螺杆式压缩机的分类

① 螺杆式冷水机组的分类

螺杆式冷水机分类：
1、根据其所用的螺杆式制冷压缩机不同分类，螺杆式制冷压缩机分为双螺杆和单螺杆两种。双螺杆制冷压缩机具有一对互相啃合、相反旋向的螺旋形齿的转子。单螺杆制冷压缩机有一个外圆柱面上加工了6个螺旋槽的转子螺杆。在蝶、杆的左右两侧垂直地安装着完全相同的有11个齿条的行星齿轮。
2、根据其冷凝方式又分为水冷螺杆式冷水机组和风冷螺杆式冷水机组。
3、根据压缩机的密封结构形式分为开启式、半封闭式和全封闭式。
4、根据空调功能分为单冷型和热泵型。
5、根据采用制冷剂不同分为R134a和R22两种。
6、根据蒸发器的结构不同分为普通型和满液型。

② 螺杆式冷水机组如何分类

螺杆式冷水机组如何分类，凯德利冷机研发部胡工为你解答，供你参考
1、 其所用的螺杆式制冷压缩机不同分类。螺杆式制冷压缩机分为双螺杆和单螺杆两种。双螺杆制冷压缩机具有一对互相啃合、相反旋向的螺旋形齿的转子。单螺杆制冷压缩机有一个外圆柱面上加工了6个螺旋槽的转子螺杆。在蝶、杆的左右两侧垂直地安装着完全相同的有11个齿条的行星齿轮
2、根据其冷凝方式又分为水冷螺杆式冷水机组和风冷螺杆式冷水机组。
3、根据压缩机的密封结构形式分为开启式、半封闭式和全封闭式。
4、根据空调功能分为单冷型和热泵型。
5、根据采用制冷剂不同分为R134a和R22两种。
6、根据蒸发器的结构不同分为普通型和满液型。
螺杆式冷水机组的优点：
1、结构简单，运动部件少，易损件少，仅是活塞式的1/10，故障率低，寿命长。
2、圆周运动平稳，低负荷运转时无“喘振”现象，噪音低，振动小。
3、压缩比可高达20，EER值高。
4、调节方便，可在10%~100%范围内无级调节，部分负荷时效率高，节电显着。
5、体积小，重量轻，可做成立式全封闭大容量机组。
6、对湿冲程不敏感。
7、属正压运行，不存在外气侵入腐蚀问题。
螺杆式冷水机组专有螺杆转子型线设计，由电机直接驱动压缩机转子，压缩效率突出且运转宁静的先进经济器及双回路设计、滑阀无级调节压缩机容量及电子膨阀精确动态控制，优化系统部分负荷，效率智能化节能复位功能，通过高敏温度传感器在回水或室外环境温度降低时自动调整冷冻水，出水温度特有空调工况与制冰工况自动切换功能，实现与冰蓄冷系统的高效集成，完美满足节能建筑的舒适性要求。蒸发器出水温度最低可达-12℃，冷凝器出水温度最高可达63℃.

③ 螺杆压缩机都有哪些分类结构

螺杆压缩机，也称螺旋式压缩机，包括螺杆空气压缩机和螺杆工艺压缩机（氯乙烯压缩机等），螺杆机为容积式双螺杆喷油压缩机，一般为箱式撬装结构。螺杆压缩机分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机。
螺杆压缩机的结构：
螺杆压缩机由一对平行、互相啮合的阴、阳螺杆构成，是回转压缩机中应用最广泛的一种。分单螺杆和双螺杆两种，通常说的螺杆压缩机指的是双螺杆压缩机。螺杆压缩机又可有干式和湿式两种，所谓干式即工作腔中不喷液，压缩气体不会被污染，湿式是指工作腔中喷入润滑油或其它液体借以冷却被压缩气体，改善密封，并可润滑阴、阳转子和轴承，实现自身传动，再通过高精度的过滤器将压缩空气中的油或其它液体杂质除去以得到较高品质的压缩气体。干式一般用于对气体质量要求极高的场合且气量要求不大，干式螺杆结构复杂，难维护，噪音高，造价高；湿式应用广泛，结构简单，易于维护，稳定可靠，在空气动力工程中常用。
螺杆压缩机分类：
1、无油螺杆压缩机
无油螺杆的压缩腔内介质不与润滑油接触，故被称为“无油螺杆”。因为压缩腔内是干燥的，所以也称为“干式螺杆”。由于其结构上具有“阴阳转子不接触”、“螺杆靠同步齿轮带动”、“齿轮箱油与压缩腔内液体分离”等无油螺杆的特点，所以仍然被归为无油螺杆的一类，但是在功能上缺失了干式螺杆压缩机最主要的“被压缩机气体介质不与任何其他介质接触”的特性。注入压缩腔的液体起到了润滑、密封、冷却和降低噪音的作用。当然，在“液体介质不与被压缩介质发生反应”的条件下，比起干式螺杆，喷液压缩机的成本相对较低，所以在国内的一些领域被广泛使用。
2、有油螺杆压缩机
在压缩气体介质与润滑油“不发生反应”、润滑油混入介质中又能被很好的分离的前提下，工程师们研发出了有油螺杆压缩机，又名“喷油螺杆”或“注油螺杆”。注油螺杆压缩机不设置同步齿轮，压缩腔与润滑油系统联通，通常还设置了一个滑阀，这样不但能调节排气压力以适应多种工况，同时还大大降低了能耗。主机与主轴之间采用了干气密封，使得整个压缩机没有一处磨损件，消耗品只有润滑油和油滤，而润滑油以及油滤也是市面有售的普通规格，运行成本相当低。整体系统结构简单、高效、出口压力灵活可调、节能、配件耗材少等特点使得有油螺杆压缩机广受国内外客户好评。
3、注液螺杆压缩机
首先，注液压缩机不同于真正的干式螺杆，它具有一个柴油或其他液体系统。喷液压缩机的设计理念是用机械密封隔离一端的压缩腔和另外一端的轴承，同步齿轮等，但是机械密封是磨损件，发生磨损后介质会泄漏到另一端的轴承、同步齿轮等位置。如果使用干气密封的话，密封个数多、密封气的消耗量较大。
其他还有“多级串联”、“喷雾螺杆”、“干湿混合型”等螺杆压缩机产品，压力和流量的适用范围比较大在很多领域都有取代活塞压缩机的势头。

④ 螺杆式制冷压缩机的种类及基本参数有哪些

螺杆式制冷压缩机的种类很多，在中央空调系统中，常用的螺杆式制冷压缩机有水冷半封闭式R22螺杆式制冷压缩机、风冷开启式R22螺杆式制冷压缩机、风冷半封闭制冷压缩机等。其基本参数分别见表5-1，表5-2，表5-3。

表5-3 风冷半封闭式R22螺杆式制冷压缩机基本参数

⑤ 螺杆式冷水机都有哪些分类

冷水机组的分类有多种形式。
1、按压缩机形式分类
中央空调使用的压缩机有活塞式、螺杆式和离心式三种，以活塞式压缩机为最多。
2、按冷凝器冷却方式分类
按冷凝器冷却方式可分为水冷式、风冷式和蒸发冷却式三种。
3、按能量利用方式分类
按能量利用方式可分为单冷型、热泵型、热回收型单冷、冰蓄冷双功能型等，常用的中央空调一般为热泵型。
4、按密封方式分类
按密封方式可分为全封闭式、半封闭式和开启式三种。
5、按能量补偿不同分类
按能量补偿可分为压缩式和吸收式两种，压缩式即利用电力补偿，吸收式即利用燃气补偿。目前我国使用的空调几乎都为电力补偿式。
6、按热源分类
在吸收式空调系统中，按其热源的不同可分为热水泵、蒸汽型和直燃型三种。所使用的燃料有柴油、煤油、重油和天然气。
7、按制冷剂分类
中央空调使用制冷剂有氟制冷剂（R22、R123和R134a）和氨制冷剂两种，目前使用R22的机型为最多。
8、按冷水出水温度分类
按冷水出水温度可分为7℃、10℃、13℃和15℃几种。

⑥ 压缩机更常见的几种分类

压缩机按其原理可分为容积型压缩机与速度型压缩机。容积型又分为：往复式压缩机、回转式压缩机；速度型压缩机又分为：轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机。

家用冰箱和空调器压缩机都是容积式，其中又可分为往复式和旋转式。往复式压缩机使用的是活塞、曲柄、连杆机构或活塞、曲柄、滑管机构，旋转式使用的多是滚动转子压缩机。在商用空调上，又多是离心式、涡旋式、螺杆式。

按应用范围又可分为低背压式、中背压式、高背压式。低背压式 ( 蒸发温度 -35 ～ -15 ℃ ) ，一般用于家用电冰箱、食品冷冻箱等。中背压式 ( 蒸发温度 -20 ～ 0 ℃ ) ，一般用于冷饮柜、牛奶冷藏箱等。

高背压式 ( 蒸发温度 -5 ～ 15 ℃ ) ，一般用于房间空气调节器、除湿机、热泵等。

(6)螺杆式压缩机的分类扩展阅读

压缩机由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中。

由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。

而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备,机电引气源装置中的主体，它是将原动（通常是电动机或柴油机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。

⑦ 螺杆式制冷压缩机分类谁讲一下

很高兴凯德利冷机为你解答
螺杆式制冷压缩机都采用喷油润滑的方式进行，按压缩机与电动机联结的方式不同，分为开启式、半封闭式和全封闭式三种。
开启式机组：压缩机通过联轴器与电动机相联，要求在压缩机伸出轴上加装可靠的轴封，以防制冷剂和润滑油泄漏。
半封闭式机组：电动机与压缩机做为一体，中间用法兰联接，能有效防止制冷剂和润滑油的泄漏，并采用制冷剂冷却电动机，消除了开启式机组中电动机冷却风扇的噪声。
全封闭式机组：把电动机与压缩机封闭在一个容器内，彻底消除了制冷剂和润滑油的泄漏，噪声为最低。目前该制冷压缩机在标准工况下（蒸发温度：-15℃，冷凝温度：30℃）制冷量范围已经超过3500KW。
全封闭式螺杆压缩机组主要适用于写字楼、运输工具、图书馆、商厦、医院、民用住宅、宾馆等对噪声特别敏感场所的独立空调或中央空调系统内。开启式与半封闭式机组在工矿企业、人防工程运用较多。
两种形式压缩机组的比较
1.开启式机组
优点：
(1) 压缩机与电动机相对分离，对电动机没有特殊的要求，故压缩机的适用范围较广。
(2) 同一台压缩机，可适应不同制冷剂，除了采用卤代烃制冷剂外，通过更改部分零件的材质，还可采用氨作制冷剂。
(3) 可根据不同的制冷剂和使用工况条件，配用不同容量的电动机。
(4) 单机头机组制冷量可达200万大卡以上。
(5) 成本较低，价格较便宜。
缺点：
(1) 需要轴封封住制冷剂和润滑油泄漏的通道，这也是用户经常维护的重点。JB/T6906-93 螺杆式单级制冷压缩机标准中对渗油量规定：开启式机组运行时的轴封处渗油量应不大于3ml/h。由于氟利昂和冷冻油是互溶的，故在使用过程中氟利昂与冷冻油的同步泄漏无法避免，尤其在运行满1000小时以后，由于轴封的磨损，会加剧氟利昂与冷冻油的泄漏，加大维修和运行费用，影响正常使用。
(2) 配套的电动机高速旋转，冷却风扇形成的气流噪声大，压缩机本身噪声也比较大，开启式机组一般噪声在90dB(A)以上，导致噪声污染环境。
(3) 需要配置单独的油分离器和油冷却器等复杂的油系统部件，导致机组体积庞大，使用维护不便，且重量和占地面积都大。
(4) 效率低，由于需要用外置电动机驱动油泵及配用普通低效率电机，空调名义工况能效比一般不超过4.0。
2. 半封闭式机组
优点：
(1) 由于采用半封闭式方式，电动机与压缩机一体化设计，故噪声低、振动小，不存在开启式机组的氟利昂和润滑油的泄漏等问题，减少了用户的维护和管理成本，不会因泄漏而影响用户的正常使用。
(2) 由于采用半封闭式方式，电动机与压缩机合为一体，加上内置分油消音器，大大地降低了运行噪声，同等冷量开启式与半封闭式噪声差别约为15 dB(A)。
(3) 由于内置油分离器采用内压差供油方式，无需配外置电动机驱动油泵，提高了运行的能效比，空调名义工况下能效比一般大于4.5。
(4) 对要求较高的场合，可采用双机头或三机头型式，各制冷系统相对独立，一旦某系统出现故障，其他系统可以正常工作，不会对生产和环境造成太大影响。
缺点：
(1) 目前国内所采用半封闭式螺杆压缩机大部分为国外原装进口，价格较高。
(2) 由于采用耐氟利昂、耐润滑油和耐高温特种电机，增加了压缩机的材料成本，故同档次半封闭式压缩机价格高于开启式压缩机。
(3) 单机容量较小，单机头容量一般不超过150万大卡。

⑧ 螺杆压缩机的主要分类

1956年世界上第一台无油螺杆压缩机问世。
无油螺杆的压缩腔内介质不与润滑油接触，故被称为“无油螺杆”。因为压缩腔内是干燥的，所以也称为“干式螺杆”。由于其结构上具有“阴阳转子不接触”、“螺杆靠同步齿轮带动”、“齿轮箱油与压缩腔内液体分离”等无油螺杆的特点，所以仍然被归为无油螺杆的一类，但是在功能上缺失了干式螺杆压缩机最主要的“被压缩机气体介质不与任何其他介质接触”的特性。注入压缩腔的液体起到了润滑、密封、冷却和降低噪音的作用。当然，在“液体介质不与被压缩介质发生反应”的条件下，比起干式螺杆，喷液压缩机的成本相对较低，所以在国内的一些领域被广泛使用。 1963年世界上第一台有油螺杆压缩机问世。
当压缩气体介质与润滑油“不发生反应”、润滑油混入介质中又能被很好的分离的前提下，工程师们研发出了有油螺杆压缩机又名“喷油螺杆”或“注油螺杆”。注油螺杆压缩机不设置同步齿轮，压缩腔与润滑油系统联通，通常还设置了一个滑阀，这样不但能调节排气压力以适应多种工况，同时还大大降低了能耗。主机与主轴之间采用了干气密封，使得整个压缩机没有一处磨损件，唯一的消耗品就是润滑油和油滤，而润滑油以及油滤也是市面有售的普通规格，运行成本相当低。整体系统结构简单、高效、出口压力灵活可调、节能、配件耗材少等特点使得有油螺杆压缩机广受国内外客户好评。 首先，注液压缩机不同于真正的干式螺杆，它具有一个柴油或其他液体系统。喷液压缩机的设计理念是用机械密封隔离一端的压缩腔和另外一端的轴承，同步齿轮等，但是机械密封是磨损件，发生磨损后介质会泄漏到另一端的轴承、同步齿轮等位置。如果使用干气密封的话，密封个数多、密封气的消耗量较大。
其他还有“多级串联”、“喷雾螺杆”、“干湿混合型”等螺杆压缩机产品，压力和流量的适用范围比较大在很多领域都有取代活塞压缩机的势头。

⑨ 螺杆式空气压缩机的分类

螺杆式空气压缩机一般按结构分单螺杆和双螺杆空气压缩机。但国内大多数采用的是是双螺杆空气压缩机。
双螺杆空气压缩机它由一对平行布置和相互啮合的转子组成的。工作时一个转子按顺时针转动一个转子按逆时针转动，在相互啮合的过程中空气被压缩到所需要的压力。双螺杆压缩机具有机械可靠性和优良的动力平衡性且操作及维修十分方便，自问世之日起就引起工业界极大的关注。经过众多的科研机构和制造企业的大量理论研究工作和生产实践，双螺杆压缩机于20世纪70年代已趋于成熟和完善并获得了极大的市场成功，因此成为了目前市场中的主导产品。目前国内外知名的压缩机生产企业生产的螺杆空压机均为双螺杆空气压缩机，而在市场中销售的螺杆空压机中，99％以上均为双螺杆空气压缩机。
一般用螺杆式压力机工作原理如下：
1、吸气过程：电机会驱动会转子，主、从转子的齿沟空间在转到进气端壁开口时，因其空间大，外界的空气会充满其中，然后当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时，在齿沟间的空气则被封闭。在主、从转子和机壳之间，完成吸气的过程。
2、压缩过程：在吸气结束时，主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少，并按螺旋状移动，此为"压缩过程"。
3、压缩气体和喷油过程：在输送的过程中，容积不断的减少，气体不断的被压缩，压力提高，温度升高的同时，由于气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔，从而达到了压缩、降低温度密封和润滑的作用。
4、排气过程：当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口遇到时，被压缩的空气会开始排放，直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面，此时齿沟空间为零，即完成排气过程。与此同时，主从转子的另一对齿沟已旋转至进气端，形成最大空间，开始吸气过程，由此开始一个新的压缩循环。

⑩ 螺杆空压机有哪些种类 螺杆空压机怎么区分

螺杆空压机主要有以下分类：
一、按结构可分为：单螺杆空压机、双螺杆空压机。
二、按润滑方式可分为：喷油（微油）螺杆空压机、无油螺杆空压机。
三、按启动运行方式可分为：工频（不变频）螺杆空压机、变频螺杆空压机、工/变频螺杆空压机、永磁变螺杆空压机。
四、按压缩级数可分为：单级螺杆空压机、双级螺杆空压机、多级螺杆空压机。
五、按电机和机头传动方式可分为：皮带传动、直连分体传动、直连一体传动、直连齿轮传动。
六、按节能能效等级可分为：1级能效、2级能效、3级能效、以及达不到国家能效的一些高能耗空压机。
七、按固定方式可分为：固定式螺杆空压机、移动式螺杆空压机（电移动和柴油移动）。
八、按压力可分为：低压螺杆空压机，中压螺杆空压机、高压螺杆空压机。
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