qc的构建与编译

⑴ c语言中，什么是条件编译

条件编译属于三种宏定义中的一种，条件指示符的最主要目的是防止头文件的重复包含和编译，例如:一个c文件包含同一个h文件多次，如果不加#ifndef宏定义，会出现变量重复定义的错误

条件编译常用的有四个预处理命令：#if、#else、#elif、#endif。
#if指令的形式为：
#if 常量表达式
代码块
#endif
#if后面的常量表达式为值，则编译它与#endif之间的代码，否则跳过这些代码。指令#endif标识一个#if块的结束。

#else被使用来标志#if的末尾和#else块的开始。这是必须的，因为任何#if仅有一个#endif与之关联。

#elif意指"else if"，它形成一个if else if嵌套语句用于多种编译选择。#elif后面跟一个常量表达式，如果表达式是真，则编译其后的代码块，不对其他#elif表达式进行检测，否则顺序测试下一块。常见的形式如下：
形式1:
#ifdef 标识符
/*程序段 1*/
#else
/*程序段 2*/
#endif
它的作用是当标识符已经由#define定义过了,则编译程序段1,否则编译程序段2，也可以使用简单形式
#ifdef 标识符
/*程序段1*/
#endif

形式2:
#ifndef 标识符
#define 标识符
/*程序段 1*/
#else
/*程序段 2*/
#endif
它的作用是当标识符没有由#define定义过,则编译程序段1,否则编译程序段2 ，也可以使用简单形式
#ifndef 标识符
#define 标识符
/*程序段 1*/
# endif
形式3:
#if 表达式
/*程序段 1*/
#else
*程序段 2*/
# endif
它的作用是 当“表达式”值为真时编译程序段1。否则则编译程序段2,也可以使用简单形式
# if 表达式
/*程序段 1*/
# endif
形式4:
#if 表达式1
/*程序段 1*/
#elif 表达式2
/*程序段 2*/
............
#elif 表达式n
/*程序段n */
#endif
它的作用是当“表达式1”值为1时编译程序段1，表达式2的值为真是编译程序段2,否则依次顺序判断到表达式n。

最后，条件编译的条件是一个常量表达式，支持逻辑与&&和或||运算。以上四种形式的条件编译预处理结构都可以嵌套使用，
标识符: 在理论上来说可以是自由命名的，但每个头文件的这个标识符都应该是唯一的。标识的命名规则一般是头文件名全大写，前后加下划线，并把文件名中的“.”也变成下划线，如：stdio.h。
#ifndef _STDIO_H_
#define _STDIO_H_
/*程序段 */
#endif

⑵ 创新性课题qc小组的活动程序有哪些

课题的创新性是指课题的选择要有一定的新发现、新观点、新见解，在应用研究领域有新内容、新途径和新方法。课题的创新性应具体表现在:
一是反映时代特点，学生自主性学习培养的研究、学生学习能力的培养;
二是具有新内容，如在化学教学中培养学生的实验能力，观察能力，创新能力和实践能力;
三是寻找新的角度，在新课程标准的指导下构建新的课堂教学的模式研究;
四是采用新的方法，用不同的研究方法会得出不同的结论;
五是广泛收集资料，了解课题的研究状况，搞清已有的研究解决了哪些问题，还存在哪些不足，怎样加以改进，在此基础上，确定该课题的着眼点，避免选题的盲目性。

⑶ QC有几大分类，各自的含义是什么

IQC:（Incoming Quality Control）来料质量控制

IPQC:（InPut Process Quality Control）制程质量控制

FQC:（Final Quality Control）最终质量控制

OQC:(Outgoing Quality Control)出货质量控制
品质培训资料（IQC)
IQC简介
IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。

IQC职责
1.来料检验
来料检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型的物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。

2.处理物料质量问题
IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。

3.全过程物料类质量问题统计、反馈
统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、专家团月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。

IQC重要性
" IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质量体系的第一到防线和闸门。如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。因此,IQC检验员的岗位责任非常重大，工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。对于特殊情况下需要放行的，由质量工艺部层面决策，IQC人员不承担这种风险。
"

工作内容
1、进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供 料厂商主要的资讯来源。
2、所进物料，因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。
a、全检：数量少，单价高；
b、抽检：数量多，或经常性的物料；
c、免检：数量多，单价低或一般性补助或经认证为免检厂商或局限性的物料；
3、检验项目
(1) 外观检验；
(2)尺寸、结构特性检验；
(3)电气特性检验；
(4)化学特料检验；
(5)物理特性检验；
(6)机械特性检验；
4、检验方法
（1）外观检验：一般用目视、手感、限度样本。
（2）尺寸检验：如游标、分厘卡、投影仪。
（3）结构特性检验：如拉力计、扭力计。
（4）特性检验：使用检测仪器或设备。
5、抽样检验
5.1抽样计划
5.2品质特性:分一般特性与特殊特性。
一般特性：如外观特性。
（1）检验工作容易；如外观特性，生产品质有直接重要影响。
（2）品质特性变异太高。
（3）破坏性检验。
6、检验项目
（1）落地试验。
除客户要求处，均依美国动输协会一角三凌、六面落地试验规定进行。
（2）环境试验
依国家相关资进行。
（3）震动试验
依国家相关资进行。
（4）寿命试验
依设计要求进行。
（5）耐压试验
依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。
（6）功率检查
依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。
（7）温度检查
依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。
（8）结构检查
依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。
（9）外观检查
依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。
（10）包装附件检查
依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。
总结:
1.制定进料检验标准，确实执行进料检验。
2.进料质量异常的妥善处理。
3.原料供应商，协作厂商交货质量实绩的整理与评价。
4.对原料规格提出改善意见或建议。
5.检验仪器、量规的管理与校正。
6.进料库存品的抽验，及鉴定报废品。
7.资料回馈有关单位。
8.办理上级所交办事项 品质培训资料（IPQC)
IPQC
（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
" 1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；
2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.
生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Input Process Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
① 过程检验的方式主要有：
a. 首件自检、互检、专检相结合；
b. 过程控制与抽检、巡检相结合；
c. 多道工序集中检验；
d. 逐道工序进行检验；
e. 产品完成后检验；
f. 抽样与全检相结合；
② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a. 首件检验；
b. 材料核对；
c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。
③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。
a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；
b. 检验方式：一般采用抽样检验；
c.不合格处理；d.记录；
④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。 "

品质检验方法
1.全数检验：
将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形：

①批量较小，检验简单且费用较低；
②产品必须是合格；
③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2.抽样检验:
从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
①适用于以下情形：a.对产品性能检验需进行破坏性试验；
b.批量太大，无法进行全数检验；
c.需较长的检验时间和较高的检验费用；
d.允许有一定程度的不良品存在。
②抽样检验中的有关术语：
a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
b.批量：批中所含单位数量；
c.抽样数：从批中抽取的产品数量；
d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；
e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；
f.合格质量水平（AQL）：AcceptableQualityLevel的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
3.抽样方案的确定：
我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：
①确定产品的质量判定标准：
②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。
③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。
④确定样本量字码，即抽样数。
⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。
⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。

品质培训资料（OQC）
OQC(OutgoingQualityControl):出货品质稽核/出货品质检验/(出货品质管制)
1.供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。
2.OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/安全标示、配件(Accessory
Kits)、使用手册/保证书、附加软体光盘、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符
合一致,以完全达标的方式出货。
3.经由OQC后所发现之不合格品的处理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理，之要再通过
OQC被检测一次。若产品发生无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；或被降级(降低品级，Down
Grade)处理，销售给品质要求较低的客层。
4.有些厂商的“出货品管”，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检着重是“抽样检查”，而跟
FQC阶段的“全部检查”有所不同。当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用
手册&保证奢书、标示标签、包装等)再次进行全检(100%全数检验)亦有其必要性。
FQC
制造过程最终检查验证(最终品质管制,FinalQualityControl),亦称为制程完成品检查验证(成品品质管制,FinishQualityControl)。
FQC运作:
FQC是在产品完成所有制程或工序后，对于产品“本身”的品质状况，包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且最后一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求(FitnessforRequirement)。
FQC检验:
产品的所有缺失(严重缺失、主要缺失、次要缺失)都要在此一阶段被检测出来。也是产品尚未包装/装箱前的最终品质管制工作。经由FQC后所发现之不合格品的处理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理/OK后,再次送检，之要再通过FQC被检测一次。
通常对没有通过FQC的不合格品的处置方式如下：
(1)对不合格品进行重工(Rework)或修理(Repair)程序；
(2)无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；
(3)原不合格品被降级(降低品级，DownGrade)处理，销售给品质要求较低的客层，但必须符合买卖合同或订单约定；
(4)对于可以有的零部件进行再使用(Reuse)。

⑷ gmod，起源，半条命2的模型用什么工具转换到3dsmax 3dsmax的模型又怎么导入到起源呢

用source sdk的模型查看器
models\下的mdl是主要模型文件，剩下的都使支持它游戏的。
materials\里面的是贴图

第二个就用GMOD

⑸ CS模型的QC参数

$attachment <关节名 X Y Z>
指定一个附件的位置。
ID#：
指定附件的ID号，这个数必须在0-3之间，也就是说一个模型只能有四个附件。
关节名：
指定附件要贴附的关节名称，要想知道关节的名称，可以查看SMD文件。XYZ为该附件和关节之间的距离。
$body studio [reverse]
指定模型的身体。
SMD文件
指定一个保存着身体信息的SMD文件，但是不能包含扩展名。
reverse：
如果加上这个参数，模型的身体将是颠倒的。
$bodygroup <名称>
{
studio
blank
.....
}
指定一个身体组，取代$body命令的作用。一个组内可以定义若干个身体，一个模型可以定义数个身体组。像反恐怖Beta版里那些背着C4的匪徒就是用这个方法做的。
sudio：
指定一个用作子模型的SMD文件。
blank：
指定一个空的身体。
$cd <路径>
指定一个读取SMD文件的路径。
$cdtexture <路径> [<路径>......]
指定读取贴图的路径，可以制定若干个。
$cliptotextures
将材质和模型合为一个文件。
$controller <关节名> <轴> <角度1> <角度2>
为一个关节设定骨骼控制器以限制关节的转动。
ID#：
控制器的ID号，和附件一样只能有四个。
关节名：
要控制的关节。
轴：
要控制的轴，XR为X轴，YR为Y轴，ZR为Z轴，只能让控制器控制一个轴。
角度1和角度2：
控制转动的范围。比如要控制关节只在90度之内转动，这两个值要设为-45和45。
$externaltextures
编译后将材质另外保存为一个文件，并在模型的文件名后加“T”作为它的文件名。
$gamma <数值>
调整材质的加码值。
$hbox <关节名>
指定一个接触点。一个模型可以定义若干个接触点，游戏可以根据这些接触点来判断遭到打击的部位。
ID#：
接触点的ID号，一个模型允许数个接触点使用同一个ID号。
关节名：
指定的关节将作为接触点的中心。
X Y Z X2 Y2 Z2：
接触点的尺寸。
$include
包含另一个QC文件。
$modelname <模型文件名>
指定编译后保存的文件名。
$origin
在游戏中模型产生时的偏移量。
$rotate <角度>
在游戏中模型产生时旋转的角度。
$scale <倍数>
在游戏中模型产生时的大小。
$sequence <名称>
{
[SMD文件2.....]
[fps 数值]
[loop]
[frame 开始 结束]
[origin ]
[rotate <角度>]
[scale <倍数>]
[blend <轴> <角度1> <角度2>]
[LX]
[LY]
[LZ]
[{event <代码> <帧数> <参数>}]
}
设定一个动作，每个模型都至少要有一个动作才能被游戏识别。这个命令是QC文件里最值得研究的，也是最重要的。
名称：
动作的名称。
SMD文件：
保存动画信息的SMD文件。
SMD文件2：
与第一个SMD文件混合的SMD文件，可以指定若干个。
fps：
播放的速度，数值越大速度越快，默认值为30。
loop：
循环播放。
frame：
只播放开始值和结束值之间的帧数。
origin：
开始播放动作时模型移动的单位。
rotate：
开始播放动作时模型旋转的角度。
scale：
开始播放动作时模型缩放的尺寸。
blend：
如果动作由一个以上的SMD文件混合而成，这个参数将控制这个动作的转动范围，它的设置方法和骨骼控制器相同。
LX LY LZ：
从一个轴抽出该动作和其它动作合并，半死不活的人物跑步动作就是用方法做的，其实人物的模型并没有拿着枪跑的动作，只不过是游戏把拿枪的动作和跑步的动作合并起来了。

⑹ 如何通过gpio口模拟qc2.0协议波形

程序编译成功后，先在options for target' '里面debug下面选择use simulator,然后再工具条选择start/stop debug session,然后选择 logic analyzer window.在左上角setup打开后的界面加入你想要仿真波形的gpio口，比如GPIOA.7就输入PORTA.7.然后选择close。选择RUN，就可以仿真出波形了。但是我的kei4从来没有仿真波形成功过。。同样的程序放在keil3就能仿真成功了。。这个貌似因电脑而异吧，但是上面说的过程绝对是正确的

⑺ qc七大手法 excel制图

1. excel以数据处理见长，只能用附带的“绘图”或“插入”—“形状”等构建简单的图形，但不适合画复杂的图。

   

   ⑻ MS3D反编译models后，我把QC文件给改了，把一些smd文件也删了，这样就可以合成新的模型了吗

   新的模型？对，但前提是你要能合并才行，至于你把SMD删除了得看QC里是不是不需要删除的SMD，否则，你就无法合并新的模型。

   ⑼ 消除下列文法G[S]的左递归，获得与其等价的、无左递归的文法G’[S]。

   S→Qc︱c （1）
   Q→Rb︱b （2）
   R→Sa︱a （3）
   将第1个式子带入第3个式子，再将第2个式子也带入，得
   R->Rbca|bca|ca|a 对其消除左递归，得
   R->(bca|ca|a)R'
   R'->bcaR'|ε
   最终文法变为：
   S->Qc|c
   Q->Rb|b
   R->(bca|ca|a)R'
   R'->bcaR'|ε

   ⑽ 说说你对品质的认识，如何做一名合格的QC

   二、如何做好品质管理
   1、品质管理的目的
   1.1对消费者、顾客做保征，使能长期、安心、满足的使用产品或服务。
   1.2使质量、成本、交期达到最佳状态，尤其是品质成本的降低。
   
   2、对品质管理的误解
   2.1品质管理=管理品质
   2.2品质是靠检查出来的
   2.3没有不良品就是品质
   2.4品质管理是品质部门的事情
   2.5品质只限于产品品质
   3、品质失败的六大主因
   A、 没有正式的书面规定，甚多的口头命令与管理
   B、 即使有书面规定，甚多人未遵照规定执行或作业
   C、 无授权的私自变更作业程序或方法
   D、 失效的文件及规定未能立即销毁、废止
   E、 纠正措施没有彻底有效，亦无预防措施的心理准备。
   F、 使用未经校正的设备、仪器、量具导致检测无效。
   4．如何做好自己的品质工作
   A、 熟悉自己岗位的质量职责
   B、 清楚工作所依据的文件
   C、 做好工作所需要的记录
   D、 了解与本人有关工作接口
   E、 熟悉本部门的质量体系文件和自己工作相关的部分
   F、 F熟练掌握工作技能
   5． 品质工作的性质和技巧
   ◇ 预防错误发生；
   ◇ 持续改善，灵活运用各种品管手法；
   ◇ 坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通
   ◇ 以事实为依据，以数据说话，不要“大概加可能”；
   ◇ 凡事多问为什么？然后“PDPC”
   ◇ 把握“三现、5M、5W2H”事事寻找原因，寻求方法
   1.观察能力:
   (1).对任何有疑问的地方,都要去求证.
   (2)对以前一直这样做的(经验),但双感觉不适当的要去求证.去改善.
   2.运用能力
   (1)多向思维（正向、逆向、发散、逻辑等思维）
   （2）多想、多说、多写、多做（实验）：
   （3）构想-----计划-----实验、疑点-----记录------
   
   三．品质管理的常用工具方法
   1、防呆设计
   对流程中的异常给予快速的回应，以使操作者有及时修正的机会，防止工作者在流程未开始之前的错误而导致不合格，如颜色的应用：分级管理、标识管理、警示管理；形状的应用—产品的组合等
   2、QC七大手法
   查检表—集数据，柏拉图—抓重点，鱼骨头—找原因，直方图---显分布，
   散布图---看相关，层别法---作解析，管制图---管异常
   3．5W2H法
   1、What---什么问题？（主要问题）
   2、Why---为什么要这样做（目标） 明确目标，消除不必要的步骤
   3、Where---在哪里/完成到什么地方了（地点）
   4、When---什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间） 选择 顺序
   5、Who----谁去执行，谁负责（人）
   6、How----如何完成，是否有其它的方法（方法） 将工作简化
   7、How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本
   4、4M1E（Man—人，Machine—机器，Material—物料，Method—方法，Environment—环境）
   5.三现政策：
   现场： 到问题发生的现场去
   现物：对发生问题进行确认
   现状：实实在在进行分析
   三不政策
   1、不接受不良品
   2、不制造不良品
   3、不放过不良品
   二个重点
   1、首件检查要彻底，避免错误再补救
   2、制造过程要重视（发现异常） 停线 处置 排除 继续生产
   一个目标：
   如期如数的产出符合客户及法规要求的产品，不断的朝零缺点奋斗
   6．五不放过
   1、原因找不到---不放过 2、责任分不清---不放过
   3、纠正措施不落实---不放过 4、纠正措施不验证---不放过
   5、有效措施不纳入标准化---不放过
   7．品质