① 黑盒测试用例问题
对于1.6元，不考虑是因为自动饮料机这种机器只能接受5角，1元之类的。对于软件系统而言，不会存在1.6这种输入。
对于3元，我觉得应该要的。因为购买者可以直接投入3元，购买两瓶。
② 黑盒测试和白盒测试
白盒测试：
是指实际运行被测程序，通过程序的源代码进行测试而不使用用户界面。这种类型的测试需要从代码句法发现内部代码在算法、溢出、路径和条件等方面的缺点或者错误，进而加以修正。
黑盒测试：
又称功能测试、数据驱动测试或基于规格说明的测试，是通过使用整个软件或某种软件功能来严格地测试,，而并没有通过检查程序的源代码，或者很清楚地了解该软件的源代码程序具体是怎样设计的。测试人员通过输入他们的数据看输出的结果，从而了解软件怎样工作。应该更适合测试网页游戏。
区别一：从定义上
白盒测试需要从代码句法发现内部代码在算法，溢出，路径，条件等等中的缺点或者错误，进而加以修正。而黑盒测试着重测试软件功能，它并不涉及程序的内部结构和内容特性。黑盒测试并不能取代白盒测试，它与白盒是互补的测试方法，它很可能发现白盒测试不易发现的其他类型错误。
区别二：从测试目的上
黑盒测试的目的是检测是否有不正确或遗漏的功能；数据或者参数上，输入能否正确接收；是否有数据结构错误或外部信息访问错误；性能上是否能够满足要求；是否有初始化或终止性错误。而白盒测试的目的是通过在不同点检查程序的状态，确定实际的状态是否与预期的状态一致，而不顾它的功能。
区别三：检测方式上
白盒测试是穷举路径测试，黑盒测试是穷举输入测试，这两种方法是基于完全不同的观点，反应了事物的两个极端，它们各有侧重和优势，但不能彼此替代。在现代的测试理念中，这两种测试方法不是截然分开的，而是交叉使用。
(2)黑盒测试饮料机问题源码扩展阅读
白盒测试的优点：
1.能仔细考虑软件的实现
2.可检测代码中的每条分支和路径
3.揭示隐藏在代码中的错误
4.对代码的测试比较彻底
白盒测试的缺点：
1.昂贵
2.无法检测代码中遗漏的路径和数据敏感性错误
3.不验证规格的正确性
黑盒测试的优点：
1.对于子系统甚至系统效率要比白盒测试高
2.测试人员不需要了解实现的细节（特定编程语言）
3.测试人员和编程人员彼此独立
4.从用户的角度进行测试很容易理解和接受
5.有助于暴露规格的不一致或有歧义的问题
6.测试用例可以在规格完成后马上进行
黑盒测试的缺点：
1.只有一小部分输入被测试到，要测试每个可能的输入几乎不可能。
2.没有清晰、简明的规格，测试用例很难设计。
3.如果测试人员不被告知开发人员已经执行过的用例，在测试数据上会存在不必要的重复。
4.有很多程序路径没有被测试到。
5.不能直接针对特定程序段测试，而这些程序段可能很复杂，有可能隐藏更多的问题。
6.大部分和研究相关的测试都是直接针对白盒测试的。
③ 黑盒测试与白盒测试各有哪些优缺点，应该如何结合才能解决漏洞和冗余问题
黑盒测试与软件如何实现无关，测试用例开发可以与实现并行进行，因此可以压缩总的项目开发时间，但测试用例之间可能存在严重的冗余，还会有未测试的软件漏洞。白盒测试局限于已经完成的代码行为当中，离代码太近。如果黑盒测试结合白盒测试的覆盖率指标执行，冗余和漏洞问题都会被发现并解决。如果发现同一条程序路径被多个功能性测试用例遍历，就可以怀疑这种冗余不会发生新的缺陷，如果没有达到一定的DD—路径覆盖，则可知在功能性测试用例中存在漏洞。
④ 问题2：黑盒测试、白盒测试、单元测试、集成测试、系统测试、验收测试的区别与联系。
黑盒测试、白盒测试、单元测试、集成测试、系统测试、验收测试 这些测试的范围正好是逐步递增的关系，但是测试的人员角色是不同的 黑盒测试、白盒测试、单元测试：开发人员分在不同的开发阶段要做的事情 黑盒测试、集成测试、系统测试：测试人员在测试周期内级层做的工作 验收测试：一般是在用户方做的工作
⑤ 黑盒测试有哪些方法
黑盒测试不要求测试人员懂得编程的知识，只是按照程序的功能一项一项的测试，并将有问题的功能点找出来就可以了。所以黑盒测试又叫傻瓜测试。
黑盒测试法：一般用来确认软件功能的正确性和可操作性,目的是检测软件的各个功能是否能得以实现,把被测试的程序当作一个黑盒,不考虑其内部结构,在知道该程序的输入和输出之间的关系或程序功能的情况下,依靠软件规格说明书来确定测试用例和推断测试结果的正确性.
黑盒测试也称为功能测试,它着眼于程序的外部特征,而不考虑程序的内部逻辑结构。测试者把被测程序看成一个黑盒,不用关心程序的内部结构。黑盒测试是在程序接口处进行测试，它只检查程序功能是否能按照规格说明书的规定正常使用，程序是否能适当地接收输入数据产生正确的输出信息，并且保持外部信息(如数据库或文件)的完整性。
黑盒测试主要采用的技术有:等价分类法、边沿值分析法、错误推测法和因果图等技术。
⑥ 关于饮料机里面的可乐之类饮料是如何制作的
主要步骤:1 原料配送、2 洁净冲洗、3 混合搅拌、4 装瓶、5 压盖、6 标签、7 打码、8 检验、9 包装、10 储存运输
主要原料:
1.甜味剂
可口可乐挑选可靠的供货商为他们提供生产系列饮料所需要的甜味剂,不同甜味剂在饮料生产中的作用各不相同,不同地域味剂的品种也不同,包括甘蔗(食糖),高果糖淀粉糖浆,和低热量的甜味剂等,如在美洲经常用于健怡饮料的阿斯巴甜,及常用于欧洲国家低糖产品爱食舒芳(甲基醋磺胺钾,acesulfame-K).
2.配方
这是在特殊的浓缩液厂进行生产,其运输,保存和使用都是处于严密控制,以确保其完整性和保密性,每个单位的浓缩液均有特殊辨别,以便于在生产,储存或适用的任何阶段都可以对每一部分的"历史",进行研究.
3.二氧化碳
在运到工厂的时候,二氧化碳或称为CO2,为了便于运输和储藏而装在罐子里.二氧化碳是什么呢 从肯本上讲,它是一种无色,无味的气体,在我们的饮料里起到"兴奋"的作用,但同时它也是我们呼吸的副产品,植物和树木利用它来制造氧气.
4.水
由于水在我们生活的所有饮料中是不可或缺的组成部分,其实量是至关重要的.由于世界各地功用的不同,每个工厂在使用前,都要对水质进行进一步的处理,这意味着在把水加入到可口
可乐的饮料中去之前,要进行严格的过滤和消毒,然后可口可乐装瓶厂还会继续对水进行抽检,以确保达到可口可乐公司的标准.
水处理车间(水处理系统)
地下328米处的地下水,经如下加工后使用:
沙滤—水中颗粒杂质
碳滤—活性炭吸附
精滤—除菌,微生物
最后才得到纯净水
效率:30～40m3/h
5.材料
送到工厂的不仅仅是饮料成分,还有诸如瓶子,易拉罐,标签和包装等其它材料.美国本土之外的许多工厂出于经济考虑,都使用可多次利用的瓶子,而可口可乐公司在美国不这样做,在将瓶子和易拉罐送到工厂的时候,都要对他们进行仔细的检查,以确保达到他们的严格标准.在通过检验后,将被送去进行洁净和清洗.
洁净与冲洗
为了确保质量,每个瓶子在装瓶前都要经过严格的洁净,消毒,和冲洗过程,.这听起来很简单,单个装瓶厂的实际操作是非常严谨的.美国本土之外的许多装瓶厂都使用了可多次灌瓶的玻璃瓶或塑料瓶. 为了确保瓶子的洁净程度符合他们的规定票准,首先要用清洗喷头进行冲洗,除去污垢.然后将瓶子侵泡在高温深度清洁的清洁剂中,进一步去除残留物购并进行消毒.之后,经瓶子运送到"高压冲洗"处,做更为彻底的高压喷射冲洗.最后,瓶子通过目检和/或电子检验后,还要再用凉水喷射冲洗.由于在美国主要使用一次性玻璃瓶,很少使用可多次使用的装瓶,因此清洗过程较快.清洗100,000个瓶子需费时112.2Hours
混合搅拌
1.水糖
混合就是简单地将净化水与糖浆进行调和,制成一种简单的糖浆,有些国家是按一次性的配料量来确定正确的很合比例,而北美和欧洲的许多国家则是采用连续混合系统.
2.秘方
可口可乐的秘方还是个秘密!没错,对近200各个国家每天饮用我们醒神饮料的无数的消费者来说,秘方仍是个谜.即使可口可乐公司不能告知我们这个秘密,但我们大可放心,可口可乐会使"生活充满快乐".
3.水和糖浆
在糖浆接近其最后状态时,可口可乐生产线将其和净化水搅拌,制成非碳酸饮料.但是,水和糖浆还是要按住奥一定的比例进行搅拌的,这要用饮料配比仪器来进行,他可以准确地测量每次的准确比例,然后将搅拌物送到碳酸化合器里.
4.二氧化碳
加入CO2或二氧化碳气体,是给饮料醇加碳酸气的最后一步.二氧化碳不仅使我们的饮料增添沸腾的气体,还给大家带来了所期望的独特和熟悉的味道.
混比机(6000L/h)
糖浆(无味糖或子糖),co,水(按一定的比例)
之后经历:
密封 输送管 灌注入机(300罐/分)
封罐机 压盖后(翻转,打日期)
包装间(500瓶/台)
装瓶
当所有的原料混合搅拌,且瓶子清洗干净和消毒后,工人们就可以开始装瓶了.装瓶过程非常复杂,每一步都需要准确无误.首先,将瓶子精确无误地传送到灌装机前,以保证灌装过程能同步完成.将瓶子传送到灌装机前,由灵活的平夹将玻璃瓶紧紧夹稳,或由定位装置(centering device)将玻璃瓶准确的定位在灌装处.在灌装前,瓶子的内部需要先加压,这可以使饮料注入时可以顺利流入瓶中,尽量避免和减少泡沫的生产.
压盖
饮料装瓶后需要压盖.不同的瓶子我们需要不同的盖子—玻璃瓶一般使用皇冠盖(crown),而塑料瓶主要使用的是塑料螺旋盖.每种盖型都要经过不同的检测点,以保证盖子没有划痕,并准确的压放在瓶口上.
(图示为压盖机)
(罐装压盖机)
产品质量和新鲜度至关重要,可口可乐生产线在压盖过程中使用了"无盖(no-closure)"检测仪,在装盖后使用"通止规"(go-no-go-guage)"扭矩测试仪"(torgue meter)."无盖"检测仪用来加测螺旋盖和皇冠盖盖到了瓶口上.如果检测仪没有发现瓶盖,检测程序就会止.通止规负责检测压盖的折边,而扭矩检测仪负责保证螺旋盖的完好和旋紧.如果压盖不到位,饮料的二氧化碳就会漏失,造成含气不足,或出现其它不利情况,而产品就必须捡出报废.
贴标签
完成瓶装和压盖过程后,即可开始贴标签.标签经由辊轴传,再被剪切粘贴到瓶子上.若是为特殊纪念意义的瓶子所定制的标签,如足球比赛,要先到装品产许可,才能使用.有时,有特殊纪念意义的瓶子只能适用于特定的地点,如,为全国性足球锦标赛而特制的瓶子,只适合用于当地的锦标赛球队.
打码
现在瓶子可以进行打码.可口可乐生产的每瓶饮料都需要打码,以便记录饮料的生产信息,如:产品的装瓶或压盖日期有些号码是以日期截的形式出现,而有些则更复杂,这些编码采用字母和数字符的组合,表明了饮料生产的日,月,班次和工厂.如果你在包装上找不到打码,可能是因为有些装瓶厂采用了隐型墨水,只能通过特殊的仪器才能看到.给产品打码能确保消费者能买到我们最优质的产品.
(打码)检验
可口可乐产品的之间过程非常严谨, 需多次进行.对于可多次使用的玻璃瓶,从其一进厂就需要进行检验.再清洗后和装瓶后还进行多次检验.检验员要注意瓶子的外观有无破损,验明灌装量相等.尽管机器不能完全代替人工检验,可口可乐生产线同时也采用检验仪器进行质检.检验空瓶时,检验仪会发出一束强光,通过瓶底照射到对面的光集束器上.如果光波产生变化说明瓶子已不能再使用.装瓶后,有些工厂使用精密仪器来检测瓶中的饮料容量是否准确.每个装瓶厂还需在实验室里抽检瓶装产品的样品,以保证质量达标.
电子检瓶机(瓶装)
首先经NaOH冲洗瓶的内外三次,洗瓶液冲洗,高温消毒
然后瓶口检测机,专门检测瓶口是否有缺口
之后是瓶注入机/压盖机的工序(工作效率是300瓶/分)
包装
饮料一旦装瓶并通过质检,就要开始包装以方便运输到各地.一般来说,包装的整个过程涉及到从最初的瓶装和拉罐设计,到标签的设计,再到纸箱和集装箱,甚至于塑料绳等各方面.由于
消费者的需求和口味千差万别,包装也会根据饮料运送的地点而不尽相同.
储存运输
为了保证能够得到最新鲜和幼稚的饮料,每个仓库每天都要有效地存放成千上万箱的饮料.尽管产品打码能准确记录产品的生产过程,但饮料的出库入库的"先进先出"原则更为重要.我们在仓库将饮料装上可口可乐独具特色的装货车,这些送货卡车将迅速将新鲜有着的饮料运送到消费和最近的超市,商场,现调机售卖点和自动贩卖机.