热管旋压缩口机

❶ 大棚缩口机钢管压力不上什么原因 压力跟不上，管子就压不到位

大丰出口机的钢管压力不上，主要是液压出现了问题，或者液压泵漏油等机械原因造成的，可以进行维修更换就可以解决这个问题

❷ 旋压的介绍

旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。旋压是一种特殊的成形方法。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。

❸ 数控车床加工车间常见的防护装置有哪些

机械加工车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网等。在机械设备的传动带、明齿轮接近于地面的联轴节、转动轴、皮带轮、飞轮、砂轮和电锯等危险部分，数控缩口机都要装设防护装置。对压力机、碾压机、压延机、电刨、剪板机等压力机械的旋压部分都要有安全装置。

❹ 数控缩口机编程教程哪位大师有重谢！

旋压机吧 编程是用电脑编程的 你要买旋压机的话 厂家会教你的 和数控车区别不大 有些代码是加工中心用的

❺ 采用旋压加工缩管对铜管的要求高吗

答：
锥度缩管机工作原理:
锥度缩管机油泵在电机驱动下，输出液压油，推动扣压油缸内的柱塞向前运动，使柱塞、前缸盖上的两个内锥套推动具有对称锥面的模座径向收缩，实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到标尺调定值时，扣压自动停止，电磁换向阀换向后，液压油进入两个开模油缸，推动扣压柱塞反向运动，模座在弹簧作用下带动模块复原。
锥度缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形式。
锥度缩管机由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆（选用）、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。通过在主油缸回路上设置管式节流阀，从而可以调节主油缸的工作速度；压紧油缸回路上设置叠加式液控单向阀，从而保证了模具夹紧过程中不松动；移位油缸、限位油缸、轴向定位油缸回路上均设置了叠加式双向节流阀，可调整上述油缸的双向运动速度。其中移位油缸和限位油缸配合使用转换工位，从而使工位转换方便和精确，确保管件加工质量。锥度缩管机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型，是理想的管端成型加工设备，加工形状包括：凸、凹节，长扁，正方，拓斜，V形，开口肘，平口肘等。

❻ 不锈钢圆管缩口机压螺母机螺母为什么能够缩进圆管里

需要一种合金模具，将专用的圆螺母放在模具突出的圆柱上，管子压紧，踩下开关就开始工作，模具先将螺母顶进钢管内，然后模具后半段开始缩口

❼ 缩口机缩管要弯怎么调整

有可能是设备不配套。只要设备配套，或夹管件时用劲小。
建议：找个近报废的管件试验，要用力夹。若力度不够可接一根加力杆。

❽ 铜管9.52缩到内径2.6用什么方式方法合适

打开气源确保气压为 (0.3 ～ 0.7)MPa。
2 根据图纸要求选择适当的扩缩口模、夹紧块、调整冲头行程使之满足图纸要求。将扩缩口模、夹紧块安装在扩缩口机上，调整工装和冲头位置使他们的中心都在一条直线上。
3 铜管在扩口或缩口前必须蘸挥发油。
4 扩缩口工装清单见表（4）（注：如需扩缩口的为一直管，那么夹管的最短极限距离为 60）

表（4） 铜管车间（配管连接）扩缩口工装清单

铜管规格 扩缩口规格 Ф D 夹管余量 端口深度 L 扩缩口高度 A 延伸量 使用设备
φ 6× 0.6 扩内 φ6 85 10 2 -2 台钻
扩外 φ8 85 10 3 -2 台钻
扩外 φ9.52 85 10 5 -3 台钻
缩内 φ2.6 85 10 2 3 台钻
缩内 φ3.0 85 10 2 2 台钻
缩内 φ3.5 85 10 2 2 台钻
缩内 φ4 85 10 2 1 台钻
φ 7× 0.6 扩外 φ8 85 12 2 -2 台钻
扩外 φ9.52 85 10 5 -3 台钻
缩外 φ3.5 85 10 2 3 台钻
缩内 φ4.5 85 10 2 3 台钻
缩内 φ6.5 85 12 2 2 台钻
φ 8× 0.75 扩内 φ8 160 12 2 -2 气动
缩外 7.8 85 12 2 2 台钻
φ 9.52 × 0.75 扩内 φ9.52 160 12 3 -4 气动
扩外 φ12 150 12 3 -4 旋压
扩外 φ12.7 160 12 4 -3 气动
缩内 φ3.0 85 12 3 4 台钻
缩内 φ3.5 85 12 3 3 台钻
缩内 φ4.0 85 12 3 3 台钻
缩内 φ4.5 85 12 3 3 台钻
缩内 φ6 85 12 2 2 台钻
缩内 φ6.35 150 12 2 2 旋压
缩外 φ7 85 12 2 2 台钻
缩外 φ6 85 12 2 2 台钻
缩外 φ8 150 12 2 2 旋压
缩外 φ7.94/
缩外φ7.4         台转
缩外 φ8.9 85 12 2 2 台转
φ 12× 0.8 扩内 φ12 160 14 2 -2 气动
扩内 φ12.7 150 14 2 -1 旋压
扩外 φ12.7 160 14 3 -1 气动
扩外 φ14.4 150 14 4 -2 旋压
缩内 φ4.0 150 14 8 2 旋压
缩内 φ4.5 150 14 7 6 旋压
缩内 φ9.52 150 14 4 3 旋压
缩外 φ9.52 150 14 4 2 旋压
φ 12.7 × 0.75 扩内 φ12.7 160 14 2 -2 气动
缩外 φ9.52 85 14 2 2 台钻
φ 16× 0.8 扩内 φ16 160 16 3 -2 气动
扩内 φ19 150 16 4 -3 旋压
扩外 φ17.2 150 16 3 -2 旋压
缩内 φ8 150 16 8 6 旋压
缩内 φ9.52 150 16 7 6 旋压
缩内 φ12 150 16 4 4 旋压
缩外 φ12 150 16 4 4 旋压
缩外 φ12.7 150 16 4 4 旋压
缩内 φ12.7 150 16 4 4 旋压
缩外 φ14.4 150 16 2 2 旋压
φ 19× 0.8 扩内 φ19 160 18 3 -3 气动
扩外 φ22.2 150 18 4 -4 旋压
缩内 φ8 150 18 6 6 旋压
缩内 φ9.52 150 18 6 6 旋压
缩外 φ9.52 150 18 6 4 旋压
缩内 φ12 150 18 6 4 旋压
缩外 φ16 150 18 6 4 旋压
φ 22.2 × 1.0 扩内 φ22.2 60 22 3 -2 旋压
扩外 φ25.4 60 22 3 -2 旋压
缩内 φ9.52 60 22 6 4 旋压
缩内 φ16 60 22 6 4 旋压
缩外 φ16 60 22 6 4 旋压
缩内 φ19 60 22 6 4 旋压
缩外 φ19 60 22 3 4 旋压
φ 28.6 × 1.2 扩内 φ28.6 60 22 4 -3 旋压
扩内 φ31.6 60 22 6 -3 旋压
扩外 φ34.93 60 22 6 -2 旋压
缩内 φ22.2 60 22 4 6 旋压
缩外 φ25.4 60 22 4 6 旋压
缩外 φ22.2 60 22 4 6 旋压
铜管扩口与缩口示意图：

二、技术要求

1 扩口圆度不大于 0.10mm。
2 扩口同心度不大于 0.20mm。
3 缩口圆度不超过 0.20mm。
4 缩口同心度不超过 0.30mm。
5 直径小于 22mm的管件，夹痕深度≤ 0.15mm；对于直径不小于 22mm的管件，夹痕深度≤ 0.3m。
6 各类型铜管扩缩口的端口加工公差要求如下所示：

扩（缩）口是控外径的：≤ ф 22.2 的公差为 -0.01~-0.08 ，＞ ф 22.2 的公差为 -0.10~-0.18 ；
扩（缩）口是控内径的：≤ ф 22.2 的公差为 +0.16~+0.24 ，＞ ф 22.2 的公差为 +0.20~+0.32 。

❾ 缩口机缩薄钢管敞口怎么解决

缩管机缩钢管越薄效果越不好 比如容易像菊花一样从模具缝隙溢出棱，多为八棱，你说的敞口是什么意思 具体说一下

❿ 旋压机缩口怎么去除毛刺

工件在被加工以后，加工部位都会留下一些微小的毛刺，而这些毛刺都是需要去掉的，下面是去毛刺的方法：

一、手工去毛刺

手工去毛刺作为最原始古老的去毛刺方法，是目前绝大部分企业都在是用的方法。这个方法采用砂纸、磨头、锉刀等工具进行去毛刺操作，而锉刀也有气动的和人工的。人工去毛刺对工人的个体技术素质要求不高，对于一些结构简单、毛刺小的产品非常合适，但是它的缺点在于人工成本高，效率低下，且对于一些较复杂的交叉孔毛刺无法去除。

七、电解去毛刺

电解去毛刺是一种利用电解作用去除金属工件毛刺的一种方法。这种方法由于使用的电解液有这腐蚀性，使得去毛刺的时候毛刺周围表面也会受到腐蚀作用，轻则失去原有光泽，重则影响零件尺寸精度，因此用这种方法去毛刺的话，当去完毛刺后还要对工件进行清洗和防锈处理。这种去毛刺方法效率高，且适合用于在工件中的隐蔽、且形状复杂的毛刺。

八、高压水喷射去毛刺

高压水喷射去毛刺顾名思义就是一种通过水的瞬间冲击力达到去除毛刺目的的一种方式，这种方法还能同时对工件进行清洗。用水清除毛刺，看起来是很简单的，然而这种方法成本却并不低，设备昂贵，因而在汽车发动机去毛刺应用较多。

九、超声波去毛刺

超声波去毛刺是一种通过超声波产生的瞬间高压来去除毛刺的方法。这种方法主要是针对一些十分微小的毛刺进行去除，例如一些在显微镜下才能观察到的毛刺，都会通过这种方法来去除。