空调压缩机曲轴加工

❶ 怎样判断空调压缩机卡缸

1、压缩机本身造成1.1压缩机加工不良，配合面局部应力不均匀，或加工工艺不合理，压缩机生产中的杂质进入压缩机内部，这对品牌压缩机来说是罕见的。1.2压缩机与系统的适应性：热泵热水器是在空调的基础上发展起来的，所以大部分热泵厂家都继续使用空调压缩机。

在国家空调标准中，最高温度为43℃，即冷凝侧最高温度为43℃，压缩机最大排气压力一般不超过23 kg/cm。热泵工况的国家标准要求水温为55℃，即冷凝侧的温度为55℃，在该温度下的最大排气压力一般为25 kg/cm。

当蒸发侧环境温度为43℃时，排气压力一般在27kg/cm~2左右，使压缩机经常处于高负荷工作状态。高的

在负荷条件下，容易引起冷冻油碳化，导致压缩机润滑不足，气缸堵塞。近两年来，研制了一种热泵专用压缩机。通过对内部回油孔、排气孔等内部结构的优化调整，使压缩机和热泵的工作特性更加适合。

2、运输、装卸等碰撞原因

压缩机是精密仪器，与泵体精确匹配。运输过程中的碰撞和剧烈振动会改变压缩机机体的匹配尺寸。当压缩机启动或运行时，曲轴驱动活塞到某一位置的阻力明显增大，最后卡住。

因此，压缩机从出厂到组装到主机，从主机的存放到运输到代理商，从代理商到用户的安装，都要小心搬运，避免压缩机碰撞、侧翻、躺着，等。根据压缩机制造商的相关规定，搬运倾斜度不得超过30。

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对于空调和热泵行业来说，有三部分的质量，七部分的安装虽然夸张，但足以说明安装对主机的使用有很大的影响。安装涉及水平测试、抽真空、接管长度、高落差、检漏等，会影响主机的使用。

3.1水平试验：压缩机制造厂规定压缩机运行倾斜度小于5，主机安装水平，倾斜度小于5。显然，长期倾斜运行会造成局部应力不均和局部摩擦。用户应安装并使用水平仪进行水平检测。

3.2排空：如果排空时间过长，制冷剂将不足。如果压缩机没有足够的制冷剂冷却，排气温度过高，冷冻油会碳化变质，润滑不足，导致压缩机气缸堵塞。忘记排空或不完全排空，使系统内有空气，空气是不凝性气体，会引起高压或异常波动，影响压缩机寿命。因此，必须按照标准要求准确撤离。

3.3连接管长度：连接管和水箱线圈的长度在主机研发试验中确定。在实际安装和使用过程中，如果加长连接管，不定期调整水箱，系统内部的容积将偏离实验标准。制冷剂量与主机系统的匹配将失去平衡。

机组运行时，制冷剂过多或过少都会引起排气温度、压力和压力。加热时间异常，影响取决于连接管和水箱线圈的长度。在选择主机和水箱时，尽量根据技术要求进行选择。当连接管必须加长时，应按15-20g/m标准增加。

❷ 空调压缩机的工作原理

简单而说就是通过改变气体的容积来完成气体的压缩和输送过程！任何动力设备都需要有个原动力来作功完成，压缩机也是一样，它需要一个电动机（马达）来带动。
容积型压缩机又分为往复式活塞式和回转式两种。
1、往复活塞式是通过活塞在气缸内做往复运动改变气体工作容积；活塞式压缩机历史悠久，生产技术成熟。
2、回转式压缩机包括刮片（滑片）旋转式压缩机、螺杆式压缩机，目前国内生产的空调器多数采用旋转式压缩机；螺杆式压缩机主要用于大型制冷设备,现在一些大型商场办公楼内也有很多采用螺杆式压缩机。
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❸ 汽车空调压缩机的结构是怎样的

汽车空可调式压缩机的结构主要由压缩机主轴、锥齿轮、斜板、连杆、活塞进排气阀和摇板组成。

汽车空压缩机是汽车空制冷系统的心脏，起着压缩和输送制冷剂蒸气的作用。压缩机分为两种类型:定排量和变排量。根据工作原理的不同，空可调压缩机可分为定排量压缩机和变排量压缩机。

根据工作方式的不同，压缩机一般可分为往复式压缩机和旋转式压缩机。常见的往复式压缩机有曲轴连杆式和轴向活塞式，常见的旋转式压缩机有旋叶式和涡旋式。

这台压缩机的工作过程可以分为四个部分，即压缩、排气、膨胀和吸气。曲轴转动时，通过连杆带动活塞往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面组成的工作容积会周期性变化，从而在制冷系统中起到压缩和输送制冷剂的作用。

曲轴连杆压缩机是第一代压缩机，应用广泛，制造技术成熟，结构简单，对加工材料和加工工艺要求低，成本低。适应性强，压力范围和制冷量要求宽，可维护性强。

然而，曲轴连杆压缩机存在一些明显的缺点，如无法实现更高的转速，机器又大又重，难以实现轻量化。排气不连续，气流容易波动，工作时振动大。

由于曲轴连杆压缩机的上述特点，很少有小排量压缩机采用这种结构。目前，大排量空客车和货车的控制系统多采用曲轴连杆压缩机。

❹ 汽车空调压缩机的工作原理分类

根据工作原理的不同，空调压缩机可以分为定排量压缩机和变排量压缩机。 这种压缩机的工作过程可以分为4个，即压缩、排气、膨胀、吸气。曲轴旋转时，通过连杆带动活塞往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面构成的工作容积便会发生周期性变化，从而在制冷系统中起到压缩和输送制冷剂的作用。曲轴连杆式压缩机是第1代压缩机，它应用比较广泛，制造技术成熟，结构简单，而且对加工材料和加工工艺要求较低，造价比较低。适应性强，能适应广阔的压力范围和制冷量要求，可维修性强。
但是曲轴连杆式压缩机也有一些明显的缺点，例如无法实现较高转速，机器大而重，不容易实现轻量化。排气不连续，气流容易出现波动，而且工作时有较大的振动。
由于曲轴连杆式压缩机的上述特点，已经很少有小排量压缩机采用这种结构形式，曲轴连杆式压缩机目前大多应用在客车和卡车的大排量空调系统中。 轴向活塞式压缩机可以称为第2代压缩机，常见的有摇板式或斜板式压缩机，这是汽车空调压缩机中的主流产品。斜板式压缩机的主要部件是主轴和斜板。各气缸以压缩机主轴为中心圆周布置，活塞运动方向与压缩机的主轴平行。大多数斜板式压缩机的活塞被制成双头活塞，例如轴向6缸压缩机，则3缸在压缩机前部，另外3缸在压缩机后部。双头活塞在相对的气缸中一前一后的滑动，一端活塞在前缸中压缩制冷剂蒸气时，另一端活塞就在后缸中吸入制冷剂蒸气。各缸均配有高低压气阀，另有一根高压管，用于连接前后高压腔。斜板与压缩机主轴固定在一起，斜板的边缘装合在活塞中部的槽中，活塞槽与斜板边缘通过钢球轴承支承。当主轴旋转时，斜板也随着旋转，斜板边缘推动活塞作轴向往复运动。如果斜板转动一周，前后2个活塞各完成压缩、排气、膨胀、吸气一个循环，相当于2个气缸工作。如果是轴向6缸压缩机，缸体截面上均匀分布3个气缸和3个双头活塞，当主轴旋转一周，相当于6个气缸的作用。
斜板式压缩机比较容易实现小型化和轻量化，而且可以实现高转速工作。它的结构紧凑，效率高，性能可靠，在实现了可变排量控制之后，目前广泛应用于汽车空调。 旋转叶片式压缩机的气缸形状有圆形和椭圆形2种。在圆形气缸中，转子的主轴与气缸的圆心有一个偏心距，使转子紧贴在气缸内表面的吸、排气孔之间。在椭圆形气缸中，转子的主轴和椭圆中心重合。转子上的叶片将气缸分成几个空间，当主轴带动转子旋转一周时，这些空间的容积不断发生变化，制冷剂蒸气在这些空间内也发生体积和温度上的变化。旋转叶式压缩机没有吸气阀，因为叶片能完成吸入和压缩制冷剂的任务。如果有2个叶片，则主轴旋转一周有2次排气过程。叶片越多，压缩机的排气波动就越小。
作为第3代压缩机，由于旋转叶片式压缩机的体积和重量可以做到很小，易于在狭小的发动机舱内进行布置，加之噪声和振动小以及容积效率高等优点，在汽车空调系统中也得到了一定的应用。但是旋转叶片式压缩机对加工精度要求很高，制造成本较高。 这种压缩机可以称为第4代压缩机。涡旋压缩机结构主要分为动静式和双公转式2种。目前动静式应用最为普遍，它的工作部件主要由动涡轮与静涡轮组成，动、静涡轮的结构十分相似，都是由端板和由端板上伸出的渐开线型涡旋齿组成，两者偏心配置且相差180°，静涡轮静止不动，而动涡轮在专门的防转机构的约束下，由曲柄轴带动作偏心回转平动，即无自转，只有公转。涡旋式压缩机具有很多优点。例如压缩机体积小、重量轻，驱动动涡轮运动的偏心轴可以高速旋转。因为没有了吸气阀和排气阀，涡旋压缩机运转可靠，而且容易实现变转速运动和变排量技术。多个压缩腔同时工作，相邻压缩腔之间的气体压差小，气体泄漏量少，容积效率高。涡旋式压缩机以其结构紧凑、高效节能、微振低噪以及工作可靠性等优点，在小型制冷领域获得越来越广泛的应用，也因此成为压缩机技术发展的主要方向之一。

❺ 空调压缩机曲轴要经过什么工序…

空调压缩机曲轴生产工艺，其步骤包括：混砂，造型，熔炼和炉前处理，浇注，铸件清理及产品质量检验；造型设计过程中，曲轴模具的轴向方向垂直于分型面，曲轴模具在曲轴偏心处分型；造型起模后，形成曲轴型腔，曲轴型腔分别在相邻两砂型内；浇注采用底注式浇注方式，用过滤网对铁水进行过滤。
空调压缩机是在空调制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用。空调压缩机一般装在室外机中。空调压缩机把制冷剂从低压区抽取来经压缩后送到高压区冷却凝结，通过散热片散发出热量到空气中，制冷剂也从气态变成液态，压力升高。
空调压缩机的工作回路中分蒸发区(低压区)和冷凝区(高压区)。空调的室内机和室外机分别属于低压或高压区(要看工作状态而定)。制冷剂再从高压区流向低压区，通过毛细管喷射到蒸发器中，压力骤降，液态制冷剂立即变成气态，通过散热片吸收空气中大量的热量。这样，空调压缩机不断工作，就不断地把低压区一端的热量吸收到制冷剂中再送到高压区散发到空气中，起到调节气温的作用。