食品压缩空气安装图

⑴ 空气压缩机的主要作用和用途

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。

主要用途：

a 、传统的空气动力：风动工具，凿岩机、风镐、气动扳手，气动喷砂。

b 、仪表控制及自动化装置，如加工中心的刀具更换等。

c、车辆制动，门窗启闭。

d 、喷气织机中用压缩空气吹送纬纱以代替梭子。

e 、食品、制药工业，利用压缩空气搅拌浆液。

f 、大型船用柴油机的起动。

g 、风洞实验、地下通道换气、金属冶炼。

h 、油井压裂。

i、高压空气爆破采煤。

j 、武器系统，导弹发射、鱼雷发射。

k、潜艇沉浮、沉船打捞、海底石油勘探、气垫船。

(1)食品压缩空气安装图扩展阅读：

空气压缩机（空压机）的种类很多。

1、按工作原理可分为三大类：容积型、动力型（速度型或透平型）、热力型压缩机。

2、按润滑方式可分为无油空压机和机油润滑空压机。

3、按性能可分为：低噪音、可变频、防爆等空压机。

4、按用途可分为：冰箱压缩机、空调压缩机、制冷压缩机、油田用压缩机、天然气加气站用、凿岩机用、风动工具、车辆制动用、门窗启闭用、纺织机械用、轮胎充气用、塑料机械用压缩机、矿用压缩机、船用压缩机、医用压缩机、喷砂喷漆用。

5、按型式可分为：固定式、移动式、封闭式。

⑵ 食品行业的压缩空气系统如何配置才能保证产品质量不是压缩空气质量影响呢

定期风险评估也是有效监控压缩空气对食品安全是否存在风险的有效手段。
生产企业需要密切注意食品生产中压缩空气污染相关的潜在风险，在对压缩空气使用进行初步风险评估和分类之后，必须根据实践规范确保每个类别和应用都提供正确的空气质量，同时符合适用的空气质量标准。
制造商可以选择各式各样的压缩和净化空气设备，从而最大限度地防止食品受污染的风险。许多企业并不知道压缩空气中存在的污染物和污染源，从而在危害分析过程中忽略了压缩空气。
经调查获知，人们普遍认为新的压缩空气系统中存在两种主要污染源—被吸入系统的大气与压缩机。传统压缩机往往使用油进行润滑和冷却，可能将油带到下游，如不进行处理油将通过系统到达关键控制点。当前，为避免压缩机油污染，清除主要污染源，大多数食品和饮料公司正在采用“无油”压缩机技术的空气压缩系统。在风险分析方面，食品生产商应考虑各种潜在风险的影响，例如内部密封装置出现任何故障或润滑剂和油泄漏等，即使使用100％无油压缩机，也可能因为吸附空气含油或设备本体出现油泄露，导致后端管路含油。此外，压缩空气系统符合设备制造商指南将有助于确保系统使用过程的安全、可靠且高效。要知道，食品生产者的主要服务对象十分注重自身购买的食品的安全性，因此，在生产过程中所有与空气压缩系统相关的服务操作、检查、检验和事故均应有良好的文件记录。

⑶ 压缩空气过滤器安装方法是什么

过滤器有风阻，所以稍有降压。压缩空气过滤器安装原则：为使产品最大限度地发挥效用，请依据现场使用情况选择正确安装位置。
1.请按产品标识方向正确连接进气口、出气口，并务必保证垂直安装。
2.当解决分支管道及终端设备油水问题，应尽量靠近终端使用设备，一般要求在7.5米范围内。
3.将产品安装在空压站总管道时，应离空压机出口至少10米以上，在管道温度越低的位置越适合安装。如果安装位置的进气口温度高于60°C，建议在过滤器前加装后冷却器。 希望压力不被降低很大可采取的措施：（1）及时清理滤芯：反吹或者拆开清洗。清理不好时更换滤芯。（2）更换大一个档次的过滤器。建议：过滤器装在空压机后，气包前。气包与风钻间不要装配元器件，尽量缩短气包与风钻间的距离。

⑷ 压缩空气油水分离器怎么安装

压缩空气油水分离器，用于分离压缩空气中凝聚的水分和油分等杂质，其工作原理是：当压缩空气进入油水分离器后产生流向和速度的急剧变化，再依靠惯性作用，将密度比压缩空气大的油滴和水滴分离出来。压缩空气自入口进入分离器壳体后，气流先受隔板阻挡撞击折回向下，继而又回升向上，产生环形回转。这样使水滴和油滴在离心力和惯性力作用下，从空气中分离析出并沉降在壳体底部，定期打开底部阀门即可排出油滴水滴。经初步净化的空气从出口送往储气罐
安装要求在设备说明手册上肯定有详细的步骤， 主要需要注意的时进出口不要搞反了，要保证设备的垂直度，歪了会影响分离效果。

⑸ 食品行业压缩空气过滤器怎么选型

压缩空气精密过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。选型要按使用环境来定，具体可咨询一下厂家

⑹ 压缩空气管道中的泄水管落水带安装详图，是哪个图集号

压缩空气管道中的泄水管，落水带安装祥试图是哪个图集号压缩工具压缩工具压缩压缩？压缩压缩，压缩供水这个安装的话，不用什么安装图的呀，很方便，如果要再一个就是金属的管道，上面安装一个排水孔的话直接找一个焊工就能够完成的了，这个并不需要什么安装读的，你想在哪个地方开孔安装？谢谢谢水口就在哪个地方安装就好了？就是钻一个孔，然后怕一个人一个解水的阀门就可以了。

⑺ 压缩空气过滤器怎么安装不影响压力

过滤器有风阻，所以稍有降压。压缩空气过滤器安装原则：为使产品最大限度地发挥效用，请依据现场使用情况选择正确安装位置。1.请按产品标识方向正确连接进气口、出气口，并务必保证垂直安装。2.当解决分支管道及终端设备油水问题，应尽量靠近终端使用设备，一般要求在7.5米范围内。3.将产品安装在空压站总管道时，应离空压机出口至少10米以上，在管道温度越低的位置越适合安装。如果安装位置的进气口温度高于60°C，建议在过滤器前加装后冷却器。
希望压力不被降低很大可采取的措施：（1）及时清理滤芯：反吹或者拆开清洗。清理不好时更换滤芯。（2）更换大一个档次的过滤器。建议：过滤器装在空压机后，气包前。气包与风钻间不要装配元器件，尽量缩短气包与风钻间的距离。

⑻ 三缸活塞式空压机空气压缩机分解图活塞和曲轴连杆如何安装

活塞式空气压缩机拆装及注意事项：

1、通过图纸，了解结构特点，分析拆装顺序。

2、以小组d单位，分工协作完成拆装任务。

3、按要求进行测绘、画图。

4、分析各零部件的结构特点。

5、按拆卸相反的顺序进行装配

6、学会常用工具使用及专用工具的制作。

在气缸内作往复运动的活塞向右移动时，气缸内活塞左腔的压力低于大气压力pa，吸气阀开启，外界空气吸入缸内，这个过程称为压缩过程。

当缸内压力高于输出空气管道内压力p后，排气阀打开。压缩空气送至输气管内，这个过程称为排气过程。活塞的往复运动是由电动机带动的曲柄滑块机构形成的。

(8)食品压缩空气安装图扩展阅读：

压缩空气作为动力的压缩机共驱动各种风动机械，风动工具排气压力为7～8公斤/平方厘米，用于控制仪表及自动化装置，压力约为6公斤/平方厘米，车辆自动，门窗启闭。

这种机器的压力为2～4公斤/平方厘米，制药业，酿酒业中的搅拌，压力为4公斤/平方厘米，喷气织机中的纬纱吹送压力为1～2公斤/平方厘米，中大型柴油机的启动压力为25～60公斤/平方厘米。

除此之外油井的压裂，压力为150公斤/平方厘米，“二次法”采油，压力约为50公斤/平方厘米，高压爆破采煤压力约为800公斤/平方厘米，国防工业中的压力压缩空气为其动力。

⑼ 压缩空气过滤器安装步骤是什么

众所周知，大气中空气含有很多杂质，如：水、油、固体粒子、微生物、尘埃等等，一旦含有这些杂质的空气经过空压机压缩后变成工业用的压缩空气，这些杂质对工业化生产工具，气动元件，机器设备都会造成很大的损耗，所以就必须用到压缩空气过滤器来清除这些杂质。压缩空气过滤器就像兢兢业业维护生产机器的维护工人，可以过滤压缩空气中的固体颗粒杂质等物质，并对液态水和油具有一定的阻拦作用，过滤精度最高可达0.01u，过滤效率高达99.99%。

DPC压缩空气过滤器安装步骤如下：

1.在安装精密过滤器（压缩空气过滤器）之前，必须将与过滤器进出气口联接的压缩空气管道以及阀门清洁干净。

2.请在规定的工作压力和工作温度范围内安装使用，并按进出气口说明或箭头指示的方向正确安装。

3.安装时，过滤器的进出气口应保持水平，排污口应处于下部。在垂直方向须保留有一定空间，以方便过滤器的维护保养及滤芯的更换。

4.过滤器应安装在通风阴凉处，尽可能地靠近用气点，降低管道对过滤后的压缩空气品质的影响。

5.请按正确的顺序安装各级过滤器，由粗到细进行安装。

6.应定期更换滤芯，认真记录更换时间，建议工作时间最长不能超过8000小时。

7.更换滤芯时，请用内六角扳手，把下盖四个螺钉拧开，从下面取出旧滤芯。

8.自动排水器排放时间以排尽液态水为适宜，排放间隔以管路中含水量为准；

9.如若电子排水器排水不畅，请检查排水阀芯是否被异物堵塞。

10.不同等级的压缩空气过滤器可根据客户要求配电子排水阀或者手动阀。

⑽ 压缩空气管道安装

压空管道安装：
将管子、管件、阀件等，按设计要求安装就位，使压缩空气保持规定的工作压力输送到用户的施工作业。安装程序有管材选用、管子加工、管道敷设、管道连接、管道试验和管道吹扫等。

管材选用 压缩空气管道常用的管材为无缝钢管。管道系统内设置阀门、减压装置、排油水器、补偿器、配气器及计器仪表等，均按设计图纸进行选用和加工。管材及管件需进行外观检查。高压管道的管材要使用磁力探伤等方法进行无损检验。管材在加工前要进行除锈和涂防锈漆，阀类应进行清洗、研磨和水压试验。
管子加工 包括管子切割和撤弯等。(1)管子切割。公称直径n在50mm以下的管子和仇在50mm以上的高压管子均采用机械或手工切割，中低压大管径(Dg>50mm)管子采用火焰切割。(2)管子掇弯。可采用冷拭或热撤方法，管径Dg≤150mm采用冷撤管径Dg>150mm采用热搋。无冷拭机具时小管径管子也可用热拭。大管径的弯管多采用切一焊方法加工。管道系统的“П”型补偿器多采用拭制，其弯曲半径为3～4倍管直径，急弯弯头为1．5倍管直径。撤制补偿器的椭圆率、壁厚减薄率、波浪度和角度偏差均应符合技术规范的要求。
管道敷设 分架空敷设、地沟敷设和埋地敷设。敷设前要按图纸核对位置，把管子及附件运到现场，将管子加工时残留在管内的焊渣、砂石、破布等杂物清理干净。
(1)架空敷设。厂区架空管道常与煤气管道、热力管道等共架，安装时要按施工方案统一安排，一般在煤气管道安装固定后，采用自行吊装机械与其他工业管道同时吊装。管道吊装前，在地面组对成30m长的管段，涂刷防锈漆和第一道面漆。室内架空管道一般沿墙和柱敷设，可借助车间内桥式起重机、电葫芦吊装到车间走台，再用人工安装就位。无此条件时也可用链式起重机吊装。管道穿墙和楼板时要埋设套管。
(2)地沟敷设。管道地沟分通行地沟、半通行地沟和不通行地沟。在通行地沟敷设时，将管子从地沟的吊装口送入地沟并沿沟底排列，在沟内组对，用链式起重机或人工吊装就位。在半通行地沟和不通行地沟敷设时，一般在地面组对，待地沟内支架安装好后，将管道放入地沟内，进行连接固定，待管道试验合格后，进行涂装，最后加地沟盖封闭。
(3)埋地敷设。管道敷设前按设计要求进行防腐处理，在地面组对后，用自行起重机械或人工方法吊装。管道搬运和吊装时要注意保护防腐层。管道在沟内连接、试验和吹扫合格后，对所有管道的焊口和已经损坏的防腐层都要进行防腐处理，检查合格后方可回填。
管道连接 管道吊装就位后进行找正和调整，待达到标高、中心线和坡度均正确无误后，即进行连接固定。室外管道均采用焊接，管径不大于50mm的管子一般用气焊，管径大于50mm的管子采用电焊，高压管道均采用电焊或氩弧焊。室内管径不大于50mm的中低压管道可采用螺纹连接，管道与阀门、附件和设备采用法兰连接或螺纹连接。管道固定前对补偿器进行预拉伸，拉伸量为设计膨胀量的1／2。从干管引出支管时必须从干管上部开出三通口，防止干管内的冷凝水、油污进入支管和设备。高压管道开三通口采用钻孔，不得用火焰切割。
管道试验管道试验分强度试验和严密性试验。
(1)强度试验。试验介质用清洁水或压缩空气。水压试验压力为工作压力的1．25倍，气压试验压力为工作压力的1．15倍。
(2)严密性试验。试验介质用压缩空气，试验压力(Ps)等于工作压力(P)。在试验过程中，当压力达到下述值时应进行外观检查：Ps<0．2MPa，当达到00．6Ps时；Ps≥0.2MPa，当达到0．3Ps和0．6Ps时。
若检查没有发现泄漏和异常情况，即可升压至试验压力，保持24h，计算每小时平均泄漏率(A)。
式中P1、T1为试验开始时的绝对压力和温度；P2、T2为试验结束时的绝对压力和温度。
当A≤1％时为合格。
管道吹扫 管道试验合格后或通气前，用压缩空气进行吹扫，把安装过程中残留在管内的焊渣、铁屑、泥土、破布等杂物吹扫干净，防止通气时进入仪表和设备。