㈠ 空气压缩喷涂和高压无空气喷涂优缺点有哪些
涂料利用率：空气喷涂＜无气喷涂
涂装效率：空气喷涂＜无气喷涂
一次成膜厚度：空气喷涂＜无气喷涂
雾化效果：空气喷涂＞无气喷涂
设备重量（劳动强度）：空气喷涂＞无气喷涂
（1）空气压缩喷涂是利用压缩空气在喷嘴处形成负压，将油漆涂料从储漆罐中带出，再用压缩空气将油漆涂料吹成雾状，喷在被涂物面上，也有直接靠压缩空气的力量将涂料吹出，压力控制在0.5~0.8mPa；而高压无空气喷涂是利用0.4~0.6mPa的压缩空气作动力，带动高压汞将涂料吸入，待加压到15mPa左右，涂料通过喷嘴小孔喷出，雾化为极细的扇形气流喷到物面上。
（2）空气压缩喷涂设备简单，容易掌握，维修方便，缺点是油漆涂料在喷涂前必须稀释，在施工中有相当一部分涂料扩散到空气中而被损失掉，成膜较薄，需反复喷多遍才能达到一定的厚度；喷涂的渗透性和附着性，大都较刷涂差；喷涂时扩散到空气中的漆料和溶剂对人体有害，在通风不良的工地喷涂施工，漆雾易引起火灾，甚至有引起爆炸的可能。而高压无空气喷涂效率比普通的喷涂高出两倍左右，涂料损失少，漆雾小，改善了劳动条件，提高了安全性，设备较小巧，搬运方便，涂膜厚，质量高，光洁度好，附着力强，覆盖率高，可喷较高黏度的油漆液料，从而节省了稀释剂。
空气喷涂：是利用压缩空气，从空气喷涂机的喷嘴处吹出时，高速流动的气流产生的负压，将液体状的漆料经吸管吸入，并与压缩空气充分混合后，从喷嘴吹出时形成漆雾，喷向被涂物表面，形成涂膜。空气喷涂是比较常见的一种喷涂工艺。
无气喷涂：利用柱塞泵或隔膜泵等形式的增压泵将液体状的涂料增压后，经高压软管输送至无气喷涂机，在无气喷嘴处释放液压、瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜。由于涂料里不含空气，称为无空气喷涂，简称无气喷涂。
空气喷涂有以下几个主要特点：
（1）靠负压吸入，涂料粘度高了吸不进去，需要添加稀释剂。
（2）涂膜厚度薄，需喷涂多道，施工效率低。
（3）涂料飞溅多，利用率大约30%，浪费大，污染大。
（4）漆膜里可能含有水分和杂质，涂料附着力低。
无气喷涂有以下几个主要特点：
（1）高压雾化，可以喷涂高粘度涂料而不需要添加稀释剂。
（2）漆膜厚，一道即可达到设计要求，施工效率高。
（3）涂料飞溅少，利用率达70%以上，污染相对较少。
（4）涂料里不含空气水分和杂质，涂料附着力强。
3、结论：如果涂装是以防腐蚀为主要目的，应该选用无气喷涂。