涂料与涂装pdf

Ⅰ 急II 想知道实木家具（打蜡）涂装的制作工艺方法。

家具涂装是指用各种现代涂料(油漆)对家具制品多次涂饰着色干燥后所形成具有一系列装饰保护性能之涂膜的操作,此膜可谓家具制品的最外层包装,是一件漂亮的外衣,在很大程度上决定了家具制品的外观、色彩、品质、档次与价值,故涂装乃家具制造工艺之重要内容。 当前国内外家具市场中实木家具或用实木皮(刨切薄木镟制单板等)贴面家具仍占很大比例。木材是一种永续性的天然材料,它温润的质感,柔和的触感以及富含变化美观自然的天然纹理等特点,使木制品自古以来便与人们的生活密不可分。但是木材结构复杂,易吸湿放湿而导致膨胀收缩变形以及易腐朽脏污多孔等缺点,为达保护目的,涂装便成了必要手段,而经过涂装可赋予木材更多的色彩、质感,使木材及其制品呈现多样性的表现,以此丰富了人们的生活,带给我们更舒适的环境。 ]9!y3"..W{
欲获优质的涂装效果,实施高效之涂装工程,首先应对木质基材之性质有充分了解,诸如材质的软硬、管孔的大小,材色的深浅等等,对各种欲涂装木材的性质有相当认识之后,再配合选择适当的涂料与涂装工程,才有可能将木材特有的天然质感充分表现,从而获得理想的涂装效果。 &l6@C3N$
一、涂装设计 |E~c#lV
涂装设计系指为达到涂装目的所制定的计划。木材涂装设计除了保护木质基材外,同时也会增加制品的美观,而家具制品的美观价值的评定基准主要是由人的视觉及触感加以判定,又常受个人的品位及嗜好的主观意识影响,判定的要素包括质感、色彩、透明度、浓度、深邃感、木纹的表现、涂膜的质感、膜后感、光泽等,而彼此间需取得均衡,亦即必须将某些对立的感觉加以调合,例如温暖-寒冷感、粗糙-平滑感、湿润-干涩感、质轻-质重感、硬直-柔软感等等,最大限度地使消费者的身心感到舒适。 3a:Hx| Yg
一件加工装配完成的家具制品当摆到商场或用户家里时,其整体最终的涂装效果与品质,是所有涂装过程中各工序各环节累积的综合结果。因此从选定着色剂、底、面漆到具体涂装操作技术均是重要的影响因子,各项考虑因素详列如下: loA/d
1.涂料选择:常考虑如下因素: d==0 @`
1)木材种类与性质; I<}% L V
2)所要求的涂膜性能; EIw] 9
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3)涂装制品的美感; iM
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4)涂装制品的实用性; ,^bgk -x-
5)涂装制品的价格。 )>2L(~W
2.决定涂装工程: /mwUDf6x
1)着色(与色相、浓度、基材、导管处理、涂膜着色等相关); \W=3P[gb
2)下涂(与材种及着色等前工序及后工序丰目关); ZtZ3I?%U3
3)中涂(与显孔、闭孔、薄涂、厚涂等相关); t]I9[5Pq\
4)研磨(与基材研磨、涂膜研磨、砂纸粗细等相关); '( I0VJJ 
5)上涂(与涂肌、光棒、硬度、质感等相关)。 )l9KDObis
3.涂装技术: D?#l8
1)涂料品种、性能、固化机理的把握; ='jT 5Mg
2)涂料的调配、粘度的调整; ` U|7sLR
3)涂装机具的调整、操作; WOZuFS13
4)干燥条件的设定及管理; !Ew ff|v"
5)研磨方法及操作技术; EMP|I^
6)适宜的施工环境(温湿度、光线除尘等)的创造。 p _[,P7
二、涂装目的分析 :!MEBqcU
经过适宜涂装的制品常常得到了保护、增加了美观,也具备了一定的机能。 sJKr%2nVV
1)保护作用:经过涂装的制品应经久耐用,其涂膜之理化性能应能经受国家有关标准检验(如附着性、耐液性、耐热性、耐冲击、耐温变、耐磨与光泽等); rO>'QZ%
2)美观作用:经涂装的制品常常经受人们感性与感情的评价,依视觉与触觉判断其是否美观,有无透明感、沉稳感、湿润感、触摸感、舒适感、高贵感、豪华感等等; hlL$3.]
3)赋予机能:部份家具经涂装有时特别要求具备某些机能,例如标识、识别、导电、绝缘、润滑、防火、止滑、防静电、防雾、防结露、耐燃、防霉、防蚁、防虫、杀虫、示温、消音、抗菌等等。 7Tk//By7
三、膜后与涂装质感 QOEi.b8r
1)油饰涂装(髹油涂装):北欧部分国家流行之选用易渗涂料(多为油性漆)涂饰实木家具,涂后充分渗透至木材内部,而木材表面仅有极薄的膜或几乎没有涂膜,此时最能显现保持木材特有之天然质感,但是由于几乎没有膜,故其保护作用很差,制品表面极易受污染与损伤。 7)QZ<fme
2)显孔装饰(开纹孔涂装):木材导管孔呈开口状态的薄膜涂装。涂装沿着导管孔的内壁形成一层薄的涂膜,涂装过程中一般不使用填孔剂填管孔,故涂装后的表面管孔显露无遗,从而强化了木质天然质感的表现。 WYb}SI(E
3)填孔装饰(闭纹孔涂装、镜面涂装):涂装过程中力求用填孔剂与涂料将木材导管孔全部填满填实填牢,并做成厚涂膜,经研磨抛光可获得丰满厚实高光的镜面效果。因为厚涂将影响显现木材质感的效果。 2`*w*
4)半显孔涂装:介于显孔与闭孔装饰的中间型涂装,即在涂装过程中使用填孔剂适当填孔又不填满填实,表面呈现半开孔状,管孔内部涂膜较开孔涂装的厚,其防污、防湿及防水的效果较佳。此法有利于显现各树种之木肌。 o)XrC 
四、光泽与涂装质感 (Ff}Y.4
1)全光之质感:以镜面效果为代表,涂膜丰满厚实,由于光线的全反射而具极高光泽。涂面光芒四射,使制品显得豪华高雅,充分显现涂膜的厚实感。 Wz.iDRFl
2)消光之质感:因光线的散射而呈现无光泽的沉稳感,虽有涂膜但少了厚重感,有涂装但表现的则是无涂装的感觉。涂装过程中一般不使用头度及二度底漆,而直接以消光面漆涂装,涂层干后经研磨再一次消光面漆的涂装。 ]}lt^
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3)部分光泽的质感:有所谓3分光、5分光(半光)、7分光等不同比例的光泽表现。部分光泽是使用不同光泽的面漆所形成,结合不同材质、颜色、被涂物的形状、涂装膜厚等因素,可形成各具特色的不同风格之装饰效果。 YA,~qT|
五、各漆之涂装质感 O Ol:
目前国内外常用的木器漆各具不同的涂装质感。 N<i5X.X
1)硝基漆(NC): h"+7cc@
也称硝酸纤维素漆、拉克漆,其主要成膜物质为硝化棉,它多由棉花用硝酸硝化制成,化学上称硝酸纤维素酯。将硝化棉与其他合成树脂(如醇酸树脂、松香树脂等)溶于酯、酮、醇、苯等混合溶剂中即成硝基漆,将其涂于木材表面,待溶剂挥发便可成膜。由于木材纤维中含纤维素,与硝化棉(含棉纤维)结构类似,故硝基漆与木材的相容性优良,即使涂饰多遍仍能显现素材的木质感,换言之,就是能将木材特有的温润感原原本本表达的最佳木器漆。20世纪80年代之前,硝基漆曾是我国木材涂装的最主要用漆,但其综合性能不及后来的聚氨酯漆,故当前已让位于聚氨酯漆。但是美国人偏爱硝基漆,至今美国室内家具大部分仍用硝基漆,故近年出口美国的家具几乎全部采用所谓美式涂装工艺,其底面漆多用硝基。而日本的手工制作家具与台湾的家具涂装硝基仍占很大比例。 )XN%p n
2)聚氨酯漆(PU): $,@}%NlHc
系聚氨基甲酸酯漆的简称(涂料商常称为聚酯漆),是指所成涂膜属聚氨基甲酸酯树脂。目前我国市场家具的绝大部分是用聚氨酯漆(PU)涂装,其中大部分是双组分的(二液型)PU漆,近年也出现少量单组分PU。该漆综合理化性能优异(附着性、丰满度、透明性、可挠性、耐化学药品性等均优良),有稍易变黄的品种,也有不变黄的品种。买来的双组分PU有两个包装,贮存时分装,临使用按比例配漆,涂于家具表面两个组分发生化学反应成膜。薄层的PU膜尚可保留部分木材质感,厚膜显现木材质感的效果不及NC。 '27$x&6>S
3)不饱和聚酯漆(PE):
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简称聚酯漆,是以不饱和聚酯树脂为主要成膜物质的涂料。也属多组分漆(常有2-3个组分),其综合理化性能优异。另有一独特特点,即该漆中所用溶剂苯乙烯也是一种不饱和材料,既能溶解不饱和聚酯作溶剂,在一定条件下(有引发剂与促进剂的参与)又能与不饱和聚酯发生共聚反应而交联固化成膜,使该漆的固体分含量高达100%,故常称PE为无溶剂型擦,一次可成厚膜,其涂膜之丰满度极高。 U\Vg&"P

4)光敏漆(UV): l SdA7
也称紫外线固化涂料,即该漆涂层必须在紫外线照射下于几秒钟内达实干的涂料。是当前木器漆中干燥最快的漆类。该漆组成中可自由选择树脂种类,可作出2H、5H、8H等各种硬度的漆膜。该漆综合性能优异,也属于无溶剂型漆。薄涂尚能保留几分木质感,厚涂则影响木质感的体现。由于快速干燥与必须在紫外线下方能干燥之特点,故目前多用于平表面板件的地板与板式家具涂饰,可组织机械化自动化程度较高的连续涂装流水线,大大提高涂装工程效率,缩短涂装施工周期,减少占地。是现代木材涂装的一个发展方向! 3h:~NL

Ⅱ 钢结构表面做油漆的规范强条

摘要 1 适用范围 1.1 钢结构防腐涂料（油漆类）的涂装。 1.2 钢结构防火涂料的涂装。 2 引用标准 钢结构设计规范（GB50017—2002） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24:90） 室内钢结构防火涂料通用技术条件（GB/T14907—1994） 3 术语 涂装工程——涂装工程分钢结构防腐蚀涂装和钢结构防火涂装两种。钢结构防腐蚀涂装是利用涂层的保护作用，防止钢结构腐蚀，延长其使用寿命。钢结构防火涂装是利用防火涂料，使钢结构在遭遇火灾时，能在构件所要求的耐火极限内不致倒塌。 薄型钢结构防火涂料——涂层厚度一般为2㎜～7㎜，有一定的装饰效果，高温时膨胀增后，耐火极限可达0.5h～1.5h。 厚型钢结构防火涂料——涂层厚度一般为8㎜～50㎜，呈粉状面，密度小，导热率低，耐火极限可达1.5h～3.0h。 4 材料要求 4.1 钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并附有出厂产品质量证明书。 4.2 钢结构防火涂料的品种和技术性能应附合设计要求，并经过国家消防监督部门认可的国家机构进行检测，其防火性能和理化性能应符合国家现行有关标准的规定。 4.3 钢结构防火涂料涂装中，每使用100t薄型防火涂料应抽检一次粘结强度；每500t厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度，其结果应符合国家现行标准的有关规定。 5 施工准备 5.1 生产厂家应有国家消防监督部门核发的生产许可证。 5.2 作业条件 5.2.1 构件表面的除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应，不同涂料与除锈等级的适应性可参见表1。 5.2.2 钢结构应在除锈和涂装防锈漆后，方可进行防火涂料的施工。防火涂料涂装的基层应无油污、灰尘和泥沙等污垢。 5.3 主要机具 5.3.1 防腐涂料（油漆类）的涂装工具：毛刷、喷枪、空气压缩机、油水分离器。 防火涂料的涂装工具：压送式喷涂机、重力式喷枪、毛刷。 表1 各种底漆或防锈漆要求最低的防锈等级

Ⅲ 静电粉体喷涂PE过程

我这里有一份静电喷涂工艺的技术要求.还有一份<GB/T 15607-1995 涂装作业安全规程-粉末静电喷涂工艺规范>..不知道是不是你所要的东西.内容比较多.我捡一点发出来你看下.如果确定对你有用的话.可以留言给我留下联系方式.我把东西传给你.

技术要求:

1、粉末涂料的颗粒细度
粉末涂料和溶剂型涂料的显着区别是分散介质不同。在溶剂型涂料中，使用有机溶剂作为分散介质；而在粉末涂料中，则使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。因此，适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。
适合静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度最好在10微米到90微米之间（即>170目）。粒度小于10微米的粉末称超细粉末，它很容易损耗在大气中，超细粉的含量不能太多。这里值得注意的是，粉末的颗粒度和涂膜的厚度有关，对粉末涂料的颗粒度要有一定的分布范围（表1）才能得到厚度均匀的涂膜。如要求涂膜的厚度是25微米，则粉末涂料的最大颗粒不能超过65微米，（200目—240目），而大部分粉末都应通过35微米（350目—400目）。为了控制和调整粉末颗粒的大小在粉碎设备上应能加以调整。对我国的粉末制造厂来讲，当前还做不到这一点。
表1 对180目粉末涂料的粒度分布
标称目数 400目 240目 180目 170目
通过百分比 40-50% 70-85% 95-99% 100%
粉末涂料的颗粒分布可用KCY型自动记录颗粒测定仪进行测试
粉末的颗粒度超过90微米时，在静电喷涂时，颗粒所带的电荷与质量之比很小，大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力，因此，大颗粒粉末具有较大的动能，不容易吸附到工件上去。
2、粉末涂料的电阻率和介电常数
对于粉末静电喷涂工艺，重点要考虑的是粉末涂料颗粒接受电荷，保持电荷和电荷分布情况，这直接影响到粉末对工件的吸附力和沉积效率，此外，重要的是，未经固化的粉末涂层必须经得起传送机构的机械震动而不掉粉。实际上，影响粉末颗粒接受电荷和保持电荷的主要因素是粉末涂料的介电常数，粉末的介电常数越低，颗粒带电越容易，但丧失电荷也越容易，这反映粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振动就掉粉，对于静电喷涂的粉末涂料，应尽可能的用高介电常数的，它将使粉末吸附力大大提高。涂膜更均匀。但是介电常数高的粉末涂料，带电较困难，这就需要在静电喷粉枪的结构上加以改进，采用多电极的强制带电的结构。
对于粉末涂料来讲，它均是高分子化合物组成的（如：环氧粉末、聚酯粉末等），它们对工件的吸附力主要有二个：库仑力（静电力）和Van de Waals力（分子力）。高分子化合物均有较高的电阻率，因此库仑力（静电力）是大而可靠的。粉末本身的电阻率，将决定粉末在一定的静电电场强度下的带电状态；如：当粉末的电阻率在1013欧姆时，静电电压只要30-50KV，就能使粉末良好的带电；而粉末的电阻率在108-109欧姆时，则要施加100-120KV的静电电压才能得到上述的带电效果。粉末的电阻率与静电电压的关系（图略）。能否自动限制粉末沉积岐的厚度，这与粉末本身的电阻率关系很大，实验证实，只有高电阻率的粉末才能得到合适的涂膜。
3、粉末的含水量的湿度
粉末涂料本身的吸湿性（含水量）直接影响粉末的自身电阻雍介电常数。如果粉末严重吸湿则将结团。这是无法进行静电喷涂的。一般的吸湿，除了影响其带电性能外，还将降低粉末的流动性和成膜性，从而使涂膜不平滑甚至难以在工件上吸附并且得到涂膜会产生气泡和针孔。
粉末涂料的吸湿除保存贮存时不注意引起外，还与喷涂时压缩空气净化程度有关。因为压缩空气中易产生冷凝水，在空气净化系统中一定要有过滤吸湿装置，使通向供粉器的空气中含水量降低到最小的程度。
另外，粉末喷涂现场的空气相对湿度也是要加以重视的。资料报导，相对湿度每变化30%，就相当于粉末的电阻率变化二个数量级（图略）。
4、粉末涂料的稳定性
粉末涂料的稳定性是指粉末在贮存或使用中是否会发生粉末结块，流平特性变差，带电效果变差，涂膜的桔纹明显，光泽减弱，针孔气泡的发生等等。
在试制粉末涂料时，一定要注意其存放的稳定性，只有具有一定稳定性的粉末涂料，才能让用户使用。国外在粉末涂料中常常加入一些助剂，来增强粉末涂料的稳定性，因此这类粉末涂料在一般的潮湿空气中或温度高达70-75℃也不会产生结块。
粉末涂料的稳定性是用粉末涂料在一定的温度下，处理一定时间后测定其流平性变化情况来确定的。因为粉末涂料的稳定性说明了粉末涂料在存放条件下分子发生交联反应的程度；粉末的交联反应发生越激烈，粉末的分子量变大，就反映在粉末在固化温度下的粘度增高，而流平特性变差。

GB/T 15607-1995 涂装作业安全规程-粉末静电喷涂工艺规范
天津实力
这个是pdf格式的.无法复制.所以没办法提供给你看了.

Ⅳ 涂料与涂装工艺综合实践报告怎么写

常见的涂饰方式有刮涂、擦涂、刷涂、喷涂、辊涂、浸涂、淋涂、揩涂等八 种。 1，刮涂是采用刮刀对粘稠涂料进行涂饰的一种方法。

Ⅳ 传统喷漆饰面板与涂装免漆饰面板有什么区别，哪一种更有优势

1.表面质感对比
传统喷漆:现场喷漆，师傅品质良莠不齐
涂装喷漆:漆面完整覆盖木皮，质地通透，纹理清晰
2.环保对比
传统喷漆:现场喷漆，容易造成灰尘污染，漆味难消
涂装免漆:在工厂已做好贴皮、喷涂，现场只需要拼装就行，没有灰尘、油漆污染
3.防潮性对比:
传统喷漆:依据喷漆质量而定，防潮性能参差不齐
涂装免漆:采用顶级UV喷漆技术，完整覆盖木皮，避免受潮
4.安全性对比
传统喷漆:瑕疵不易发现，容易造成色泽不均，产生争议
涂装免漆:在工厂经过严谨涂装、质检，可提前看到成品，避免争议

总的来说，涂装免漆饰面板比传统喷漆饰面板更具有优势。例如，广泛应用在别墅、五星级酒店、高级会所的“了楞蔡材”，就属于涂装免漆饰面板，采用顶级UV漆喷涂，产品质感强烈，漆面清澈而坚硬，环保防潮，个性独特，比传统喷漆饰面板品质更好

Ⅵ 防腐涂料与油漆的区别

1） 本次钢结构防腐油漆所选用的是目前涂装作业时经常用到的，且防腐效果非常不错的复合型强力防腐漆，本组漆进行涂装作业的时候，我们将其为两组，配比为2:1。
2） 在进行涂装作业前，我们将两组漆，分别用动力搅拌器将其完全搅拌均匀后，加入一些涂装作业中所特制的固化剂，帮助油漆凝结到施工所需要的浓度，进行固化剂添加的时候，要一边添加一边搅拌，确保固化剂可以和油漆完全融合在一起。
3） 正常情况下，在室温为25度左右的时候，复合型强力防腐漆在搅拌后至少熟化1小时以上后方可使用，同时一旦开始使用，则本组防腐漆必须在5个小时内全部使用完毕，如果超过5小时，则剩余的部分也不建议再使用了，因为熟化程度太高，会影响防腐漆在钢结构上的附着力，导致防腐效果不理想而出现劣制工程。
4） 在进行钢结构防腐油漆涂装的时候，为了合理地调整油漆的厚度，可以根据当时工程的情况，在防腐油漆中添加适当的稀释剂，以更好地控制防腐漆在钢结构表面上的厚度，防腐漆的厚度一般情况是底漆不得小于5cm，面漆根据工程需要决定涂装的层数，但每层不得小于2cm，这样的厚度才可保证钢结构防腐油漆的工程质量。
5） 在进行涂装作业时，每次涂刷防腐的时间间隔同样要把握好，一般情况下，每道漆涂装完成后必须固化5小时后，方可进行下一道防腐漆的涂装，同时在下道漆的涂装之前，需要检查上道漆的涂刷中是否有灰尘或气泡的出现，如果有则需要将其处理掉后进行第二道工序的执行。
6） 在钢结构防腐油漆涂装作业时，上次剩余的防腐漆千万不得与本次防腐漆进行混合使用。
7） 为保证钢结构防腐油漆涂装工程质量，必须工程监理和项目经理对每道工序后的防腐漆的效果进行检测，必须达到要求后方可进行下道防腐漆的涂装。
、施工、存放注意事项：
1、 涂料的涂装严格按照产品说明的重量比例配制、涂装施工及保养。
2、涂料应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒、和接近火源；运输应遵守易燃运
输的安全规定。
3、 为确保涂层质量，施工时，如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。
4、 当环境温度低于-10℃高于40℃或相对湿度高于80％时，不宜施工。
5、 涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装，如果漆膜完全固化，应打毛后再涂装
下一道。
6、涂装后的设备应在防腐层完全固化(一般夏季5~7天，冬季7~10天，无溶剂涂装体系时
间为10~15天)后交付使用，未固化的涂层应防止雨水浸淋。
7、 冬季施工每道涂层需彻底干燥，层间重涂时间比夏季施工要求长。
8、 冬季施工应尽量避免傍晚或晚上进行，低温施工会引起粉化、开裂、起翘、剥落等弊病。
二、后期保养：
1、涂装施工完成后，应将工地半封闭（通风、无人进入状态），以便涂装体系更好的完全固化。
2、在涂膜干燥期间，应尽量避免砂，灰尘、油水的接触及机械损伤；发生损伤的部位应急时修补（未失效的韧性涂装膜，若确认为环氧类、聚氨脂类涂料，经打毛并用溶剂除去油污后直接涂装）。
3、冬季涂装施工及保养期间的环境温度应高于5℃。
4、产品施工完毕后应干燥两星期以上再投入使用，不要因急于使用而影响产品的涂装防护性能。
三、施工安全注意事项：
1、施工作业场地严禁存放易燃品（油漆材料除外），现场严禁吸烟，场地周围距离10m内不准进行焊接或明火作业。存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。在施工中应采用防爆照明设备。
2、施工现场应设置通风设施，有害气体含量不得超过有关规定。
3、施工操作人员应配带必要的防护用品，在容器内施工，应轮流作业，并采取良好的通风设施。
4、高空作业，要有防滑措施，作业人员应系好安全带。
5、使用高压无空气喷枪时，应将喷枪接地，以避免静电火花酿成火灾、爆炸事故。
6、使用无空气喷涂设备在极高压力下作业，切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌，以免酿成人身伤害。
7、清洗工具及容器内的废溶剂，不得随意倾倒，宜妥善处理

Ⅶ 《现代涂料与涂装》是否核心期刊

刊名： 现代涂料与涂装
Modern Paint & Finishing
主办： 北方涂料工业研究设计院;全国涂装信息站
周期： 月刊
出版地：甘肃省兰州市
语种： 中文;
开本： 大16开
ISSN： 1007-9548
CN： 62-1135/TQ
邮发代号： 54-65

历史沿革：
现用刊名：现代涂料与涂装
创刊时间：1995

PS：该刊为普通期刊，非核心期刊。合适请采纳，谢谢~

Ⅷ 粉末涂料与涂装工艺学电子版

兄弟，这书的电子版没有，不过培训班的电子版到是有，要吗？QQ：187287856

Ⅸ 材料科学与工程专业有哪些课程

材料科学与工程专业有这些课程：

1、材料化学：材料化学是一门新兴的交叉学科，属于现代材料科学、化学和化工领域的重要分支，是发展众多高科技领域的基础和先导。

2、材料物理：材料物理的特色方向在凝聚态物理、半导体物理，电子材料，微电子器件等领域。对学生的数学、物理基础要求较高。着重培养学生利用物理学和材料科学的知识，从事基础理论研究，或发展新型电子材料和微电子器件工艺，分析与设计等方向的应用能力和创新能力。

3、物理化学：物理化学是在物理和化学两大学科基础上发展起来的。它以丰富的化学现象和体系为对象，大量采纳物理学的理论成就与实验技术，探索、归纳和研究化学的基本规律和理论，构成化学科学的理论基础。物理化学的水平在相当大程度上反映了化学发展的深度。

4、材料力学：材料力学(mechanics of materials)是研究材料在各种外力作用下产生的应变、应力、强度、刚度、稳定和导致各种材料破坏的极限。

5、量子统计力学：根据微观世界的这些规律改造经典统计力学，就得到量子统计力学。应用量子统计力学就能使一系列经典统计力学无法解释的现象，如黑体辐射、低温下的固体比热窖、固体中的电子为什么对比热的贡献如此小等等，都得到了合理的解释。

Ⅹ 装修涂料的相关标准

AQ 5204-2008 涂料生产企业安全技术规程 送审稿 316KB
AQ 5204-2008 涂料生产企业安全技术规程(文本版) 662KB
GJB 6056-2007 海军陆战队海陆迷彩涂料规范 (单行本完整清晰扫描版).pdf 835KB
GJB 3024-1997 耐热管路涂料规范.pdf 194KB
TBT 2932-1998 铁路机车车辆阻尼涂料供货技术条件.pdf 151KB
TBT 2879.4-1998 铁路机车车辆 涂料及涂装 第4部分 货车防护和涂装技术条件.pdf 114KB
TBT 2879.2-1998铁路机车车辆 涂料及涂装 第2部分 涂料检验方法.pdf 321KB
TBT 2879.1-1998 铁路机车车辆 涂料及涂装 第1部分 涂料供货技术条件.pdf 161KB
SNT 2186-2008 涂料中可溶性铅、镉、铬和汞的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法-.pdf 1826KB
GJB 798-1990 伪装涂料漆膜颜色 169KB
JCT 864-2008 聚合物乳液建筑防水涂料 (单行本完整清晰扫描版).pdf 1146KB
JB/T 9226-2008 砂型铸造用涂料 853KB
GB/T 5206.5-1991色漆和清漆 词汇 第五部分 涂料及涂膜病态术语 361KB
GB/T 5206.4-1989色漆和清漆 词汇 第四部分 涂料及涂膜物化性能术语 850KB
JC/T 975-2005道桥用防水涂料 467KB
JG/T 235-2008 建筑反射隔热涂料 1783KB
GBZ 174-2006 含发光涂料仪表放射卫生防护标准 168KB
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