活塞压缩机常见故障

① 压缩机常见故障及原因

压缩机(静音空压机)在运转过程中，难免会出现一些故障，甚至事故。故障是指压缩机在运行中出现的不正常情况，一经排除压缩机就能恢复正常工作，而事故则是指出现了破坏情况。两者往往是关联的，若碰到故障不及时排除便会造成重大事故。

压缩机是用来提高气体压力和输送气体的机械。从能量的观点来看，压缩机是属于将原动机的动力能转变为气体压力能的机器。随着科学技术的发展，压力能的应用日益广泛，使得压缩机在国民经济建设的许多部门中成为必不可少的关键设备之一。压缩机在运转过程中，难免会出现一些故障，甚至事故。故障是指压缩机在运行中出现的不正常情况，一经排除压缩机就能恢复正常工作，而事故则是指出现了破坏情况。两者往往是关联的，若碰到故障不及时排除便会造成重大事故。

常见故障及其原因和措施

排气量不足：

排气量不足是与压缩机的设计气量相比而言。主要可从下述几方面考虑：

1、进气滤清器的故障 ：积垢堵塞，使排气量减少；吸气管太长，管径太小，致使吸气阻力增大影响了气量，要定期清洗滤清器。

2、压缩机转速降低使排气量降低：空气压缩机使用不当，因空气压缩机的排气量是按一定的海拔高度、吸气温度、湿度设计的，当把它使用在超过上述标准的高原上时，吸气压力降低等，排气量必然降低。

3、气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差、使有关间隙增大，泄漏量增大，影响到了排气量。属于正常磨时，需及时更换易损件，如活塞环等。属于安装不正确，间隙留得不合适时，应按图纸给予纠正，如无图纸时，可取经验资料，对于活塞与气缸之间沿圆周的间隙，如为铸铁活塞时，间隙值为气缸直径的0.06／100～0.09／100；对于铝合金活塞，间隙为气径直径的0.12／100～0.18／100；钢活塞可取铝合金活塞的较小值。

4、压缩机吸、排气阀的故障对排气量的影响。阀座与阀片间掉入金属碎片或其它杂物，关闭不严，形成漏气。这不仅影响排气量，而且还影响间级压力和温度的变化；阀座与阀片接触不严形成漏气而影响了排气量，一个是制造质量问题，如阀片翘曲等，第二是由于阀座与阀片磨损严重而形成漏气。

排气温度不正常

排气温度不正常是指其高于设计值。从理论上进，影响排气温度增高的因素有：进气温度、压力比、以及压缩指数（对于空气压缩指数K＝1.4）。实际情况影响到吸气温度高的因素如：中间冷却效率低，或者中冷器内水垢结多影响到换热，则后面级的吸气温度必然要高，排气温度也会高。气阀漏气，活塞环漏气，不仅影响到排气温度升高，而且也会使级间压力变化，只要压力比高于正常值就会使排气温度升高。此外，水冷式机器，缺水或水量不足均会使排气温度升高。

压力不正常以及排气压力降低

压缩机排出的气量在额定压力下不能满足使用者的流量要求，则排气压力必然要降低，所要排气压力降低是现象，其实质是排气量不能满足使用者的要求。此时，只好另换一台排气压力相同，而排气量大的机器。影响级间压力不正常的主要原因是气阀漏气或活塞环磨损后漏气，故应从这些方面去找原因和采取措施。

不正常的响声

压缩机若某些件发生故障时，将会发出异常的响声，一般来讲，操作人员是可以判别出异常的响声的。活塞与缸盖间隙过小，直接撞击；活塞杆与活塞连接螺帽松动或脱扣，活塞端面丝堵桧，活塞向上串动碰撞气缸盖，气缸中掉入金属碎片以及气缸中积聚水份等均可在气缸内发出敲击声。曲轴箱内曲轴瓦螺栓、螺帽、连杆螺栓、十字头螺栓松动、脱扣、折断等，轴径磨损严重间隙增大，十字头销与衬套配合间隙过大或磨损严重等等均可在曲轴箱内发出撞击声。排气阀

片折断，阀弹簧松软或损坏，负荷调节器调得不当等等均可在阀腔内发出敲击声。由此去找故障和采取措施。

过热故障

在曲轴和轴承、十字头与滑板、填料与活塞杆等摩擦处，温度超过规定的数值称之为过热。过热所带来的后果：一个是加快磨擦副间的磨损，二是过热量的热不断积聚直致烧毁磨擦面以及烧抱而造成机器重大的事故。造成轴承过热的原因主要有：轴承与轴颈贴合不均匀或接触面积过小；轴承偏斜曲轴弯曲、扭；润滑油粘度太小，油路堵塞，油泵有故障造成断油等；安装时没有找平，没有找好间隙，主轴与电机轴没有找正，两轴有倾斜等。

② 汽车压缩机故障的表现有哪些

汽车压缩机坏的表现介绍：出现故障的部位

1.空调不制冷，当打开空调AC开关时，发动机转速不会提高，如果你不是很需要空调冷气，那就把压缩机的皮带拆了，动力能增强半个档以上，对汽车没有任何影响。 如果空调压缩机抱死就报废了。要是坏的话有可能是制冷剂进水或是油封坏了，导致不可压缩的液体进入压缩机，造成活塞损坏。不过不常见，大部分压缩机不工作主要是因为电磁离合器的原因。

2.排气阀门损坏，压缩机电磁离合器线圈烧了一般来说，进排气阀坏了只能更换压缩机，压缩机电磁离合器线圈烧了可以更换。不过有些无良厂家不管三七二十一，把好的当成坏的也有，所以应把更换的压缩机到另外一些维修厂家进行检定。

3.空调压缩机坏了会导致空调不工作或制冷效果差，一般比较明显的症状是压缩机转不动，转动有异响，压力异常，高压低，低压高。

4.空调启动压缩机不是靠电运行，而是利用发动机齿轮或者皮带带动空调压缩机转动，空调没开时压缩机属于空转。

5.空调压缩机损坏以后会导致发动机附加的动力施加于不必要的动力上。

6.损坏以后，压缩机一般都不维修，都是直接尽心更换。更换是最好要更换原厂的配件。

7.机率很小，要是坏的话有可能是制冷剂进水或是油封坏了，导致不可压缩的液体进入压缩机，造成活塞损坏。不过不常见，大部分压缩机不工作主要是因为电磁离合器的原因。

8.压缩机常见损坏特征：轴封漏，就是压缩机漏。内部击穿，导致无法压缩，不能制冷。离合器损坏，导致压缩机不能工作。

③ 冷库压缩机故障的几个原因

电机烧毁，冷冻油造成的缺油，液击。

压力控制器故障故障分析：压力控制器压力值调节不当或压力控制器内的弹簧及其他部件出现故障时，造成在正常压力范围内，压力控制器动作，常闭触点断开，压缩机无法启动。

排除方法：可拆开盒盖看其触点是否能吸合，也可用万用表测试是否导通。人工复位后压缩机仍不能启动时应进一步检查系统的压力是否过高或过低，若压力正常而压力控制器又跳开，应重新调整压力控制器的高、低压力控制范围或更换压力控制器。

冷库安装注意事项

冷库安装过程中要防止水蒸气的扩散和空气的渗透。室外空气侵入时不但增加冷库的耗冷量，而且还向库房内带入水分，水分的凝结引起建筑结构特别是隔热结构受潮冻结损坏，所以要设置防潮隔热层，使冷库安装后具有良好的密封性和防潮隔汽性能。

冷库安装过程中，冷风机宜选用自动控制融霜的设备。自动控制系统应有合适可靠的霜层传感器或差压变送器，感知最佳的融霜时间；应有合理的融霜程序，还应有冷风机翅片感温器，防止过多加热。

以上内容参考网络-冷库压缩机

④ 活塞式压缩机常见故障及处理方法

该朋友说了漏油漏气与易损坏件的问题。
但压缩机还有漏水串水的问题，还有电器问题？如果需要请继续探讨

⑤ 压缩机的常见故障及维修

一、常见的空调压缩机故障：
1、泄漏制冷剂：制冷剂泄漏是空调压缩机系统的最常见问题。
2、压缩机有异响；引起空调压缩机异响的原因很多。例如空调压缩机电磁离合器损坏，或压缩机内部磨损严重等均可产生异响
3、空调压缩机不工作；压缩机不工作的原因有很多，通常是因为相关电路的问题。可以通过给压缩机电磁离合器直接供电的方式初步检查压缩机是否损坏。
二、空调压缩机故障维修方法:
1、空调压缩机故障维修之木锤敲击法：
把空调压缩机前、后、左、右各倾斜45°，然后开机，用木锤敲空调压缩机下半部，使空调压缩机内部被卡部件受到震动而运转起来。新安装的空调器出现空调压缩机不起动故障，可能最空调器放置时间较长，使活塞组件长期静止在一个状态。另外，冬季冷冻油粘度较稠也是一个原因，采用木锤敲击法可排除故障。
2、空调压缩机故障维修之气压冲击法：
测插座电压正常，拆开室外机外壳，测量压缩机电容充放电良好，测过热过流保护器良好，测量空调压缩机主绕组加副绕组阻值等于公共端值。采用上述4种方法均不奏效，最后采用气压冲击法。首先需把制冷剂放掉，用气焊把空调压缩机高压、低压管焊开，用一根长1.5米直径10mm的紫铜管一头焊在空调压缩机高压出气管上。另外一头和氮气瓶减压出口用纳子联接好，用氮气给空调压缩机内机件一个0.1MPa的反作用力，使抱轴机件有所松动。以低压吸气口出气5分钟为止，然后用强起法试机。空调压缩机轻松启动运转，空调压缩机运转正常后测电流为4.3安，然后重新把高压、低压管焊好、最后打压、检漏、抽空、加氟、空调压缩机恢复正常。

⑥ 制冷压缩机的故障排除有几种

压缩机是制冷系统的“心脏”。压缩机从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现制冷循环。嘉兴裕隆小编整理归纳了9种制冷压缩机常见的故障及排除方法，助你更好的维护压缩机。
1、压缩机在运转中突然停机
原因有：
（1）吸气压力过低，低于压力继电器的低压下限值；
（2）排气压力过高，引起高压继电器动作断电；
（3）油压过低，油压继电器动作继电；
（4）电动机过载，热继电器动作继电；
排除方法：
（1）检查原因，属于管道堵塞的要畅通管道，如系统制冷剂不足就补充；
（2）检查冷凝器的冷却量或冷却风量；
（3）检查输油系统管道和油泵；
（4）检查电源电压是否偏低或冷负荷过大；

2、排气压缩过高
原因有：
（1）水冷冷凝器冷却水量不足或风冷冷凝器的冷却风量不足；
（2）冷凝器管簇表面水垢过厚或油污太厚，造成散热困难；
（3）制冷系统内有空气；
（4）制冷剂灌注过多；
（5）排气管道中阀门发生故障，造成压力过高；
排除方法：
（1）检查不阀是否全开、加大供水或检查电动机电压，转速，传动皮带是否过松；
（2）清洗水垢，刷洗油污，使冷凝器管簇表面清洁干净；
（3）放掉空气；
（4）排出多余的制冷剂；
（5）检查修正阀门；
3、造成压缩机的湿冲程
原因有：
（1）热力膨胀阀失灵，开启度过大；
（2）电磁阀失灵，停机后大量制冷剂进入蒸发排管，再次开机时进入压缩机；
（3）系统灌注制冷剂量过多；
（4）热力膨胀阀的感温包松动未绑扎，致使热力膨胀阀开启度增大；
排除方法：
（1）关闭供液阀，检修热力膨胀阀；
（2）检修电磁阀；
（3）放出多余的制冷剂；
（4）检查感温包的绑扎情况；

4、压缩机卡死
原因有：
（1）润滑油中有脏污杂质；
（2）油泵输油管阻塞，使气缸缺油活塞卡死；
（3）油泵主齿轮插入曲柄中的柄销扭断，致使油系统断油；
排除方法：
（1）更换新的润滑油；
（2）检修油泵管路；
（3）检修更换油泵主齿轮轴；
5、气缸中有异声
原因有：
（1）气缸中死点余隙过小；
（2）活塞销与连杆大小衬套间隙过大；
（3）阀片断裂；
（4）曲轴曲拐或连杆大头泼油所产生的油液击声；
排除方法：
（1）调整加厚气缸垫片；
（2）更换活塞销或衬套；
（3）立即停机更换阀片；
（4）短时间不必停机，如长达几分钟后要停机检查；

6、曲轴箱中有声
原因有：
（1）连杆螺母松动；
（2）连杆大头轴瓦间隙过大；
排除方法：
（1）停机重新紧固；
（2）更换瓦片；
7、压缩机启动不起来
原因有：
（1）电源断电保险丝接触不良、烧断；
（2）启动器的立接触点接触不良；
（3）温度控制器失调或发生故障；
（4）压力继电器的调定不适；
排除方法：
（1）检查电源、保险丝；
（2）检查启动器，用纱布擦净触点；
（3）检查温度指示位置，检查各元件；
（4）检查压力继电器各元件或调定值；

⑦ 无油活塞空压机活塞损坏原因常有哪些

1
常见故障及其原因和处理措施
1.
1
排气量不足
排气量不足是与压缩机的设计气量相比而言。
主要可从下述几方面考虑:
(1)
空气滤清器的故障。积垢堵塞,使排气量减
少;吸气管太长,管径太小,致使吸气阻力增大,影响
了气量,这种要定期清洗滤清器。
(2)
压缩机转速降低使排气量降低。这种情况
主要是由于空气压缩机安装使用不当造成的。因为
空气压缩机的排气量是按一定的海拔高度、进气温
度、湿度设计的,当把它使用在超过上述标准的高原
上时,吸气压力降低,排气量必然降低。
(3)
气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差,使有关间
隙增大,泄漏量增大,影响到了排气量。属于正常磨损
时,需及时更换易损件,如活塞、活塞环等。如果属于
安装不正确,间隙留得不合适时,应严格按照图纸和使
用说明书给予纠正;如无图纸和说明书时,可取经验数
值:对于活塞与气缸之间沿圆周的间隙(即径向间隙)
,
如为铸铁活塞时,间隙值为气缸直径的0.
06%
～
0.
09%;对于铝合金活塞,间隙为气缸直径的0.
12%～
0.
18%;钢活塞可取铝合金活塞的较小值。
(4)
填料函密封不严,产生漏气,使气量降低。
其原因首先是填料函本身制造时不合要求;其次可能
是由于在安装时,活塞杆与填料函中心对中率不高,
产生磨损、拉伤等造成漏气;一般在填料函处加注润
滑油或润滑脂,能起到润滑、密封、冷却的作用。
(5)
压缩机进、排气阀的故障对排气量的影响。
阀座与阀片间掉入金属碎片或其它杂物,关闭不严,
形成漏气。这不仅影响排气量,而且还影响间级压力
和温度的变化;阀座与阀片接触不严形成漏气而影响
了排气量,一个是制造质量问题,如阀片翘曲等,第二
是由于阀座与阀片磨损严重而形成漏气。
(6)
气阀弹簧力与气体压力匹配的不好。弹力
过强则使阀片开启迟缓,弹力太弱则使阀片关闭不及
时,这些不仅影响了气量,而且会影响到功率的增加,
以及气阀阀片、弹簧的寿命。同时,也会影响到气体
压力和温度的变化。
(7)
压紧气阀的压紧力不当。压紧力小,则要漏
气,当然太紧也不行,会使阀罩变形、损坏,一般压紧
力可用下式计算:
p
=
DPKπ/4,其中D为阀腔直径,
P
为最大气体压力,
K为大于1的值,一般取1.
5～2.
5,低压时K
=
1.
5～2.
0,高压时K
=
1.
5～2.
5。这样
取K,实践证明是好的。气阀有了故障,阀盖必然发
热,同时压力也不正常。

⑧ 空压机常见故障有哪些

空压机常见故障

1、无法启动

保险丝烧断；电压过低、电源缺相、或电路接触不良；启动电器故障，启动按钮接触不良；

主电机发生故障；主机出现故障；风扇电机过载；

2、排气温度高

空压机润滑油量不足；油冷却器脏；油滤芯堵塞；温控阀故障断油电磁阀未得电、线圈损坏、膜片老化或破裂等；温度传感器故障；风机电机故障、冷却风扇损坏、或环境温度过高等。

3、耗油量大

空压机润滑油过多、油品不好或超期使用；回油管堵塞，回油管的安装不当；油气分离器滤芯破裂、分离筒体的内部隔板损；机组有漏油、渗油现象。机组压力低：实际用气量大于机组产气量；进气阀故障；

放气阀故障，加载时无法关闭；压力设置太低，压力传感器故障、压力表故障、压力开关故障，压力传感器或压力表输入软管漏气；

注意事项

1、空气压缩机应停放在远离蒸汽、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。进气管应装有过滤装置。空气压缩机就位后，应用垫块对称楔紧。

2、经常保持贮存罐外部的清洁。禁止在贮气罐附近进行焊接或热加工。贮气罐每年应作水压试验一次，试验压力应为工作压力1.5倍。气压表、安全阀应每年作一次检验。

3、操作人员应经专门培训，必须全面了解空气压缩机及附属设备的构造、性能和作用，熟悉运转操作和维护保养规程。

4、操作人员应穿好工作服，女同志应将发辫塞入工作帽内。严禁酒后操作，不得从事与运行无关的事情，不得擅自离开工作岗位，不得擅自决定非本机操作人员代替工作

⑨ 活塞式压缩机止逆阀总坏怎么办

在实际生产过程中，活塞式压缩机的运行比较平稳，压缩较大，输送介质量也比较大，在企业生产中发挥着重要的作用。但是检修工作不方便，检修工作量大，检修的质量要求高。针对这种情况，有必要分析其常见的故障，并提出相应的处理方法，以期能够为实际工作提供参考。 二、撞缸事故分析及处理方法 1.事故分析。运行和启动当中，活塞到达内外止点的时候，与气缸端面直接或者间接发生撞击，从而出现撞缸事故。 2.处理方法。检修和安装过程中，严格控制影响活塞位置的情形，防止活塞出现位置移动情况，检修之后做好检查和调整工作 三、漏气故障分析及处理方法 1.事故分析。其成因包括：构件接合部位受到磨损，出现裂隙，引发气体泄漏;气体纯度不高，接触面磨损较大，导致吸气阀门或者排气阀门漏气;阀门、阀座质量不合格，导致阀门关闭不严，引发漏气现象。 2.处理方法。制定吸气阀、排气阀检修、清洗周期计划，保证阀片、阀座的质量，对于出现磨损的阀片、阀座要及时更换，及时清洗上面的油垢;保证气体纯度，无水、无杂质。 四、气阀故障分析及处理方法
1.事故分析。气阀故障主要表现为阀门卡住和阀门断裂现象，其成因主要是阀片、弹簧运动机构不良。 2.处理方法。及时清洗阀体、阀室的油泥，保证其清洁;环形阀片间隙过小或者边缘磨损过大的时候，应该对阀片及时更换;如果阀体中心螺栓松动，则需要打开阀体，紧固中心螺栓;阀门弹簧各圈之间出现错位，引起局部卡住现象，则需要改用其它类型弹簧。 五、弹簧出现故障分析及处理方法 1.事故分析。弹簧弹力过大，影响压缩机的工作效率;弹簧疲劳断裂，影响压缩机的工作效率;弹簧选择不当增加电能消耗和制造成本。 2.处理方法。配备红外线测温仪，定时进行巡检，对照测量数据和仪表盘数据，做好复核工作并进行记录;采用手摸吸气阀外壳的方式，判断气阀是否漏气;检修计划和运行都要有详细的记录，以做好检修工作，严格控制配件质量;根据压缩机运转的要求，恰当选择弹簧。 六、振动问题分析及处理方法 1.事故分析。其根本原因是压缩机受到交变荷载作用，包括惯性活塞力和干扰力，此外，还有设备附件设计不合理而引起振动。 2.处理方法。由惯性力不平衡引起的振动，应该从机器的结构上采取措施，减少和消除振动;在压缩机基础设计和建造的时候，也应该严格按照相关规定进行，按照相关规范做好机器的安装工作，尽量减小机器本身的振动。 七、冷却系统问题分析及处理方法 1.事故分析。在压缩机运行的时候，汽缸壁、活塞的温度会升高，对压缩煤气的效率、功耗、润滑油都会产生很大的影响。 2.处理方法。按照工作环境和机型的不同，合理配置冷却系统;使其达到良好的冷却效果，降低冷却水温度，保证冷却水水质符合国家相关规范，减轻冷却系统中出现的结垢、堵塞问题。 八、卸载装置失灵问题分析及处理方法 1.事故分析。具体问题表现为：油压不够，油管、油缸内有污垢现象。 2.处理方法。将油压调节至0.3—0.5MPa，或者清洗油管和油缸。目前，压缩机单机的连续运转时间加长，生产能力也得到了提高，对油压的要求也得到了提高，每台机组需要设置3台油泵，建议使用螺杆泵，其效果往往更好。
九、润滑系统常见问题分析及处理方法 1.事故分析。润滑油具有重要的作用，能够提高压缩机的效率，但在高温下，润滑油会发生氧化现象，使其在压缩机的作用下降，还可能形成固体物，导致运行部件出现磨损，被压缩气体发生泄漏现象。 2.处理方法。选用质量高的润滑油，按照规定使用，油品在高温下应该具有足够的粘度，对运转部件具备一定的密封能力;应该具有一定高的闪点，具备良好的化学性能，良好的抗氧化性能。此外，还应该加强检查，定期清洗油池，油管，过滤器等等，确保油路畅通。 十、连杆螺钉断裂分析及处理方法 1.事故分析。使用时间过长会产生塑性变形;螺钉头或者螺母与大头端面接触不良，产生偏心负载;螺栓材质不可靠，加工不到位，出现质量问题。 2.处理方法。做好定期维修保养工作，选用质量可靠的螺栓;螺钉头或螺母与大头端不允许出现任何微小的.歪斜;定期检查连杆螺栓的伸长量，做好记录工作，连杆螺栓的连续使用寿命不超过三年，在更换的时候，需要对同一条连杆上的所有螺栓进行同时更换。 十一、排气量不足问题分析及处理方法 1.事故分析。进口滤网堵塞，吸气管线太长，入口管径变小，入口气量减小;气缸、活塞出现严重磨损;填料函漏气;吸气阀、排气阀出现故障;气阀的弹簧选择不当。 2.处理方法。定期清洗滤清器;按照规范正确安装，及时更换易损件;选用高质量的填料函;把握好活塞杆与填料函的同心度，避免偏磨，选用高质量的阀座和阀片;选用弹力匹配的弹簧。 十二、活塞杆断裂问题分析及处理方法 1.事故分析。主要出现在与十字头连接的螺纹处、紧固活塞的螺纹处，设计不到位、制造工艺疏忽、运转出现故障等等，都会导致断裂现象的发生。其它部件受到损坏，给活塞杆强烈的冲击，也可能导致活塞杆断裂的发生。 2.处理方法。使用质量合格的设备配件，定期对设备进行维修。按照操作规范进行压缩机的操作，并做好维护工作。加强对检修工的管理和培训，提高他们的业务水平和综合素质，做好日常的巡检工作。