拉伸压缩试验报告

① 根据拉伸、压缩和扭转三种实验结果，综合分析低碳钢与铸铁的机械性质

低碳钢展现出塑性材料的特点，其在开始时遵循胡克定律，沿直线方向上升，但在比例极限之后，变形速度加快，但没有明显的屈服阶段。图形在此之后逐渐向上弯曲，这主要是由于过比例极限后，随着塑性变形的迅速增加，试件的横截面积也逐渐增大，导致承受的载荷随之增加。

相比之下，铸铁是一种脆性材料。在压缩试验中，其初始阶段接近于直线，与纵轴形成的夹角很小，但随后曲率逐渐增大，直至最终破坏。因此，铸铁只有强度极限，没有明显的屈服阶段。铸铁在扭转试验中，断口与轴线形成45度角，属于拉伸破坏。而在拉伸试验中，断口为平面，同样属于拉伸破坏。在压缩试验中，它以45度角碎裂，只能进行剪切破坏，其抗剪切强度大于抗拉伸强度。

铸铁的弹性变形很小，基本无塑性变形，屈服强度与抗拉强度基本相同。低碳钢则表现出显着的不同，其在扭转试验中变形非常大，旋转多圈，断口为平面，属于剪切破坏。在拉伸试验中，变形同样很大，断口处缩颈后形成45度茬口，同样属于剪切破坏。在压缩试验中，低碳钢呈现出腰鼓形的塑性变形，其抗剪切强度小于抗拉伸强度，且弹性变形和塑性变形都很大。

② 根据拉伸,压缩,扭转三种试验结果,综合分析低碳钢和铸铁的力学性能及破坏原因

低碳钢为塑性材料，耐拉、耐扭，受到荷载时有明显的屈服点，所承受的最大荷载相对较大。

铸铁为脆性材料，不耐压、不耐扭，受到荷载时没有明显的屈服点，所承受的最大荷载相对较小。

低碳钢为塑性材料，开始时遵守胡克定律沿直线上升，比例极限以后变形加快，但无明显屈服阶段。相反地，图形逐渐向上弯曲。这是因为在过了比例极限后，随着塑性变形的迅速增长，而试件的横截面积逐渐增大，因而承受的载荷也随之增大。

(2)拉伸压缩试验报告扩展阅读：

低碳钢为塑性材料，开始时遵守胡克定律沿直线上升，比例极限以后变形加快，但无明显屈服阶段。相反地，图形逐渐向上弯曲。

塑性材料在断裂前变形较大，塑性指标较高，抵抗拉断的能力较好，其常用的强度指标是屈服极限，而且，一般来说，在拉伸和压缩时的屈服极限值相同，脆性材料在锻炼前的变形较小，塑性指标较低，其强度指标是强度极限，而且其拉伸强度远低于压缩强度。但是材料是塑性的还是脆性的，将随材料所处的温度，应变率和应力状态等条件的变化而不同。

③ 根据拉伸、压缩和扭转三种实验结果，综合分析低碳钢与铸铁的机械性质

低碳钢为塑性材料，开始时遵守胡克定律沿直线上升，比例极限以后变形加快，但无明显屈服阶段。相反地，图形逐渐向上弯曲。

这是因为在过了比例极限后，随着塑性变形的迅速增长，而试件的横截面积逐渐增大，因而承受的载荷也随之增大。

铸铁为脆性材料，其压缩图在开始时接近于直线，与纵轴之夹角很小，以后曲率逐渐增大，最后至破坏，因此只确定其强度极限。

(3)拉伸压缩试验报告扩展阅读

一、铸铁：

扭转试验——断口与轴线成45度，属于拉伸破坏。拉伸试验——断口是平面，属于拉伸破坏。压缩试验——45度碎裂，只能剪切破坏。脆性材料的抗剪切强度大于抗拉伸强度。弹性变形很小，基本无塑性变形，屈服强度与抗拉强度基本相同。

二、低碳钢：

扭转试验——变形很大，旋转很多圈，断口是平面，属于剪切破坏。拉伸试验——变形很大，断口缩颈后，端口有45度茬口，属于剪切破坏。压缩试验——呈腰鼓形塑性变形韧性材料的抗剪切强度小于抗拉伸强度。弹性变形和塑性变形都很大。