双级涡旋压缩机

㈠ 双级压缩机是怎样的工作原理

双级压缩机的工作原理是由低压级和高压级两部分组成，低压级主要负责从蒸发器吸气并压缩成中间压力，随后排入中间冷却器（中冷器），该过程由液氟冷却。高压级则从中间冷却器中吸气，并压缩至冷凝压力（高压压力），最终排入冷凝器进行冷却。这种设计使得双级压缩机在高温或低温环境下都能保持良好的性能。

相较于传统的单级压缩机，双级压缩机的最大优点在于它能有效克服压缩比过大的问题。在极端的气候条件下，单级压缩机可能会出现运转不正常甚至无法运转的现象，而双级压缩机则能够有效避免这些问题。

单机双级压缩机的运行步骤包括：首先，通过扳动飞轮或联轴器检查压缩机是否正常运行，然后开启高、低压气缸的排出阀，并启动电机。接下来，缓缓打开高压缸的吸入阀，如听到有液击声，则需迅速关闭吸入阀，并检查中间冷却器的液面情况，确保一切正常后再缓缓打开吸入阀。高压缸运转过程中，需注意排气压力不得超过1.5MPa。

当中间压力降至0.1MPa时，应逐级调整能量调节阀至正常工作位置。同时根据电机的正常电流负荷，缓缓打开低压缸的吸入阀。如发现有液击声，需迅速关闭吸入阀，并检查循环贮液桶或氨液分离器的液面，确保调整正常后，再缓缓打开低压缸的吸入阀。注意，中间压力不得超过0.4MPa，电流负荷不得超过电机的额定电流。

当高压缸排气温度达到60℃时，应向中间冷却器供液。根据库房负荷情况，适当开启有关供液阀。若使用氨泵供液，则需按照氨泵的操作步骤启动氨泵。

㈡ 双级压缩机是怎样的工作原理

机内有低压级和高压级组成的双级压缩。按压缩机的排气量分配，低压级约占70%，高压级约占30%，形成3:1或2:1的排气比。

先由低压级从蒸发器吸气压缩成中间压力排入中间冷却器（中冷器）由节流的液氟冷却，再由高压级从中冷器吸入压缩至冷凝压力（高压压力）排入冷凝器冷却。这就是它的压缩原理（过程），央视的广告的动画图就可清楚地看出，压缩机的两边都有一只小筒，左边大的是低压级吸气分离筒；右边小的是高压级的中冷器（筒），运转中两边都往压缩机里进气。

最大的特点（优点）就是克服了传统的一级压缩的压缩比过大，在炎热的气温下和寒冷的气温下运转不正常，甚至无法运转的弊病。双级压缩既能克服和改变这种缺陷。

(2)双级涡旋压缩机扩展阅读：

单机双级压缩机编辑

1．扳动飞轮或联轴器2-3圈，检查压缩机是否正常，然后开启高、低压气缸的排出阀，再启动电机。

2．慢慢打开高压缸的吸入阀，如发出有液击声时，应迅速关闭吸入阀，检查中间冷却器的液面情况，待正常后再慢慢打开吸入阀。高压缸运转时，应注意高压缸排气压力不得超过1.5MPa。

3．当中间压力降至0.1MPa时，将能量调节阀逐级调至正常工作位置，同时根据电机的正常电流负荷，慢慢打开低压缸的吸入阀。如发现有液击声时，应迅速关闭吸入阀，检查循环贮液桶或氨液分离器的液面，待调整正常后，再慢慢打开低压缸的吸入阀，注意中间压力不得超过0.4MPa，电流负荷不得超过电机的额定电流。

4．当高压缸排气温度达到60℃时，应向中间冷却器供液。

5．根据库房负荷情况，适当开启有关供液阀，如用氨泵供液，按照氨泵操作步骤启动氨泵。