始点；

G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧<或=半圆用+R;大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。）

数控编程的优缺点：

1、优点

主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。

2、缺点

对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成。

⑽ CNC加工中心分中、寻边对刀方法算法跟原理！

摘要 cnc加工中心对刀方法算法和原理