⑴ 化工工艺压缩机可以压缩的气体有哪些
化工工艺上根据物料性质不同选用不同的压缩机，如果合成氨工艺有半水煤气（氮氢混合气）、氨、二氧化碳等气体，氯碱工业有氯、氯乙烯、乙炔等气体，这些气体都需压缩机压缩。
⑵ 求工艺气体压缩机类型TYPES OF PROCESS GAS COMPRESSOR
工艺气体(PROCESS
GAS)顾名思义就是工艺过程中需要处理的气体。那么空气和水蒸汽算是工艺气体吗？是的！因为工艺过程中你不可避免的遇到这些常见气体对工艺的影响。但这里只所以强调工艺气体，是因为大家一谈到压缩机，要么想到的是空调冷媒压缩机(当然这是行业外的第一反应，因为他们身边最常见的就是它)，要么就是常规的空气压缩机(因为几乎每个装置都会用到空气压缩机,这也是工业领域数量最为巨大的货品)。我在这里想探讨的却不是这些。
很难定义工艺气体.您可以狭义得理解为特殊气体，如甲烷,乙炔,乙烯等,因为他们不同于空气的是易燃易爆的性质.或者如氯气，硫化氢等，因为他们有着很强的腐蚀性。
但装置工艺里，你很难不考虑空气，水蒸汽等的影响。因为它们要么是装置泄漏所得，要么是本身要参与工艺过程，要么是工艺反应所得。所以，我的理解是凡是工艺过程牵涉的气体，它们对工艺过程都产生着产品走向或质量产量等，您都得核计如何处理它们。赫赫，这简直就是废话。但没办法，确实如此。
工艺气体处理涉及的压缩机无非两大类：
容积式压缩机：活塞式，转叶式，螺杆式，液环式。
动静量式：如离心式，喷射式其中液环式严格讲不完全属于容积式压缩，因为它的本源工作原理却必须符合动静量式，只不过表观是气量能力完全受容积限制。
活塞式大家见的最多了，或许也是最早使用的。以其造价低廉着称，当然它的高压力能力也是其他型式所无可比拟。缺点却也很明显，如大量易损件和极短的维修维护周期（尤其对复杂工艺），因此许多复杂工艺除非不得以，是尽量不去选用的。
转叶式或许因为能力太小，和材料的对应难度，慢慢淡出大家的视线。
螺杆式近年势头很强，效率不错，制造问题也不大。但我认为，太过复杂的工艺，它的问题也很多啊：如粘性杂质对它的破坏就很强。
液环式算起来也是高龄选手了。工艺适用性和长的维护周期是其显着特点。但它的低效却让人很头疼。
离心式自然是不错的。高效和大的处理能力让大家越来越看好它。但问题是会设计它的人却寥若星辰，而且您必须有足够的耐心去等待控制系统和1TO1的专用性技术设计。
喷射式或许由于它太低的效率和几乎无可调整的工艺控制而慢慢被大家忘却？
因此，谁又能轻易断言哪种压缩机是最佳适用您的工艺要求的呢？那么大家只好一一来讨论清楚了。
根据日常工作中遇到的案例，我很乐意却讨论这些。或许见解有时偏颇，肤浅，但谁让我热爱这一行业呢？
⑶ 如何选择合适的空气压缩机
选择合适的空气压缩机的方法：
准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。
因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
容积流量选型
1、在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；
2、新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；
3、向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；
4、空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；
合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。
⑷ 空调压缩机的制造工艺流程是什么 急急急急急急急急急急急急急急急急急！！！！！
有很多，可分为以下几点：泵体组件的精加工、磷化、总装为泵体；电机的定子转子的冲压，转子的内磁钢的冲磁和泵体的热套，定子的漆包线的卷绕；上下盖和壳体的遇清洗；壳体和泵体的热套、上下盖、安装板的焊接…然后抽真空充氮气、喷吐上漆，整机测试…
⑸ 活塞式压缩机有哪些工艺要求
压缩机的选型可归纳为：一是压缩机的技术参数的选择，它包括技术参数对所在化工工艺流程的适应性和技术参数本身的先进性。二是压缩机结构性能的选择，它包括压缩机的结构型式、使用性能及工况适应性等方面的比较选择，从而影响到压缩机运行的经济性。冈此。压缩机选择的总原则是既适用又经济，安全可靠，维护方便等。
压缩机应首先满足工艺要求，主要有以下几方面。
(1)压缩介质对压缩机提出向要求，包括能否允许介质有少量的泄漏，能否允许被润滑剂污染及排气温度限制等；
(2)压缩机的排气量；
(3)压缩机的出、入门压力。
在满足下述工艺要求的前提下，如果有几种类型或型号的压缩机可供选择。在进一步对各种压缩机作选型比较后确定。
化工、石油化工中气体性质对压缩机选用的要求如下。
(1)安全问题
化工、石油化工被压缩的气体，如果是可燃易爆的或有腐蚀性的，则对所选心的压缩机（密封结构、润滑设备）、所配用的电机电器应符合相应防爆要求，或采取强制通风防爆。
(2)压缩过程的液化
化工、石油气体在压缩过程中有可能液化，因此应注意凝液的分离和排除。为避免撞缸事故，压缩机的各级气缸余隙容积应略大一些。同时曲轴箱应注意适当的密封。以免液化后的气体渗透到曲轴箱内，降低润滑油的闪点和黏度。
(3)排气温度限制
某些压缩介质在较高的温度下会分解，此时应对排气温度加以限制。如丁二烯、环戊二烯等在压缩过程中易生成聚合物粘在进、排气阀上。使阀关闭不及时，为此要求各级排气温度不超过100℃。
活塞式压缩机的排气温度不应超过润滑油的闪点。另外，压缩有毒气体要充分注意压缩机泄漏最的限制。对压缩有腐蚀性的气体，压缩机要注意防腐和选材。
⑹ 压缩机制造工艺需要哪些自动化工具
压缩机的制造工艺说起来并不复杂，只是它的加工精度要求相当的高，国内生产的数控车床以及紧密冲床精度误差较大，难以达到精度要求，加上工装夹具的精度误差，再加上环境温度误差，装配工具的误差，工人装配水平的误差，这一系列的“误差"使我们制造的压缩机······。别人能做到的我们也能做到，有钱再加上信心就不难啦。
⑺ 空气压缩机有哪些选型标准及选择要点
一、空气压缩机选择要点：
1、压缩空气用途。
2、最低使用压力。
3、尖端与离峰的需求风量。若最高与最低使用压力差达3bar时，就必须考虑“高低压分流”，然后根据尖、离峰的负担变化来选择不同机型的空压机，如“基载”使用离心式（单机>75CMM）或螺旋式（单机<60CMM）：“变动负载”使用高压空气机与大型储气桶来因应。
4、依据不同的用气质量选用与配置不同形式与等级的干燥机与精密过滤器，过好的质量浪费能源，不足的质量影响制程，必须慎重考虑。
5、空压机的控制技术日新月异，“多机连锁”、“变频变速”及“远程监控”等技术，能有效抑制离心式的BOV及螺旋式的空车浪费（节约电费25-40%），减少备机容量与投资（15-30%），稳定供气压力（正负0.1bar）。
6、运转效率不能只比较型录上的标称马力与风量，重点是实际的“性能曲线”与“每马风量”。
7、安装考虑机房空间的大小，通风条件、噪音隔绝、废热、废水回收等都引响能源的使用。此外，“集中式”比“分布式”有较低的安装、保养与控制成本，也可以减少外围设备。
8、至于，冷却方法有气冷与水冷两种，气冷是不必额外投资冷却塔雨水，但必须有良好的通风：水冷是运转温度不受环境的影响，有利空压机的寿命，唯有结冰爆裂与阻塞的缺点。
9、电源规划电压需求与电压降的稳定必须要求，离心机通常为高电压，完全不能移动，启动时对电网会造成冲击，应该保持经常性运转。
10、维护机房要有适当的保养空间及必需的吊运设施与出入信道，工程人员与保养也应该施予不同的维修专业训练。
二、空气压缩机选购方法：
准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2bar之间适当考虑压力余量）。当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。
因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
三、空气压缩机容积流量选型
1、在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；
2、新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；
3、向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；
4、空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；
合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。
三者之间关系：
在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化；例如：一台22KW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为3.8m3/min；当确定工作压力为8bar时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，排气量为3.6m3/min；因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。
功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。
因此，选配空压机的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量，最后是供电容量。
四、空气压缩机选型标准
1、压力参数匹配
工作气压控制：即工作时需要的空气压力是多大。实验室用空压机大多气压在0—8BAR（约0—8公斤）可调，符合实验设备的气压要求。
稳定持续的排气量（通常用L/MIN表示）：是指额定工作压力情况下每分钟气体流量多少升，而且要保证持续稳定的气体流量，因此对空压机工作稳定性要求非常高。
2、压缩空气质量
无油空压机是首选：无油空压机机器本身材料不含油性物质，工作时也不用添加任何润滑油，因此大大提高了所排出空气的质量，对用户所要配套设备的安全也有了保障，不像有油空压机，因排出气体中含大量油分子，会对用户所配套的设备带来不同程度的腐蚀，因此选择无油静音空压机对空气质量的保证是必要的。在配置空气过滤装置后，空气质量应达到以下国际标准值。
空气压缩机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。
气源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气。空气压缩机的额定排气压力分为低压（0.7~1.0MPa）、中压（1.0~10MPa）、高压（10~100MPa）和超高压（100MPa以上），可根据实际需求来选择。常见使用压力一般为0.7-1.25。首先按空压机的特性要求，选择空压机的类型。
再根据气动系统所需要的工作压力和流量两个参数，确定空压机的输出压力pc和吸入流量qc，最终选取空压机的型号。
⑻ 天然气CNG压缩机控制工艺流程和各个阶段的主要设备名称及功能是什么
CNG加气站设备选用与计算成本
设备要看是什么样的加气站，如果是母站，也就是说给储运槽车加气，那主要需要以下设备
天然气压缩机（可选的有中压，高压，还有水冷系统）
脱水装置，
缓冲瓶，
油分离器（有些设备上会带），
管网流量计，
加气柱，
储气设备
后台管理系统，
气体检测报警系统，
视频检测系统，有些还配地磅。
如果是子站，也就是主要通过槽车运气作为气源给小汽车加气，主要设备如下：
子站压缩机（活塞式压缩机或者液压压缩机）
储运槽车
拖运车头（最好是燃气动力）
加气机
储气设施
后台管理系统，
气体检测报警系统，
也有子母站同有的，那样设备就看自己选择了。
根据当地具体情况，如天然气压力、一天能满足多少台车要求来制定方案；
例：日供一千台车，最低排量二千四设备一套，占地三之四亩，设备用电七十四千瓦，配一百千伏安变压器，价格九十八万，加气机四——六台。
例；每天二十四小时供应1000台车辆，一台车需要加两次，到三次，一次十二立方——十四立方次，三次能加40立方，续航350公里，需要建五万立方的母站，设备需要三百五十万（所有设备450万以内安装费在内）加安装费附件等等七拾万合计；四百二拾万，这里不包括土地证、土建费、手续费、车辆费及其它费用。一车拉1万立方，
去掉运费，电费，人工费等，差不多一天卖多少方气，就赚多少钱，一方气纯利一块钱，进气价格二快二，零售四快左右，成本按销售额一半订算，1000辆车的话，管道口压力大概得需要10--20公斤，一个加气子站，每天若有1000车加气，每车加气三十方，一天卖气三万方气一天纯利约三万元。
2012年2月4日星期六草编
⑼ 工艺压缩机的工作原理
压缩机的工作原理就是通过曲轴连杆机构化电动机的转动为活塞的平动，活塞的平动造成气缸压缩腔体积周期性的变化，以使压缩机气体体积减少同时压力上升。
而工艺压缩机的原理就要看你具体是什么样的工艺气体工艺流程了。工艺压缩机基本要求是长时间的连续运行。
事实上,工艺压缩机主要处理石化行业的有毒、易燃、易爆的工艺气体,和空气压缩机相比,设计与制造有很多特殊之处。
(1)机组不间断连续运转时间不低于3年，设计寿命不低于20年。
(2) 在规定的操作条件下，保证入口容积无负偏差(空气压缩机允许5%的负偏差)；由于工况波动大，设计的容积流量具有较大余量。
(3) 轴伸端采用机械密封(接触式油膜密封或非接触式干气密封)、碳环密封(充氮保护)或它们的组合形式，密封的费用昂贵。
(4) 机组流量调节采用循环回流或变频。进气节流较少使用，以防止入口形成负压空气漏入或压比过大后气体超温。
(5) 主电机要求防爆，且功率至少为任何操作条件下最大功率110％，同时不小于安全阀起跳时机组轴功率。
(6) 所有安装在危险区域内的仪表优均选用隔爆型，远传仪表或控制系统多为进口，价格昂贵。
(7) 低负荷、低速下多使用国外知名品牌的滚动轴承，高负荷、高速下则使用滑动轴承，要求带轴承振动、温度监测系统。
(8) 润滑油系统需要参照执行API614，油泵、过滤器、冷却器多为冗余配置，分离器和油箱需要留出较大的滞留容积。
(9) 在腐蚀性气体场合，压力容积材质须考虑选择不锈钢或特殊材质。