东和文件夹成型机

Ⅰ 模具设计员工作职责是什么

任务领域
工作任务
职业能力

产品成型工艺
产品结构分析
能读懂图纸，具备绘图能力，熟悉国家相关标准，能准确选择公差配合，会使用量具，能够分析模具所成型产品结构工艺性能的优良，并能提出相应改进措施，熟悉常用塑料的性能，熟悉金属材料的性能

选择成型设备
熟悉成型设备工作原理，能够正确选择成型设备

编制成型工艺
会编制制品的成型工艺

模具设计
模具成型分析与工艺设计
会确定最佳型腔数量、进行型腔模的浇注系统设计；能够合理设计冲压成形排样图

模具的结构设计
熟练掌握二维及三维CAD绘图软件，进行模具分型

能较熟悉测绘机械零件，会设计各类机械结构，具备机械结构的基本设计和计算能力，掌握模具典型零件的设计要点，会分析模具结构的合理性

会设计典型的模具结构，熟悉液压与气动的工作原理

模具材料的选用
会合理选用常用模具的材料，会标注热处理工艺条件

技术文件编制
掌握加工工艺编制的标准化格式，具备良好的语言组织归纳能力

能够进行表单绘制，了解设备加工能力

具备良好的语言组织及图文编辑能力

模具制造
模具加工工艺流程
会编制模具加工工艺

数控加工
会模具零件的加工程序编制

普通机加工
会车、铣、刨、磨、钻加工等基本技能

电加工
会操作线切割机床，熟悉电火花机床的工作原理

会操作电火花成型机床，熟悉电火花机床的工作原理

材料及热处理
准确选用热处理工艺

工装夹具制作
会设计制作简单的专用夹具

模具装配
具备模具钳工基本技能，具备钻、铰、研技能，掌握模具各部件的装配技术，具有准确装配各类模具的初步能力，具备修复一般复杂的模具

表面处理
能够选用常用表面处理方法（氧化喷砂皮纹等），会抛光

模具调试
模具调试
能够准确进行上机调试和操作，会分析通用成型设备故障并提出修复意见

会准确安装各类模具（冲压、塑料、压铸）

会调试各类模具（冲压、塑料、压铸）

模具管理
模具质量管理
能对简单零件精心测绘

能够度成型过程中所有问题进行现场处理（划痕、拉伤、毛刺、流痕、飞边等）

会使用常用的检测设备

会编制产品检验卡片、掌握模具质量控制方法和记录表设计

具有质量管理的基本能力，会编制质量管理文件

会模具装配后的总检并能够评定检测结果

模具生产管理
会编制模具的生产作业计划

具备安全作业管理能力，会进行模具经济技术分析

具备一定的生产组织协调能力，具有阅读相关英文资料基础

会控制模具上单进度，协调生产与制造模具的能力

具备人员和设备的协调能力，具有良好的职业道德，具有较好文字表达能

Ⅱ 3D打印机是什么东西

虽叫打印机，但外观跟打印机完全不同。其实就是用电脑控制制造树脂材料的立体物品的机床 。从这个意义上说，属于用刀片切削材料制造部件的切削加工机和将树脂注入模具形成部件的射出成型机。 3D打印机一边融化树脂一边堆积制造物品这一点也跟一般的打印机不同。基本上，3D打印机可以制作出任何物理形状。另外，3D打印机跟切削加工机不同，不需要操作技能和操作时间。虽有几种方式，不过制造切薄立体物品的形状的树脂，并堆积制造整个物品这一点跟切削加工机基本相同。虽然很薄，但很多片堆积起来，就成了立体形状。CT扫描是将立体的人体切成很多截面做成影像，或许可以说，3D打印机的流程正好与其相反。 用3D打印机制造物品时，首先是把要制造的物体的3D数据转换成STL文件格式。之后是在电脑上安装3D打印机附带的软件，与3D打印机连接。然后安装线状树脂材料、调整机器，将STL格式的数据加载到附带的软件里。这样就可以开始打印了，只需等待就可制造出真正的物品。既小又薄的物品只需几十分钟至1小时左右。大的物品需要几个小时，但如果晚上睡前设定好，到第二天早上就做好了，实际等待时间为零。从这个意义上，或许可以说确实是个人也能够制造产品的梦幻机器。 个人用3D打印机使用的材料主要是ABS和PLA树脂。读者可能多听说过ABS树脂。PLA是名为聚乳酸的树脂，是以玉米为原材料做成的环保塑料。 一边加热融化细树脂线一边从打印头输出。打印头根据电脑的信号左右移动绘出一张图。绘完图后，就完成一张薄片。一片完成后，工作台下降一点，打印头再用融化的树脂绘下一张图。因为是用融化的树脂绘图，因此会与前一张完成的树脂薄片粘在一起。这样反复累积几百层，就形成了一个立体物品。
是否可以解决您的问题？

Ⅲ 打印机怎样设置镜像打印

具体采取措施如下：

1，打印机本身驱动自带，在驱动程序的属性中选中就可以了（不同机器具体位置可能有差异）；

2，应用软件有镜向功能，直接将打印对象设置成镜向就可以打印了，不同打印机及不同的软件设定的位置都不尽相同，建议具体情况具体对待。

3.打印预览那里，有个设置，图片翻转180°，就是镜像设置了。

4. 简单的办法是在word中设置好相应的字体和字号，并复制，然后用艺术字反拉。

(3)东和文件夹成型机扩展阅读

针式打印机

针式打印机在打印机历史的很长一段时间上曾经占有着重要的地位，从9针到24针，可以说针式打印机的历史贯穿着这几十年的始终。针式打印机之所以在很长的一段时间内能长时间的流行不衰，这与它极低的打印成本和很好的易用性以及单据打印的特殊用途是分不开的。

彩色喷墨打印机

彩色喷墨打印机因其有着良好的打印效果与较低价位的优点而占领了广大中低端市场。此外喷墨打印机还具有更为灵活的纸张处理能力，在打印介质的选择上，喷墨打印机也具有一定的优势：既可以打印信封、信纸等普通介质，还可以打印各种胶片、照片纸、光盘封面、卷纸、T恤转印纸等特殊介质，在下文中将作为重点的介绍。

激光打印机

激光打印机则是高科技发展的一种新产物，也是有望代替喷墨打印机的一种机型，分为黑白和彩色两种，它为我们提供了更高质量、更快速、更低成本的打印方式。其中低端黑白激光打印机的价格已经降到了几百元，达到了普通用户可以接受的水平。

它的打印原理是利用光栅图像处理器产生要打印页面的位图，然后将其转换为电信号等一系列的脉冲送往激光发射器，在这一系列脉冲的控制下，激光被有规律的放出。与此同时，反射光束被接收的感光鼓所感光。激光发射时就产生一个点，激光不发射时就是空白，这样就在接收器上印出一行点来。然后接收器转动一小段固定的距离继续重复上述操作。

其他打印机

除了以上三种最为常见的打印机外，还有热转印打印机和大幅面打印机等几种应用于专业方面的打印机机型。热转印打印机是利用透明染料进行打印的，它的优势在于专业高质量的图像打印方面，可以打印出近于照片的连续色调的图片来，一般用于印前及专业图形输出 。

大幅面打印机，它的打印原理与喷墨打印机基本相同，但打印幅宽一般都能达到24英寸（61cm）以上。它的主要用途一直集中在工程与建筑领域。但随着其墨水耐久性的提高和图形分辨率的增加，大幅面打印机也开始被越来越多的应用于广告制作、大幅摄影、艺术写真和室内装潢等装饰宣传的领域中，又成为打印机家族中重要的一员。

美国ZCorp是专业三维打印机生产商,生产全球最快的三维打印机,也是唯一的真彩色三维打印机,加之极低的耗材使用成本使其得到全球众多用户的青睐.以色列2Objet快速成型机PolyJet技术,Eden系列三维打印机,16微米超高分辨率,FullCure系列材料,是现今世界上成型精度最高(层厚仅0.016mm)使用最简便的三维打印快速成型机

Ⅳ 鞋厂有什么工序

1、缝绱工艺 ，主要是将鞋帮和鞋底通过手工或机器缝合成型，是皮鞋和布鞋的传统成型法。这类工艺有手缝、机缝两种。手缝中的反绱、明绱、正绱是布鞋的传统方法，机缝中的压条缝和沿条缝是皮鞋的传统方法。

2、注塑工艺，注塑工艺有4种方法。

①注塑法：以中等注射压力，机筒温度较高，将合成树脂塑料注入模具内，一次完成鞋底固化及帮底结合成型。多用于布鞋。皮鞋、塑料鞋、胶鞋也采用这类工艺。

②注胶法：将橡胶通过机筒塑化，再以较高注射压力注入模具内，同时完成制底及帮底粘合成型。用于布鞋、胶鞋。

③浇注法：将定量的反应性原料液（如聚氨酯，聚酰氨等）的A、B组分，在混合头内高速搅匀后浇注到模腔内，使其在常（高）压下固化结合成型。现多用于生产胶鞋和少数布鞋。

④搪塑法：将塑溶胶倾入靴、鞋阴模腔中，边加热，边旋转模具，使一部分塑溶胶在离心力作用下附在模腔壁上凝成坯体，倒掉多余塑溶胶液，继续加热使坯体熟化成型，脱模后再放入鞋的里料。用于胶鞋和塑料鞋。

3、模压工艺。模压工艺在已绷上楦的帮脚下（鞋帮下口）贴合鞋底、围条（用于胶鞋），将胶坯放入模具内，进行加热和加压，经硫化成型。多用于胶鞋、皮鞋和布鞋。

4、粘合工艺。粘合工艺 有 3种方法：

①热硫化粘合法：鞋的各部件粘贴后送入硫化罐，用蒸汽间接加热或用空气、蒸汽直接加热，在胶制部件硫化的同时，使帮、底粘合成型。其中外底、底后跟等部件预先模制成型再与其他部件粘贴送入硫化罐中加热硫化的称二次硫化法，是胶鞋生产的传统工艺。有些布鞋也采用此法。

②冷粘法：鞋帮、鞋底涂上胶粘剂，在室温下加压粘合成型。现多用于皮鞋、布鞋、胶鞋。

③粘缝法：鞋帮和鞋底冷粘后，鞋底的周沿再用线缝，以增强底和帮之间的牢度。

5、组装工艺。组装工艺 将注模、模压或冲切制好的鞋部件装配成鞋。现多用于塑料拖鞋和胶拖鞋。

(4)东和文件夹成型机扩展阅读：

鞋厂关键工序控制规定 面皮裁断实施控制。

A：面皮的搭配，前优于后，外优于里，同双鞋相同部位，花纹亮度，软硬程度绒毛长断，基本一致。

B：裁断方法：基本按纵向裁断，部件的次要部位允许有轻微松面，或轻微伤残，帮角部位10-12mm内允许有伤残，血筋，虻疔。

C、伤残圈划：在没有裁断之前要将面皮所有伤残圈划清楚，防止伤残裁入帮片。

D、裁断好的帮片要号码一致。伤残帮片不大于2‰ E、控制点：没有对伤残进行圈划的面皮不准上机台

Ⅳ 3D打印机是什么东西

虽叫打印机，但外观跟打印机完全不同。其实就是用电脑控制制造树脂材料的立体物品的机床 。从这个意义上说，属于用刀片切削材料制造部件的切削加工机和将树脂注入模具形成部件的射出成型机。 3D打印机一边融化树脂一边堆积制造物品这一点也跟一般的打印机不同。基本上，3D打印机可以制作出任何物理形状。另外，3D打印机跟切削加工机不同，不需要操作技能和操作时间。虽有几种方式，不过制造切薄立体物品的形状的树脂，并堆积制造整个物品这一点跟切削加工机基本相同。虽然很薄，但很多片堆积起来，就成了立体形状。CT扫描是将立体的人体切成很多截面做成影像，或许可以说，3D打印机的流程正好与其相反。 用3D打印机制造物品时，首先是把要制造的物体的3D数据转换成STL文件格式。之后是在电脑上安装3D打印机附带的软件，与3D打印机连接。然后安装线状树脂材料、调整机器，将STL格式的数据加载到附带的软件里。这样就可以开始打印了，只需等待就可制造出真正的物品。既小又薄的物品只需几十分钟至1小时左右。大的物品需要几个小时，但如果晚上睡前设定好，到第二天早上就做好了，实际等待时间为零。从这个意义上，或许可以说确实是个人也能够制造产品的梦幻机器。 个人用3D打印机使用的材料主要是ABS和PLA树脂。读者可能多听说过ABS树脂。PLA是名为聚乳酸的树脂，是以玉米为原材料做成的环保塑料。 一边加热融化细树脂线一边从打印头输出。打印头根据电脑的信号左右移动绘出一张图。绘完图后，就完成一张薄片。一片完成后，工作台下降一点，打印头再用融化的树脂绘下一张图。因为是用融化的树脂绘图，因此会与前一张完成的树脂薄片粘在一起。这样反复累积几百层，就形成了一个立体物品。

Ⅵ WIN7 64位系统共享文件夹和打印机怎么弄

所有计算机工作组一样
计算机图标右键-----属性-----计算机名---更改---修改工作组名 为一样，确定

1：屏幕右下网路图标---网络和共享中心----高级共享管理----专用和家庭网络----勾选 启用网络发现，勾选文件夹和打印机共享，点却东
2：开始--打印机和传真机---选中要共享打印机图标右键---共享===勾选共享这台打印机，确定

驱动有两个方法
1：win7，10机安装本地打印机 ，端口选择LPT， 安装驱动完毕，重启计算机，添加网络打印机，秒装
2：win7，10机，先下载驱动解压备用
添加打印机
创建新端口：选local port，
端口名：填写//ip/打印机共享名
添加驱动，指向驱动放的位置

Ⅶ 我国有没有关于眼镜生产、销售的法律、法规眼镜市场太乱了。

眼镜产品生产许可证实施细则

1 总则

1.1 为了做好眼镜产品生产许可证发证工作，依据《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》（国务院令第440号）、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》（国家质量监督检验检疫总局令第80号）等规定，制定本实施细则。

1.2 在中华人民共和国境内生产、销售或者在经营活动中使用眼镜产品的，适用本实施细则。任何企业未取得生产许可证不得生产眼镜产品，任何单位和个人不得销售或者在经营活动中使用未取得生产许可证的眼镜产品。

1.3 本实施细则适用于各种形式和材料的眼镜镜片、眼镜架、批量生产的成镜，但不适用于劳动或职业安全防护用眼镜和验配眼镜（《验配眼镜产品生产许可证实施细则》另行发布）。产品单元和产品品种划分的具体情况见表一。

表一 眼镜产品单元及产品品种划分表

序号
产品单元
产品品种
备注

1
光学眼镜片毛坯
普通眼镜片毛坯（光白、UV白、克赛、克司）

高折射眼镜片毛坯（n=1.6、1.7、1.8、1.9）

变色眼镜片毛坯(茶变、灰变)

其他

2
眼镜镜片

（非树脂类）
普通光学玻璃眼镜片

高折射玻璃眼镜片

天然或人造水晶眼镜片

其他

3
眼镜镜片

（热塑型树脂类）
亚克力眼镜片

PC眼镜片

其他

4
眼镜镜片

（热固型树脂类）
普通树脂眼镜片（n=1.50）
包含CR39

中折树脂镜片（n=1.56、1.60）

高折树脂镜片（n=1.67、……）

其他

5
眼镜镜片

（车房片）
玻璃眼镜片

树脂眼镜片

6
眼镜架

（金属类）
铜镍合金

纯钛及钛合金

其他（如金属－塑料混合架、铝镁合金、不锈钢、记忆金属等）

7
眼镜架, ,

（塑料类）
注塑架

板材架

其他（如塑料－金属混合架、记忆塑料……）

8
太阳镜
玻璃片太阳镜

树脂片太阳镜

偏振片太阳镜

其他

9
老视镜

（批量生产）
玻璃片老视镜

树脂片老视镜

片架一体镜

其他

10
护目镜
运动眼镜

驾驶镜

其他

11
其他眼镜产品
无法归入上述10个产品单元的眼镜产品列入本单元，并注明申证的具体产品名称。

2 工作机构

2.1 国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)负责眼镜产品生产许可证统一管理工作。

国家质检总局内设全国工业产品生产许可证办公室（以下简称全国许可证办公室）负责眼镜产品生产许可证管理的日常工作。

全国工业产品生产许可证审查中心(以下简称全国许可证审查中心)是全国许可证办公室的办事机构。

2.2 全国工业产品生产许可证办公室眼镜产品审查部（以下简称审查部）设在中国眼镜协会，“国家眼镜玻璃搪瓷制品质量监督检验中心”派员参加眼镜产品审查部工作。眼镜产品审查部受全国许可证办公室的委托，组织起草《眼镜产品生产许可证实施细则》；跟踪眼镜产品的国家标准、行业标准以及技术要求的变化，及时提出修订、补充产品实施细则的意见和建议；组织眼镜产品实施细则的宣贯；组织对眼镜产品申请企业的实地核查；审查、汇总申请取证企业的有关材料；承担全国许可证办公室交办的其他事宜。

全国工业产品生产许可证办公室眼镜产品审查部

地 址：北京市东长安街6号

邮政编码：100740

电 话：010-83559070，83559071

传 真：010-83559075

电子信箱：[email protected]

联系 人：葛宗瀛、刘华春、戴维平

2.3 各省、自治区、直辖市质量技术监督局（以下简称省级质量技术监督局）负责本行政区域内眼镜产品生产许可证监督和管理工作。

省级质量技术监督局内设工业产品生产许可证办公室(以下简称省级许可证办公室)负责受理本行政区域内眼镜产品生产许可证管理的日常工作。

县级以上质量技术监督局负责本行政区域内眼镜产品生产许可证的监督检查工作。

2.4 眼镜产品的生产许可证检验机构见附件一。

3 企业取得生产许可证的基本条件

企业取得生产许可证，应当符合下列条件：

3.1 有营业执照；

3.2 有与所生产产品相适应的专业技术人员；

3.3 有与所生产产品相适应的生产条件和检验检疫手段；

3.4 有与所生产产品相适应的技术文件和工艺文件；

3.5 有健全有效的质量管理制度和责任制度；

3.6 产品符合有关国家标准、行业标准以及保障人体健康和人身、财产安全的要求；

3.7 符合国家产业政策的规定，不存在国家明令淘汰和禁止投资建设的落后工艺、高耗能、污染环境、浪费资源的情况。

法律、行政法规有其他规定的，还应当符合其规定。

4 许可程序

4.1 申请和受理

4.1.1 企业申请办理生产许可证时，应当向其所在地省级质量技术监督局提交以下申请材料：

4.1.1.1《全国工业产品生产许可证申请书》一式三份，《全国工业产品生产许可证申请书》中“产品品种、规格型号”一栏填写申请的产品品种；

4.1.1.2 营业执照复印件三份；

4.1.1.3 生产许可证复印件三份(生产许可证有效期届满重新提出申请的企业)。

(以上材料省级质量技术监督局、眼镜产品审查部及审查中心各一份。)

4.1.2 省级质量技术监督局收到企业申请后，对申请材料符合实施细则要求的，准予受理，并自收到企业申请之日起5日内向企业发送《行政许可申请受理决定书》；

对申请材料不符合本实施细则要求且可以通过补正达到要求的，应当场或者在5日内向企业发送《行政许可申请材料补正告知书》一次性告知。逾期不告知的，自收到申请材料之日起即为受理；

对申请材料不符合《行政许可法》和《工业产品生产许可证管理条例》要求的，应当作出不予受理的决定，并发出《行政许可申请不予受理决定书》。

4.1.3 对产品单元中包含3～11单元的眼镜生产企业，省级许可证办公室应当自受理企业申请之日起5日内将申请材料报送眼镜产品审查部。

4.1.4 对只申请1、2产品单元的眼镜生产企业，省级许可证办公室应当在自受理企业申请之日起30日内将申报材料（申请材料、核查报告等）报送眼镜产品审查部。

4.1.5 自省级质量技术监督局作出生产许可受理决定之日起，企业可以试生产申请取证产品。企业试生产的产品，必须经承担生产许可证产品检验任务的检验机构，依据本实施细则规定批批检验合格，并在产品或者包装、说明书标明“试制品”后，方可销售。对国家质检总局作出不予许可决定的，企业从即日起不得继续试生产该产品。

4.2 企业实地核查

4.2.1 对只申请1、2产品单元的生产企业，由省级许可证办公室组织审查组，对包含3～11产品单元的生产企业由审查部组织审查组。审查组织单位应当指派2至4名审查员组成审查组，制定核查计划，提前5日通知企业。审查部同时将核查计划抄送所在地省级许可证办公室。

4.2.2 审查组应当按照《眼镜产品生产许可证企业实地核查办法》(见5.3)进行实地核查，并做好记录。核查时间一般为1-3天。审查组对企业实地核查结果负责，并实行组长负责制。

4.2.3 审查组在实地核查结束前向企业报告核查情况，能当场确定核查结论的，审查组以书面形式当场通知核查结论；不能当场确定核查结论的，眼镜产品审查部自受理企业申请之日起30日内以书面形式通知企业核查结论。

4.2.4 审查组织单位应当自受理或收到企业申请材料之日起30日内，完成对企业的实地核查和抽封样品，审查部将核查结论告知省级许可证办公室。

4.2.5 对于省级许可证办公室已受理的企业，企业应当积极配合实地核查工作，如无正当理由拒绝实地核查的应当按企业审查不合格处理。

4.2.6 企业实地核查不合格的判为企业审查不合格，由审查组织单位书面上报国家质检总局，并由国家质检总局向企业发出《不予行政许可决定书》。

4.2.7 企业实地核查不合格的，不再进行产品抽样检验，企业审查工作终止。

4.3 产品抽样与检验

4.3.1 企业实地核查合格的，审查组根据《眼镜产品生产许可证抽样规则》(见5.4.1)抽封样品，并填写《眼镜产品生产许可证检验样品抽样登记表》一式四联 (以下简称抽样登记表，见表五) 。

4.3.2 经实地核查合格，应当告知企业在封存样品之日起7日内将样品送达检验机构。

4.3.3 检验机构应当在收到企业样品之日起14日内完成检验工作，并出具检验报告一式三份(企业、眼镜产品审查部和审查中心各一份)。产品检验时间不计入本实施细则规定的期限。

4.3.4 对于省级许可证办公室已受理的企业，企业应当积极配合产品抽样和检验工作，如无正当理由拒绝产品抽样和检验的应当按企业审查不合格处理。

4.3.5 企业产品检验不合格的判为企业审查不合格，由眼镜产品审查部书面上报国家质检总局，并由国家质检总局向企业发出《不予行政许可决定书》。

4.4 审定与发证

4.4.1 眼镜产品审查部应当按照有关规定对企业的申请书、营业执照、核查记录、核查报告和产品检验报告等材料进行汇总和审核，并自受理企业申请之日起40日内将申报材料报送全国许可证审查中心。

4.4.2 全国许可证审查中心自受理企业申请之日起50日内完成上报材料的审查，并报全国许可证办公室。

4.4.3 国家质检总局自受理企业申请之日起60日内作出是否准予许可的决定。符合发证条件的，国家质检总局应当在作出许可决定之日起10日内颁发生产许可证；不符合发证条件的，应当自作出决定之日起10日内向企业发出《不予行政许可决定书》。

4.4.4 全国许可证办公室将获证企业名单以网络(http://www.aqsiq.gov.cn)、报刊等方式向社会公布。

4.5 集团公司的生产许可

4.5.1 集团公司及其所属子公司、分公司或者生产基地(以下统称所属单位)具有法人资格的，可以单独申请办理生产许可证；不具有法人资格的，不能以所属单位名义单独申请办理生产许可证。

4.5.2 各所属单位无论是否具有法人资格，均可以与集团公司一起提出办理生产许可证申请。

4.5.3 所属单位与集团公司一起申请办理生产许可证时，应当向集团公司所在地省级质量技术监督局提出申请。凡按规定由省级许可证办公室组织企业实地核查的，集团公司所在地省级许可证办公室可以直接派出审查组，也可以以书面形式委托分公司所在地省级许可证办公室组织核查。集团公司所在地省级许可证办公室负责按上述规定程序汇总上报有关材料。

4.5.4 其他经济联合体及所属单位申请办理生产许可证的，参照集团公司办证程序执行。

55 审查要求

5.1 企业生产眼镜产品的产品标准和相关标准(见表二)

表二 企业生产眼镜产品的产品标准及相关标准

序号
标准号
标准名称
适用的产品单元

1
GB/T 14148-1993
光学玻璃眼镜片毛坯
1.1、1.2

2
GB 9105-1988
光致变色玻璃眼镜片毛坯
1.3

3
GB 10810.1-2005
眼镜镜片
2、3、5

4
QB 2506-2001
光学树脂眼镜片
3(用于验配的镜片)、4

5
QB 2682-2005
镀膜眼镜镜片减反膜层性能质量要求
2、3、4、5中有减反膜的镜片

6
GB/T 14214-2003
眼镜架 通用要求和试验方法
6、7

7
QB 2457－1999
太阳镜
8、3、4中的太阳片

8
GB 13511-1999
配装眼镜
9

9
QB 2659-2004
机动车驾驶员专用眼镜
10.2

5.2 企业生产眼镜产品必备的生产设备和检测设备(见表三)

表三 企业生产眼镜产品必备的生产设备和检验设备

序号
产品单元
必备的设备
检验设备

1
玻璃眼镜片毛坯
配料系统
1.1.分析天平；

2.2.水浴锅；

3.3.分光光度计；

4.4.V-棱镜折射仪(也可委托第3方检验)。

玻璃熔窑

成型设备

退火炉

2
眼镜镜片

（非树脂类）
复曲面刨模机
1.1.焦度计（分度值不低于0.02D）；

2.2.镜片表面质量检验装置；

3.3.测厚装置。

复曲面铣模机

复曲面精磨机

复曲面抛光机

球面铣磨机

球面精磨机

球面抛光机

工装模具（不同小类的工装要求不同）

3
眼镜镜片

{热塑型树脂类}
注塑机
1.1.焦度计（分度值不低于0.02D）；

2.2.镜片表面质量检验装置；

3.3.测厚装置；

4.4.V-棱镜折射仪(也可委托第3方检验)；

5.5.分光光度计（适用太阳镜片）。

强化机

超声波自动洗净装置

4
眼镜镜片
{热固型树脂类}
单体配置系列设备

浇注固化系列设备

镜片清洗设备

模具清洗设备

5
眼镜镜片

（车房片）
复曲面刨模机
1.1.焦度计（分度值不低于0.02D）；

2.2.镜片表面质量检验装置；

3.3.测厚装置。

复曲面铣模机

复曲面精磨机

复曲面抛光机

球面铣磨机

球面精磨机

球面抛光机

工装模具（不同小类的工装要求不同）

6
眼镜架

(金属类)
截丝机
或自动镜圈制造机
1.1.游标卡尺；

2.阻燃性试验机(也可委托第3方检验)。

绕圈机

压弯机

铣鼻中机

切合口机

弯椿头机

焊接机

带有吸尘装置的抛光机

刻印机

弯脚机

旋螺丝器具

7
眼镜架

(塑料类)
注塑架
注塑机
1.1.游标卡尺；

2.2.阻燃性试验机(也可委托第3方检验)。

镜腿注塑机（塑料件中加金属丝）

铰链机

带有防污装置的喷漆机或染色设备

移印或绢印机

板材架
内成型机

外成型机

射心机

弯框机

带有吸尘装置的抛光机

铰链机

移印或绢印机

8
太阳镜
裁片机（树脂片）或磨边机（玻璃片）
1.1.焦度计（分度值不低于0.02D）；

2.2.镜片表面质量检验装置；

3.3.偏振度测定仪(适用偏振片太阳镜)。

镜片烘弯机（偏光片）

镜片倒边机

打孔机、开槽机（如生产无框或半框架的太阳镜）

9
老视镜

(批量生产）
裁片机（树脂片）或磨边机（玻璃片）
1.1.焦度计（分度值不低于0.02D）；

2.2.测厚装置；

3.镜片表面质量检验装置。

镜片倒边机

带有吸尘装置的抛光机

定中心仪

打孔机、开槽机（如生产无框或半框架的老视镜）

注塑机（适用片架一体镜）

10
护目镜
裁片机（树脂片）或磨边机（玻璃片）
1.1.焦度计（分度值不低于0.02D）；

2.2.镜片表面质量检验装置；

3.3.偏振度测定仪(适用偏振片太阳镜)；

4.4.镜片冲击试验机。

镜片烘弯机

镜片倒边机

带有吸尘装置的抛光机

5.3 眼镜产品生产许可证企业实地核查办法（见附件二）

5.45.4 眼镜产品生产许可证检验规则

5.4.1 抽样规则及抽样登记表

5.4.1.1 抽样人员应根据企业申请的产品单元和产品品种，在企业成品仓库中对近期的产品进行抽样，抽查的基数应不小于规定抽样数量的10倍（第5单元除外），抽样数量和抽样样品的要求详见表四。

表四 眼镜产品抽样数量和对样品的要求

序号
产品单元
产品品种
抽样数量
抽样和样品要求

1
玻璃眼镜片毛坯
普通眼镜片毛坯

(光白、UV白、克赛、克司)
32片
1. 按申请的 “产品品种”抽样，即：

①如品种只涵盖一个产品品种，只抽一组；

②如品种涵盖两个产品品种，则抽二组；

③如品种涵盖全部产品品种，则抽取变色毛坯、高折毛坯各一组；

2. 所抽样品中应包含：

至少2片4分料（或薄料）毛坯，其余随机抽取。

高折射眼镜片毛坯

(n=1.6、1.7、1.8、1.9）
32片

变色眼镜片毛坯

(茶变、灰变)
32片

2
眼镜镜片(非树脂类)
普通光学玻璃眼镜片
20片
1.按申请的 “产品品种”抽样，即：

①如品种只涵盖一个产品品种，只抽一组；

②如品种涵盖两个产品品种，则抽二组；

③如品种涵盖全部产品品种，则抽取高折、水晶镜片各一组；

2.所抽样品中应包含：

①至少2片0.00DS或接近0.00DS的镜片；

②至少5片5.00DS以上的镜片；

③至少3片含1.00DC～2.00DC的球-柱镜片。

高折射玻璃眼镜片
20片

天然或人造水晶眼镜片
8片

3
眼镜镜片(热塑型树脂类)
亚克力眼镜片
20片
1. 按不同材料（亚克力眼镜片和PC眼镜片）和不同用途（太阳镜片和老视片）抽取产品；在品种齐全的情况下，亚克力抽一组老视片或太阳片、PC抽一组太阳片或老视片，应分别满足眼镜镜片和太阳镜标准；

2. 如亚克力眼镜片和PC眼镜片用作验配镜片，参照第4单元抽样规则。

PC眼镜片
20片

4
眼镜镜片(热固型树脂类)
普通树脂眼镜片

（n=1.50）
20片
1. 按产品抽取不同折射率的镜片，以产量最大（例如CR-39）、难度最高（折射率最高）的产品各抽一组；只做太阳片或主导产品为太阳片时，应加抽一组太阳片，并应满足太阳镜标准。

2. 每组所抽的样品中应包含：

①至少2片0.00DS或接近0.00DS的镜片；

②至少2片5.00DS以上的镜片；

③至少3片含1.00DC～2.00DC的球-柱镜片；

④对所抽样为镀膜镜片时，另加抽2片未镀膜符合①要求的镜片。

中折树脂镜片

（n=1.56、1.60、……）
20片

高折树脂镜片

（n=1.67、……）
20片

其他

(如太阳片、变色片……)
20片

5
眼镜镜片(车房片)
玻璃眼镜片
3片
1. 3片中均应包含复曲面镜片；

2. 对同时申请2个产品品种的企业，可按两个品种共计抽样3片，3片全部为复曲面。

树脂眼镜片
3片

6
眼镜架(金属类)
铜镍合金
10付
按申请的 “产品品种”抽样，即：

1.1.如品种只涵盖一个产品品种，只抽一组；

2.2.如品种涵盖两个产品品种，则抽二组；

3.如品种涵盖全部产品品种，则纯钛及钛合金必抽，其他类的按申报的品种抽。

纯钛及钛合金
10付

其他（如金属－塑料混合架、铝镁合金、不锈钢、记忆金属等）
10付

7
眼镜架

（塑料类）
注塑架
10付
按申请的 “产品品种”抽取产品，即：

1. 如品种只涵盖一个产品品种，只抽一组；

2. 如品种涵盖两个产品品种，则抽二组；

3. 如品种涵盖全部产品品种且塑-金混合架有一定产量，则抽取板材架一组，塑-金混合架一组。

板材架
10付

其他（如塑料－金属混合架、记忆塑料等）
10付

8
太阳镜
玻璃片太阳镜
20付
1. 如品种只涵盖一个产品品种，只抽一组；

2. 如品种涵盖两个产品品种，则抽二组；

3. 如品种涵盖全部产品品种，则抽取偏振片太阳镜和玻璃片各一组；

4. 在同一组样品中，可包含各种款式的太阳镜。

树脂片太阳镜
20付

偏振片太阳镜
20付

9
老视镜

(批量生产)
玻璃片老视镜
20付
1. 如品种只涵盖一个产品品种，只抽一组；

2. 如品种涵盖两个产品品种，则抽二组；

3. 如品种涵盖全部产品品种，则片架一体老视镜一组必抽，另一组抽取玻璃片、树脂片老视镜中的生产量大者；

4.在同一组样品中，应包含各种款式和度数的老视镜。

树脂片老视镜
20付

片架一体镜
20付

其他
20付

10
护目镜
运动眼镜
20付
1. 如品种只涵盖一个产品品种，只抽一组；

2. 如品种涵盖两个产品品种，则抽二组；

驾驶镜
20付

5.4.1.2 为使抽查的样品具有充分的代表性，抽样人员应根据产品现场的堆码和包装单元的情况进行随机抽样。为了保证样本的有效性，组成检查批的产品应是经企业最终检验确认的合格产品。对已经包装的产品，可以先用随机法以包装为单位集批，然后再作抽样。对连续生产的产品，可以某个时间段形成的实际批为一个抽查批，再在此抽查批中的各个部分抽取样品。

5.4.1.3 抽样后，由抽样人员填写抽样登记表，抽样人员和企业代表签字并加盖企业公章，其中—联交受检企业，一联随样品封存，另二联由抽样人员提交抽样派出机构。

表五 眼镜产品生产许可证检验样品抽样登记表

产品单元： №.XXXXXXX
□ 发证 □ 增项 □迁址 □其他
申请书登记号：YJ － －

生产企业
名称

地址

联系人

电话

邮编

抽封样情况
序号
产品名称
规格型号
商标
出厂日期/批号

1

2

3

序号
抽样基数
抽样数量
抽样地点
抽样方式

1

2

3

序号
包装方式
封条数量
抽样样品合计包装单元
抽样日期

1

(以贴封条的包装单元计)

2

3

送样
检验单位名称

送样地址

抽样
抽样组人员(签字)
抽样组织机构
企业在场人员(签字)

□ 省局

□ 眼镜产品审查部
(企业盖章)

样品验收
封条状况
样品状况
样品接收

□ 完好

□ 破损
□ 完好

□ 损坏 件

□ 其它：
□ 接收

□ 退样（原因：

）

接收人： （检验单位盖章） 接收日期：

备注：

5.4.1.4 所有抽查的产品必须附有符合法律法规和产品标准规定的完整标识标签或等同的经企业确认的技术参数文件。

5.4.2 检验项目及判定标准

5.4.2.1 各产品单元的检验项目按所依据的产品标准全部项目和产品的明示指标，详见表六。

5.4.2.2 对产品标准中涉及到分等分级指标的，按合格品指标判定。

5.4.2.3 出现一项不合格，则判该产品不合格。

5.4.2.4 标志按产品的标识标签、企业提供的委托合同或技术参数文件进行判别。

表六 眼镜产品生产许可证检验项目及判定标准

应用的产品标准
项目名称
n/Ac
涉及的产品单元

GB/T 14148-1993光学玻璃眼镜片毛坯

GB 9105-1988光致变色玻璃眼镜片毛坯
折射率、色散系数、透射性能、防紫外性能、光色性能
1/0
光学眼镜片毛坯（1）

双折射、规格尺寸、外观质量
32/2

GB 10810-1996眼镜镜片

QB 2506-2001光学树脂眼镜片
折射率、色散系数、透射性能、黄色指数、交通讯号、色极限、阻燃性、耐磨性、抗冲击
1/0
眼镜镜片（2～5）

顶焦度、棱镜度、轴位、色泽、规格尺寸、外观质量
20/2

（3/0）

GB/T 14214-2003眼镜架 通用要求和试验方法
外观质量
3/0
眼镜架（6、7）

常温规格尺寸、抗拉性能、鼻梁变形、镜片夹持力、耐疲劳、镀层结合力、抗汗腐蚀、阻燃性
按标准中的判定规则判定

GB 13511-1999配装眼镜
标准表5中A类项目
20/1
老视镜（9）

标准表5中B类项目
20/3

QB 2457－1999太阳镜

QB 2659-2004机动车驾驶员专用眼镜
透射性能
1/0
太阳镜（8）

太阳片（3、4）

护目镜（10）

安全性能
1/0

其余项目
20/2

6 证书和标志

6

Ⅷ 有没有Genesis2000盗版软件安装高手

Genesis 2000软件介绍
Genesis 单词本身意思为:创始;起源;发生,生成
Genesis2000 是个线路板方面的计算机辅助制造软件，它是由以色列的Orbotech与Valor的合资公司----Frontline公司开发的，而且它还在不断开发更多功能，它还允许你可以自己开发设计适合自己规范的功能。
类似Genesis2000的线路板方面的计算机辅助制造软件还有很多，比如CAM350、V2000、GC-CAM、U-CAM、ParCAM等等，但这些软件跟Genesis2000相比：
1、 功能没Genesis2000强大，最突出的是Genesis2000能自动修正许多错误。
2、 没Genesis2000好学，学习难度大。
3、 操作起来没Genesis2000简单，Genesis2000更形象直观。
由于Genesis2000的优势太多，被许多大小线路板厂和光绘公司广泛采用，买不起正版的也情愿用盗版的干活。必须明确的是：我们的培训不是教你设计线路板，而是把人家设计出来的线路板，根据厂里的机器能力，用Genesis2000去处理后，为生产各工序提供某些工具（比如各种菲林、钻带、锣带等），方便生产用，起的是辅助制造作用。也就是说学的是CAM范围，而不属于CAD范围。
一般来说，线路板厂接到客户订单时，客户会以电脑文件的形式提供他自己的样品资料，我们就是修正客户提供的原始资料文件，使它方便自己厂里的机器生产出符合客户要求的线路板。
举个例子说：钻孔部门的钻孔机是先把钻孔文件读进机器里，再按钻孔文件的内容去钻孔。假设客户要求某个型号的线路板上某类孔要钻40mil，有时厂里的钻孔机却读不懂客户提供的钻孔文件，因此无法直接用客户的原始文件去生产，即使有时钻孔机能读懂客户提供的原始钻孔文件，直接只钻40mil也是不行的，由于线路板制作过程中钻完孔后还要经过的后面几步会使孔壁再加上铜，最后做出来只会小于40mil。基于以上原因，我们把孔加大后再把钻孔文件输出为厂里钻机能读懂的文件即可。这就是计算机辅助制造(CAM)的作用,用来帮助实际生产的。
菲林是爆光工序用的，跟生活中的照相底片类似，爆光那道工序就是把底片上的线路图象印到铜面上，然后把不要的铜用药水蚀刻掉，留下有用的铜形成线路。而菲林是光绘机绘出来的，那么光绘机是怎么绘的呢？它是根据光绘文件的内容去做，而光绘文件实际是我们用Genesis2000做好的资料输出来的，我们的资料又是在客户提供的原始资料的基础上修改的，只不过修改的时候考虑到了厂里的机器能力。菲林按工序可分为内层菲林、外层菲林、防焊菲林、文字菲林。
菲林是感光后有图象的胶片，可以理解为你照相后得到的那张底片，只不过上面的图象不是人相，而是线路图象而已，当然它的大小比你的照相底片要大。
光绘文件是光绘机用来绘制菲林用的电脑文件，你用手摸不到的，存在电脑上，可以通过某种方式提供给光绘机用，它里面的代码内容机器能读懂，是告诉机器怎么控制光线照射，从而形成图象。
钻孔文件（又叫钻带）也是一种电脑文件,你摸不到它的,他里面内容是钻孔机要用的钻刀顺序、钻嘴大小、钻孔位置等
Genesis2000采用Valor Genesis 2000 CAM系统，可将CAM作业流程依不同之层数及工料规格，做成多项标准之模块，自动化分析，编修数据处理，减少人工错误并增加作业效率。
1. D-code及Gerber自动输入，避免人工输入错误的风险。
2. 原稿Net list与工作片Net list比较，避免CAM设计造成之人为疏失。
3. On line DRC(设计规则检查)设计全程，可避免功能信号被更动，线宽、间距信号，不因编修而变更。
4. 可分析检查PCB Gerber如：
(1) PWR GND断、短路
(2) 钻孔是否遗漏
(3) 焊垫是否遗漏
(4) 防焊是否遗漏
(5) 焊垫是否超出至防焊面
(6) 文字或防焊是否沾到焊垫
5. 制程误差，计算机自动补偿。
6. 特性阻抗，多层搭叠，自动计算分析。
7. CAM工作流程程序化，不因工程师不同而有品质上的差异。资料在转换后传至外围之制程网络设备，如激光绘图机、成型机、钻孔机、计算机网络测试设备和自动比对光学机，皆在计算机数值控制下进行。
8.编写Genesis DFM自动化程式（SCRIPTS）高效、快捷处理资料。
各种CAM文件（比如钻带、锣带、Gerber文件）源代码的解析；
Genesis 2000 ERF 文件的源代码了解及其修改；
Genesis 2000 Hook 程序的了解和编写；
Genesis 2000 各种操作的代码个性化修改，以提高工作效率，使软件适应自己当前工作；
Genesii 2000 Script 程序基础知识和一般编写等。
Genesis2000特性介绍
1、清晰的管理界面，各个料号的存入方式直观，简单。
2、资料保密性强，每次启动需输入用户名和密码。
3、独立而系统的输入输出。
4、资料结构为二维表格的方式存在，精确的描述压合方式，板字构造及层别的属性定义。
5、Wheel模块及Symbol集中存放，方便任何环境随时调用。
6、人性化的图形编辑窗口和控制面板，有针对性的对成形区域内的部分进行修改。
7、对图形元素的属性极其敏感，有条不紊的按照各种需要进行自动修改和检查。
8、可调试参数任意修改，根据不同需要手动更改其运行的最佳方案。
9、自动而快速的封边程式，省去了整理板边的烦琐。
10、安全而高效的钻孔和锣边程式，根据定义的锣刀尺寸、补偿方向可以简单的自动添加锣程式。
11、根据不同的菲林尺寸，自动排列，节约菲林成本，增加其利用率
12、无论正负叠加多少层，均可放在同一逻辑层。
Genesis 强大的编辑和修改功能：
资料的读入
1、拥有支持多达20几种读入格式，如：Gerber、Gerber274X、Dpf、Dxf、Plt、Excellon…….
2、可以自行调整其读入格式，然后预览其图形，针对Gerber文件的D-code进行Wheel编辑，内置模块可将同种类型的D-code识别出来，减少编译次数，节约时间。
层别属性的定义
1、可以按照板子的组合方式排列层次，定义不同的层次属性，并以颜色区分，层次可以任意增加、删除、拷贝和移动。
2、可以独立放置原稿、单PCS工作稿、SET连片和PANEL。各个集合体系均可浏览和预视，并可以相互按照某种规则产生关联达到虚拟排版。
编辑窗口和工具
1、简捷而方便的交互式面板，让人机沟通更直接，将常用的工具和安全指令设在窗口右边，随手可及。
2、面板上的层次分明，坐标随时监控，状态栏可以清晰显示当前的操作状态和图形数据的参数值。
3、主菜单的编辑栏拥有一般编辑（移动、旋转、镜像、拷贝、删除、追加、恢复、）和扩展编辑（延长、比例放大、排线移动而不改变角度或长度、各层之间的图形转移、尺寸及形状随意改变）。
4、图形及元素属性自由转换，任意调节和替换，正负极性相互转换和工作成形去的定义。
5、细化而强大的选择功能可以自身进行单选、连选、区域选择、非规则区域选择、网络选择、反选；更是对比参考层和层之间的选择，交错、关联、覆盖、被覆盖；还能依据极性、属性、形状大小进行过和追加；还有大铜皮的选择等等。
6、不论是测量还是图象的产生，均可抓取图形的端点、交点、边缘、网络、骨架、中心线、中心点及成形边框。
7、图形元素可以一一罗列，个数、大小、形状、极性一览无余，可以有针对性的图形进行高亮和选择更新。
8、区域切分与填充，可以对板内或板外的图形分割，剪切和填实。
9、专业的画线、填充及文字标识，存在方式多种多样。
10、线宽线距可以充分调整，线与线的连接、倒角，方框涨大及缩小，任何图象的复制与粘贴方便快速。
钻孔修改及检查
1、Map 图与孔点图可以相互转换，且一气呵成，强大的钻孔管理器，可以对VIA孔、PTH孔、NPTH孔进行补偿、调节、高亮、刀具合并及每个孔的位置轨迹指示。
2、根据内外层的分布属性，可以检查出孔与孔的电器性能是否导通，还可以报告近孔、重孔、八字孔及每种孔的个数和位置，并判断是否间距离板边太近。
内层修改及检查
1、针对内层的正负片进行不同的修改和优化，根据不同的孔径手动设定自己所需的最小隔离RING边及最优RING边。
2、自动删除独立PAD，可塑性的蜘蛛脚，随意调整。
3、可选择修改区域为成形线以内、可视窗口以内和所有区域,程序运行完后回逐条报告其修改的内容和未修改的内容。
4、自动检验隔离PAD、区域线、线宽、线距等等；自动填充微孔、缝隙，针对钻孔自动校正PAD的位置，加泪滴。
外层修改几检查
1、对照绿油开窗PAD的属性定义SMD，按照自身要求调节参数，可以做PAD加大、PAD缩小、绕线、更改形状，对不满足间距的地方进行削切，然后报告所作动作的结果（可根据尺寸分屏显示）
2、运行线路自动检查功能，可侦测线路的线宽线距、孔环大小、NPTH孔距铜的距离PAD到PAD的间距、PAD到线的间距、铜到板边的距离、端点、PAD、线、弧的个数及位置，同网络的间隙等等。
绿油修改及检查
1、根据绿油覆盖定义PAD的RING环最优值及防止渗油露铜所需的间距参数、桥位大小，
自动运行绿油修改程序，进行自动加大及自动削PAD，其结果会报告出来，以供价值评估。
2、强大的绿油检查功能，可检测出孔的开窗、PAD的开窗及绿油到锡的距离、开窗PAD到PAD的距离、细小缝隙、塞孔情况等等。
排版与拼列
1、强有力的全自动或手动可以根据开料尺寸构成任意的虚拟排版方式，排好后还可以对单个或多个单只自动拷贝、删除、移动、镜像和旋转编辑。
2、对于不同尺寸的菲林，可将各个层次排列起来，一最优的排列方式来体现菲林的利用率。
资料的输出
1、手动指定路径，可输出几十种不同的格式如：Gerber、Cam、Drawing、Drill/Rout、Laser、Drill、Plotters…….
2、输出同样提供旋转、镜像、按比例拉长或缩短、极性反向功能等等。
综上所述，GENESIS2000的强大功能非一般CAM软件所能比拟的。
Genesis2000 CAM 工序自动化
CAM 工序自动化
虽然CAM系统在PCB业界中不断增加，但是为什么还有很多厂商不愿意把工序自动化呢？有些相信他们现有的CAM软体已可达到要求、并不需要自动化。其它的则缺乏重点，无法界定什么工序需要自动化，或者无法产生他们所需要的自动化软体。无可置疑，一些走在前端的厂商已正在享受工序自动化带来的极大的好处，包括提升产能、增进资料质量和缩短培训时间。
第一个问题要问的是：为什么需要自动化？
为什么CAM系统就不能配备所有所需的自动化功能，而我只需要按正确的键钮来达到自动化？要回答这些问题是很容易的。世上没有一个人是用同一样的方法来做同一件事的。每一个厂商都用很不同的方法来使用CAM系统。举个例子：在排板的时候，每一个厂商都用很不同的符号、靶标、字符等，放在不同的板边位置。这就是为什么CAM系统只能提供基本的功能，让用户加入这些资料而没有自动化的功能。
CAM工序自动化所带来的好处
提升产量：无论有多少层的排板，自动化可以把一小时的排板时间缩短到三分钟。
资料质量：所有资料都用同一种方法来处理。
操作者的培训：当大部分的工序已经自动化时，培训一个新的操作人员是一件很容易的事情。工作流程和工序都已在软体内定义好，操作人员只要作出几项决定便可完成复杂的工序。一个好的自动化需要什么样的条件呢？明显的，如果CAM系统提供script 功能的话，我们便能完成基本的自动化。自动化可以达到什么样的程度，完全依赖CAM资料库内所能储存的资料质和量。例如要写出把某个钻孔层内的资料分为导通孔和非导通孔的话，只要资料库内已能把导通孔和非导通孔分类，这就变成易如反掌。只要把script 写成为把所有导通孔从该钻孔层拷贝到新的导通孔层便可。这步骤可以重覆用在产生非导通孔层上。一个好的CAM系统可以让用户为钻孔和其他资料定义成不同的参数，好像孔径、座标等。它更可根据不同的客户名称、操作人员或时限来区分不同的料号。这些都是一个好的自动化程式必备的资料，自动化程式员可很容易从资料库内得到正确的资料。
Script 是怎样工作的？
最容易的方法是用line-mode 指令；文字形式的指令已能代替CAM 系统内每一个鼠标的动作。 如要打开一个料号的话，可用COM open_job,job=12022 便成。第一部分内的 “COM open_job” 告诉系统要怎么做(在这例子代表打开料号) 。第二部分内的告诉系统要处理什么资料 (在这例子代表料号名称为12022) 。同样的道理，如要在座标 (4.6; 4.4) 加上100mils 的圆盘，可用指令：COM add_pad,x=4.6,y=4.4,symbol=r100,polarity=positive 来实现。为了帮助自动化程式员从几千个CAM系统所提供的指令中找出所需的功能，指令记录功能可记录所有执行过的动作，继而把它们变成line-mode 格式，程序员就可以运用把它们化为自动化的内容。
Genesis 指令记录器
现在你已有指令可以在script 内执行。这个script 只有对这一个特定的料号有效；这时，你需要产生一个在每一个料号都可以用的script。这就是script 语言产生的原因。你需要建立一些变数、做一些计算、写一些if-then-else 的句子； 还有产生一些循环、目录、列阵种种。举一个简单的用C-Shell script 语言写的例子，可让大 家了解一下：下面这个程式可从资料库读进排板大小，然后在每一层的左下角和右上角距离0.5mil 板边的地方放一个100mil 的圆盘。
DO_INFO -t step -e $JOB/$STEP ## 从资料库中读取有用的资料
MATH x1 = $gPROF_LIMITSxmin + 0.5 #### 计算X 和Y 座标
MATH y1 = $gPROF_LIMITSymin + 0.5 #### 在Xmin 和Ymin 加上0.5
MATH x2 = $gPROF_LIMITSxmax - 0.5 #### 在Xmax 和Ymax 减去0.5
MATH y2 = $gPROF_LIMITSymax - 0.5 #### 结果存在x1, y1, x2 和y2 变数中
### 显示每一层和在已计算的座标上
### 加上100 mils 的圆盘
foreach layer ($gLAYERS_LIST)
COM display_layer,name=$layer,display=yes,number=1
COM work_layer,name=$layer
COM add_pad,x=$x1,y=$y1,symbol=r100,polarity=positive
COM add_pad,x=$x2,y=$y2,symbol=r100,polarity=positive
end
C-shell Script 例子
该用哪个script 语言？你可以用任何一种程式语言来作为script 语言。但最被普遍接受的是通译程式而不是需要被编译的程式。通译程式可直接被执行；但是编译程式(像C、C++、Java 等) 必须在被执行前 先被翻译(编译)成机器语言。它们比较难学，没有line-mode 编辑器，故此是一种难以引起大家兴趣的script 语言。市场上你可以考虑用不同的script 语言：C-shell, Tcl/Tk, Perl 和Python (还有很多其他的语言 ，在此不作探讨)。C-Shell 是被公认为最容易学的语言。它拥有非常简单而有限的指令，足够让你可以写出大部分的自动化程式。偶尔你需要其他的小工具awk 或sed 来帮忙，但整体来说，C-Shell 的标准工具已能符合一般要求。你更可以用Genesis 的表格功能和内含的GUI来设 计用户接口。其他的程式语言，好像Perl, Python 和Tcl/Tk，具备更强大的功能，每一个都提供类似的工具 和能力。我可以再写十页来比较它们的优缺点，但这只会令我们迷路；在CAM自动化程式语言中，它们都是大同小异。这三种语言提供比较好的工具：好像列阵和子程式、还可产生用户接口，让用户预先输入参数和选择。在Tcl/Tk 所产生的用户接口例子。什么工作可被自动化？理论上，你可以把CAM从输入到输出的每一步都可以自动化，问题是当中需要考虑的事情实在太多。制程常常在被改变、输入资料变化无常、更甚者常常会有特殊情况出现，而这一切都末在当初写程式时考虑到的。第一步最容易自动化的是重覆的工序，它们可被定义成流程图，配上固定的步骤和怎样执行每一步便可。典型的步骤包括：
• 生成排板
• 计算铜面积
• 产生覆盖层
• 层内分析 (为报价或量产)
• PCB编辑
• 网路比较
• 输出至不同格式
• 资料库管理及其他
为了简化程序，你可以从CAM流程中的单一的script 开始。然后把每一个小script 连系在workflow上，CAM 工程师只需按正确的次序执行便可。你更可以防止他们在错误的时候按错误的键。就算有些工序需要手动处理，script 也可以预先打开正确画面及显示相关层的资料。当手动处理完成后，script 只需要跑一个检查程式去确认手动处理没有造成新的设计和网路问题。以下例子(图四) 是典型的CAM料号输入流程。左边的按钮是操作人员必须执行的动作，这动
作被连系到script 去执行所需的介入或非介入工序。当完成工序后，该按钮的底盘颜色会改变，操作人员的资料和执行时间都被自动记录在案。你可以用Genesis 的workform来设计用户接口或沿用Tcl/Tk 的接口设计工具亦可。输入流程例子。挂接程式Script 可连系到每一个被执行的指令，这些小script 名为挂接程式。它们可被特殊指令激活(好像：打开料号、加图盘或储存料号等) ，这些挂接程式可改变指令的行为。例如我们可以把一个要求操作员输入密码的script 挂在打开料号指令上，这就可以控制操作员在打开料号时的权限。另举一例：一个跑网路检查的小script 可以挂接在储存料号指令上，这便可保障该料号在储存前网路是正确的。如果网路出现偏差，系统会拒绝储存指令，要求操作员去检查网路。
总结很多PCB制造商已经成功的完成了绝大部份CAM制程的自动化。每一天，他们还是继续投资在自动化上。在程式人员的培训和自动化维护的投资，都已回报在显着增加的生产量，继而引发出更好、更快、更精确的CAM制程和产品。