压缩空气管道设计手册

⑴ 我想报考全国注册动力工程师（锅炉类），但是不知道基础考试与专业考试分别要考哪些内容

<注册公用设备工程师（动力）执业资格考试专业考试大纲>1 N5 F- Y- U8 F8 c3 O
一、热力专业4 \% n: F, e, n- b9 R$ U1 k# p4 p
1. 燃料与燃烧1 [% R4 l1 ~) I! m! r
1.1 熟悉锅炉常用燃料的分类及其物理、化学性质。
+ k+ ^" D; s; r1.2 熟悉锅炉常用燃料的成份组成和成份分析方法，掌握成份分析数据不同“基”之间的换算。' z5 B5 P) i% g# e' K6 ]# B% d
1.3 熟悉燃料高、低位发热量区别，掌握各种发热量的计（估）算和换算。
- s: o4 Q9 n4 h, b1.4 了解燃烧的物理化学反应和条件，熟悉各类燃料的燃烧方式、过程和方法及燃烧污染物的生成。* O* h' q. ~/ @, r
1.5 掌握燃料燃烧所需理论和实际空气量、燃烧所产理论和实际烟气量及烟气焓的计（估）算方法。& G0 w1 c( `6 D7 B6 K
2． 锅炉
* `* B& n, q2 g5 _% c- ^5 W2.1 了解锅炉分类、参数系列及作用，熟悉工业锅炉的型号。
/ E0 n6 u5 H! E. {( g2.2 了解链条炉、室燃炉和循环流化床锅炉的燃烧过程和特点，了解热水和蒸汽的生产过程。
" J M# t9 R+ y5 W7 o2.3 了解锅炉热平衡测试方法，掌握锅炉各项热损失和热效率的计（估）算方法。
- b4 g) m7 L' H8 l$ d, g1 w2.4 了解锅炉各类受热面的设计特点和结构布置，熟悉炉膛容积和炉排面积设计方法，掌握锅炉尾部受热面低温腐蚀的预防方法。6 g/ T6 K) c- c( d
2.5 了解自然循环和强制循环锅炉水动力学的特性。$ k( h9 Y y7 ^/ `1 K H7 r
2.6 了解锅炉强度计算方法，熟悉锅炉常用钢材。
. @! X1 m1 h7 k6 I2 X3． 汽轮机9 P6 k7 [2 S! C3 d: c
3.1 了解汽轮机的工作过程，熟悉各种级内损失，掌握级的内功率和内效率的计算。1 B8 d- v( U5 q* M' } C
3.2 了解多级汽轮机的技术特点，掌握汽轮机及其装置的评价指标的计算，熟悉汽轮机的分类及选用。4 V: W& `( W* l+ S' U( l2 A
3.3. 了解汽轮机的变工况特性及初终参数变化对汽轮机安全经济运行的影响，熟悉供热汽轮机的工况图。8 W8 ~. K# ^$ p& G4 e
3.4 熟悉凝汽系统和设备的工作过程，掌握凝汽器的传热与真空计算方法。
|; D6 b! W4 J# f3.5 熟悉汽轮机轴封、油、循环冷却水等辅助系统的组成和功能。
. Y- |" {+ @3 Q& J$ Q. I4． 锅炉房工艺设计" n7 B2 N3 J( |1 |( m# e/ D% G
4.1 掌握锅炉房位置选择和设备布置的原则和要求。
( Q* U0 e5 \6 d" b4.2 掌握锅炉房规模的确定和锅炉的选择。6 R" s7 [% e b) f/ g5 d' u
4.3 熟悉锅炉烟风系统的设计要点，掌握设计计算。熟悉锅炉风机选择原则及节能调节方式，掌握选择计算。
0 g# P" D. J8 H6 w( W0 i O4.4 了解锅炉水质标准，熟悉水处理和除氧的种类。掌握水处理、除氧及锅炉排污等系统的计算和设备选择、系统制定、设备布置。
' [. J% t; v) z; f& f" ^$ G9 k4.5 掌握锅炉给水泵、给水箱、凝结水泵、凝结水箱等给水设备的选择、计算和节能措施。1 a, I* I2 V+ i* o: P, {' C
4.6 熟悉各种管道的布置原则和计算方法。
: H% y1 ~; p# C6 F9 R1 B1 W& j4.7 了解锅炉房所用燃料的储运、熟悉煤粉制备方式和安全要求，熟悉燃油（气）锅炉设施及安全要求。) `* i9 G% ~% _, t# a3 p2 L
4.8 了解锅炉房灰渣系统的选择和主要计算。
4 x( h/ X0 N5 Q7 t6 [0 J- d( G4.9 掌握热水锅炉供热系统主要设备、定压方式确定和节能措施。
! R5 O( R7 Q; l$ c5 d: u% Z4.10 掌握锅炉大气污染物排放的国家标准和规定及其排放量、排放浓度的计算，掌握锅炉大气污染物的防治。/ a& H3 i5 d8 j& D
4.11 熟悉劳动安全与工业卫生有关规定，掌握有关规范、规程对锅炉房防火、防爆、防噪声的规定。
- z1 ?; w5 L+ _$ F; I) H1 r4.12 掌握对相关各专业的技术要求。# c% r/ ~9 T; ~0 D7 F% u. e* X
5. 汽轮机房工艺设计
$ `* s5 v2 J; ^* O5.1 掌握发电厂原则性热力系统的组成、主要编制步骤及计算。
4 ~: \8 t4 t* R2 {) @7 G) p5.2 熟悉发电厂全面性热力系统和主要分部系统的组成和作用。) }+ e" s; z0 C8 @" p, [
5.3 掌握发电厂热力系统中汽轮机、除氧器、给水泵、热网加热器、减温减压器等主要设备的选择。; x6 _& m+ T1 K
5.4 掌握热电厂总热效率、热电比、热电成本分摊比、热化发电率等主要热经济指标和计算。
, Z/ S& \( `3 U( O5.5 掌握发电厂汽水管道设计计算和布置。- K2 l Z. Q, v
5.6 掌握发电厂主厂房的布置形式和设备布置。
6 I' @: B% F2 \4 x" n* T5.7 熟悉劳动安全与工业有关规定，掌握有关规范、规程对汽机房防火、防爆、防噪声的规定。
* \% t& @$ j4 D* Y) T- q5 K5.8 掌握对相关各专业的技术要求。
( L: d" ^; j1 i) W8 P6． 热力网及热力站
+ s, j4 p) \; B# u2 q2 x6 B; {# k6.1 熟悉各类热负荷的收集及核算方法、热负荷的计算方法和负荷曲线图。7 X# G# ~" j g6 R9 S" A& S
6.2 熟悉各种热力管道系统的特点和热网供热参数的选择原则。* o8 \' ?. K- |. K5 G
6.3 熟悉室外热力管道的布置原则与各种敷设方式的特点、适用条件。
. t0 c2 u, Z& t: h! I6.4 掌握热力网水力计算的基本方法、热水管网系统水压图的绘制方法和步骤。
# v8 _% t8 b" ]+ E$ w9 w% u% t: C! j6.5 掌握热网管道的热伸长和热补偿。" F$ v2 |+ p- }5 k6 q
6.6 掌握管道支架荷载的种类和计算。* ~3 f: h4 d5 x9 M' A8 U# q7 l
6.7 掌握固定支架推力计算。
! f2 N0 n/ I6 u& N6 t9 ^6.8 熟悉管道和常用附件的分类及有关阀件的计算。
+ ?2 f. T! O) q7 V, v$ C- T0 [3 S6.9 了解管道的保温及防腐。
$ S& I7 Z6 }) ]) B6.10 掌握热力站系统设计原则及常用设备的选型与计算。! Q) Q3 M; G1 Z/ N/ G
6.11 熟悉热力网各种调节方法、特点、适用条件。2 U8 m+ C3 f5 J$ Q1 w1 R/ B
6.12 熟悉劳动安全与工业卫生有关规定，掌握有关规范、规程对热力站防火、防爆、防噪声的规定。 T2 V: {- a, Q; W2 J; ~ M7 h
二、燃气专业
% C' {2 u) l4 }1 {0 A8 l% f. x6 T! b7. 制气原料的特性和评价. ~ j" ]0 }8 F# T) \6 c
7.1 熟悉中国煤炭的分类与煤质评价。
$ O2 X! {) r6 I2 p6 q7.2 熟悉煤炭的物理、化学性质和煤的工艺特性。' y$ @2 ]5 m' f+ M9 \0 b! O% o# K
7.3 熟悉油制气及其他改制气原料的物理、化学特性。
0 u) Y1 b6 s3 M$ ]7.4 了解天然气、液化石油气、矿井气、沼气的来源。8 j, i' \& E4 ~, t- Z
8. 制气工艺# ^+ y B9 O' v! l! N0 V, r
8.1 熟悉焦炉结构（含炼焦工艺设备）、炼焦制气过程，掌握焦炉热工及流体力学计算。
# \! Z0 X$ ^+ p) i% e. P% f- b8.2 熟悉各种煤气化炉的气化方法，了解煤炭质量对煤气化生产的影响，掌握各种气化工艺过程和计算。
* J5 N$ `' U7 B" R# Y' c# ]8.3 熟悉油制气及天然气改制气的制气过程和工艺流程。8 o) M" f" w4 B- U, r
8.4 熟悉工业副产煤气的气源装置（如高炉、转炉等）的特点及其产气方法和产气量、质量的影响因素。# y! g$ A& f7 C& f7 U
9. 煤气净化、化学产品回收与加工0 a% r5 Q3 b9 Q- g+ N4 s
9.1 熟悉焦炉煤气化学产品生成过程和产率。
+ a/ d F( n" u( w# P; E) J8 `+ D& W9.2 掌握煤气冷却、净化的工艺计算和设备选型。
( @' D8 F0 U" z8 Y( q3 c+ ?9.3 熟悉硫铵制取及其他氨回收、加工工艺、基本流程。& t8 a, s' l6 W+ @3 |& X- ]
9.4 了解粗苯组成、苯结构及其理化性质。掌握用洗油回收煤气中苯族烃（洗苯、脱苯工艺）的设计和计算。; D5 [* D1 H: l4 c4 |/ a' T
9.5 掌握煤气的各种脱硫方法和催化作用。
% {! `# P) F( s9.6 了解焦油加工和苯精制的工艺流程。
& h. Y% [9 _, D; K( K10. 城镇燃气输配3 }& d8 [. v( x) S' U5 e
10.1 熟悉国家和行业对各气体燃料规定的质量指标。
' p! `" M* F; O. y8 ]10.2 熟悉单一燃气的物理化学特性，掌握混合燃气的物理、热力和燃烧性质的计算方法。" F/ b* S. Z( T) m: w# \" b
10.3 熟悉城镇用气工况不均匀系数，掌握确定各类用气户燃气需要量和燃气管道计算流量的方法。; Y. H( w. r8 w7 X( Y. ?* `$ q
10.4 掌握燃气管道水力计算。
. c; d1 a; V* q9 e5 Q10.5 掌握调节用气量高、低峰时供需平衡方法。
" ~) @0 _! g, t# `: i+ _/ _10.6 了解燃气调压器、计量器的类型构造和作用机制。$ T" w1 t- D5 u0 N9 u, Y7 f
11. 燃气燃烧与应用
. p0 [9 {2 {2 n; A! O11.1 掌握可燃气体燃烧反应及其计算方法。
$ m$ d5 G, D2 `0 l3 u* ^8 Q$ X- p11.2 熟悉燃气燃烧反应过程。$ h4 Y% {+ q1 I6 `2 ^+ ^, b3 G
11.3 熟悉燃气不同的燃烧方法、掌握燃烧器的设计和计算。1 _. y- {7 z2 o. B
11.4 掌握燃气互换性判定方法。9 m% \3 ^9 J; o- k
12. 燃气工程设计+ E7 b: D; e. x0 z( r! A
12.1 掌握《人工煤气》气源厂（站）的工艺设计和主要设备选择。# X1 y- q: \. \. ^
12.2 熟悉各类工业副产煤气（如钢铁企业回收的煤气等）的利用方法和工艺设计。
6 ~* I3 M0 g" _6 y& M12.3 掌握城镇燃气输配站（含天然气门站）的工艺设计。8 Q; l. t% {2 B
12.4 掌握城镇燃气输配管网系统的设计。
[* c6 i7 P. {- c3 n$ S12.5 掌握城镇燃气调压站的设计。3 H9 I! \; n' D+ I
12.6 熟悉液化石油气（LPG）的特殊性质，掌握LPG供应站（包括灌瓶站）、气化（混气）站的工艺设计。
# Q+ J5 S9 O7 Y+ r2 ~12.7 掌握城镇燃气室内设施及安全设计。# c2 C) Q1 T( p+ i
12.8 掌握燃气设施的安全、环保、卫生的要求，按国家有关法规、标准、规定、规范进行设计。
! U4 g7 I% B+ q5 u0 x+ y12.9 熟悉燃气工程的节能、减排措施和节能环保设备的选用。
6 X# w" v- ]$ N3 a8 [5 G12.10 熟悉燃气设施施工、运转、试验、检修等技术要求。4 @+ |6 ^, b) k4 k
12.11 掌握对相关专业的技术要求。) q6 u) t3 T/ C8 V0 I
三、气体专业0 ]+ f4 J$ p5 Z' S
13． 气体压缩机( g: z& p. {+ G8 a3 A8 @, I& ?4 Q
13.1 了解气体压缩机的分类和应用。; C! Z2 [6 I% u: i* s( ]/ e P
13.2 熟悉活塞式压缩机级的理论循环、实际循环、多级压缩的特点和润滑、附属设备的选用。
# F: h x7 Z3 K. k/ G6 N5 I7 \13.3 熟悉活塞压缩机的排气压力、排气量、排气温度、功率和效率等热力性能及其计算。% W! c% f0 F7 d8 i/ ^; w
13.4 掌握螺杆式压缩机的特点、分类、应用和机组系统。9 T/ Z% ~. n$ W* w. q
13.5 熟悉螺杆式压缩机的内压力比、容积流量、轴功率、排气温度等热力学性能及其计算。: L- I) N S# b l2 J, q# ?! j
13.6 熟悉离心式压缩机的工作过程、性能曲线和节能调节。* h! j6 c x/ P% K+ t x$ t
13.7 掌握离心式压缩机级内性能参数和轴功率的计算。# `7 e* E& M: t0 m# R$ N: N. A
14． 制冷与低温
6 |) g7 j; P4 O" E9 @- @14.1 熟悉制冷与低温的热力学相关内容，相变制冷、气体绝热膨胀制冷，制冷循环热力学特性分析。
' X/ x8 s0 ^( M8 c& `! z/ q14.2 熟悉制冷与低温工质的性质、命名、物性计算的热力学相关内容，工质与润滑油。9 i( b5 L3 ? L' e7 ^/ z* k
14.3 熟悉蒸汽制冷循环的工作过程和掌握性能指标的计算。
0 Q7 K; V( P' O; W' z14.4 掌握气体制冷和液化循环的一次和二次节流循环，等熵膨胀循环，等焓与等熵膨胀的组合循环。, i" {3 \6 f: U+ R/ k* p
14.5 掌握气体分离机理、空气分离系统；熟悉其他气体分离方法。
% [$ R& J4 ~8 |1 I/ ?14.6 熟悉制冷与低温循环熵分析法、分析法。
* r. }* E& @$ }' y15． 供气、制冷工程设计8 q7 b* P9 N% u2 Y" P
15.1 常用气体的用途和气体品质要求。
) T, R; ]) A/ H& |; C# T: n15.2 熟悉供气、供冷站的用量平衡，供气、供冷能力的确定。. i0 g8 f" l2 X7 R; S1 q; J
15.3 熟悉各类气体的供气系统。
2 @) Y0 l3 \" m- z6 |15.4 掌握供气站、制冷站的总平面布置、站房平面布置。2 J" j# |- b( g% F
15.5 熟悉各类供气设备的特点、性能参数和选用。" Z( X# A3 w# k! ` Z
15.6 熟悉各类气体（包括液态气体）的贮存、灌装，运输设备的特点、性能参数和选择。
" b# Y! Y& D0 l! H0 n8 m15.7 熟悉供气站的管网布置和敷设、管材、附件的选择；掌握管网水力计算和强度计算，了解热补偿、管道支架的选择。7 G3 @! k9 P$ o# g9 j% F5 y: H
15.8 熟悉供气站及管网的施工安装及验收要求。9 S e |9 h6 F% D- r5 l4 i7 Z. R! W6 J
15.9 熟悉供气系统的防火、防爆和噪声控制措施。. n7 O m" Y7 a. S d8 q+ N

6 _+ v7 Q% {, a2 F; D# q注册公用设备工程师（动力）执业资格专业考试
1 S2 T5 h2 Y+ z* m' U主要规范及设计手册
6 S& b; Z6 B+ O1 m7 b, g Y7 b一、规范、规程、标准类8 d7 L, h8 ~3 t) z c! E
执业资格考试适用的规范、规程及标准按时间划分原则：考试年度的试题中所采用的规范、规程及标准均以前一年十月一日前公布生效的规范、规程及标准为准。 `: h/ C! N1 M
1.《锅炉房设计规范》（GB50041-92）! i" c: p. b8 @1 ]- ?: H- R2 S
2.《小型火力发电厂设计规范》（GB50049-94）+ _7 M' Q" R: l3 I3 ^: O# ^) s
3.《城市热力网设计规范》（GJJ34-2002）" @1 o1 K) v" ~( O" i$ X, ^
4.《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5054-1996）
) V0 u3 v# }0 k; b& O/ x* J5.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996
7 b& U% q2 Q0 Q/ e K6.《热水锅炉安全技术监察规程》19976 Q: F6 d( O5 y' v3 V
7.《工业锅炉水质》（GB1576-2001）
2 y' d+ K! L, h' H8 j: D8.《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98）: _3 [# K+ d3 V! q3 ^- [ u
9.《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）2 Y8 M) C- m$ h2 {. D' w
10.《工业用水软化脱盐设计规范》（GB/T50109-2006）7 T$ L5 ?6 ?2 P1 V
11.《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）. ?2 A4 [: j8 K( {
12.《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-94）' @0 a( c& [+ I* S9 E- _
13.《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）
+ [# K6 @: G" |- f1 Y+ }5 ?1 R14.《炼焦工艺设计技术规定》（YB9069-96）
# @9 j# L" `- Y15.《焦化安全规程》（GB12710-91）
) L: U; c9 _& i. d$ B) z) N16.《常压固定床煤气发生炉用煤技术条件》（GB/T9143-2001）
0 T0 I7 v$ Y# D3 ~) Y17.《中国煤炭分类》（GB5751-86）
& V# \' g* b. c1 L0 a3 M, g18.《城镇燃气分类和基本特征》（GB/T13611-2006）+ z- @4 U# O& Z1 C7 J: \; O
19.《人工煤气》（GB13612-2006）6 X! y( T% f) @ s# \( V
20.《氢气站设计规范》（GB50177-2005）1 [ ~: y0 T6 r$ ~8 V
21.《氧气站设计规范》（GB50030-91）
! D# Q# p. V+ I5 C22.《压缩空气站设计规范》（GB50029-2003） X6 C9 t/ g _9 c; O$ P
23.《乙炔站设计规范》（GB50031-91）
3 l9 ~4 |) e$ t24.《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）4 S& P; x. a6 H
25.《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）[2005年版]
( p- Z4 e! F7 }* J, O26.《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）. F) p5 k$ k) [6 n% n. `! H* x0 m
27.《石油库设计规范》（GB50074-2002）
' g. N3 D) I: s1 T28.《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）
3 W' ?$ i( u% h! C6 J9 p29.《环境空气质量标准》（GB3095-96）
- e( d- M' a, K( k1 q4 g' e30．《工业企业总平面设计规范》（GB50187-1993）
# J: t& X+ ~: c) L3 r) v3 o二、设计手册类2 J; q3 T$ l2 e _+ N
1．燃油燃气锅炉房设计手册编写组.《燃油燃气锅炉房设计手册》
' }' | P6 F8 k- ^* T( n* J9 W北京：机械工业出版社，1998.
' p) A9 q% r5 m$ `' k( [4 F2．动力工程师手册编辑委员会.《动力工程师手册》
" g2 p- Z, F* c北京：机械工业出版社，2001." b) p& p5 E5 o, \* }0 W
3．锅炉房实用设计手册编写组.《锅炉房实用设计手册》2版* Y1 K. {2 f7 v' Y4 L: A$ G
北京：机械工业出版社，2001.* B7 X. B; |* B# n% R/ p
4．煤气设计手册编写组.《煤气设计手册》
; H4 i6 @* K/ L- k0 `北京：中国建筑工业出版社，1987.6 r) }) C2 X9 p0 D3 L+ A
5．姜正候.《燃气工程技术手册》/ @, o$ U# b8 `/ f T" S% P
上海：同济大学出版社，1993.0 K9 C: n0 D; w0 F M
6．邓渊.《煤气规划设计手册》
9 o K( B& l h; |$ R; h北京：中国建筑工业出版社，1992.* }4 v) @# w; }* _+ |! Z% I3 G$ p
7．鞍山焦化耐火材料设计研究院.《焦化设计参考资料手册》上、下册2 U, {$ u6 R- L l Q, z8 G
北京：冶金工业出版社，1980./ j6 h: f L7 T- B" _
8．袁国汀.《建筑燃气设计手册》; x, E/ G. `4 p6 X
北京：中国建筑工业出版社，1999.# B' Z( L* v- y1 b( M
9．刘松林.《高层建筑燃气系统设计指南》# z+ f# q" {# x
北京：机械工业出版社，2004. B% B+ e; X9 D( D3 ]! V
10．徐明.《压缩空气站设计手册》2 Y. |# b5 _2 U$ f6 G' N. s
北京：机械工业出版社，1993./ i+ [6 c$ `5 k# `; ]
11．黄建彬.《工业气体手册》& d" Q- O; Y5 X8 ~3 {& x+ J d/ m7 g
北京：化学工业出版社，2002.
2 a3 k0 g8 @# m* B& o12．动力管道设计手册编写组《动力管道设计手册》
) j: U/ c9 ]4 y$ K0 p北京：机械工业出版社，2006.8 I7 w9 A8 v; u$ ? o4 K) H& i
13．郁永章.《容积式压缩机技术手册》3 {2 w. V6 K5 M0 R0 g" Y
北京：机械工业出版社，2000.

⑵ 安装车间压缩空气管路需要哪些施工技术

1、压缩空气管道一般选用低压流体输送用焊接钢管、低压流体输送用镀锌钢管和无缝钢管，也可以根据设计要求选用。管道直径不大于50mm，也可采用螺纹的方式进行连接，以白漆麻丝或生料带作填料；管道直径50mm以上，建议采用焊接方式连接。
2、从总管或干管上引出支管时，必须从总管或干管的顶部引出，接至离地面1．2～1．5m处，并装一个分气筒，分气筒上装有软管接头。
3、管道应按气流方向设置不小于0．002的坡度，干管的终点应设置集水器。
4、管路弯头应尽量采用煨弯，它的弯曲半径一般为4D，不应小于3D。
5、压缩空气管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验，试验介质一般为水。当工作压力P＜0．5MPa时，试验压力Ps＝1．5P，但Ps
≮0．2MPa；
当工作压力P≥0．5MPa时，试验压力Ps＝1．25P,但Ps≮
P＋0．3MPa。管路在试验压力下保持20分钟作外观检查，然后降至工作压力进行严密性实验，无渗漏即为合格。
6、强度及严密性实验合格后进行气密性试验，试验介质为压缩空气或无油压缩空气。气密性试验压力为1．05P。实验时压力应缓慢上升，达到下述压力时进行外观检查：Ps小于0．2MPa、Ps大于或等于0．2MPa～0．3Ps、0．6Ps。当无异常情况时，方可继续升高压力。达到试验压力后稳压24小时，记录试验开始与终了时的压力与温度，计算其每小时渗漏率。渗漏率标准为ΔP不大于
1%/h，在此标准内即认为管路气密性试验合格。

⑶ 有专门的压缩空气管道安装施工工艺或规范、图集吗，规范和标准号是多少谢谢

GB 50029-2003 压缩空气站设计规范

⑷ 空压管道标准管道施工安装有哪些规范要求

标准以甲方的要求为第一标准。 压力管道是指最高工作压力大于或等于0.1mpa的气体、液化气体、蒸汽介质或其他可燃有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。具体参考GB20801规范。压缩空气管道安装(installation of compressed air pipe line)将管子、管件、阀件等，按设计要求安装就位，使压缩空气保持规定的工作压力输送到用户的施工作业。安装程序有管材选用、管子加工、管道敷设、管道连接、管道试验和管道吹扫等。管材选用 压缩空气管道常用的管材为无缝钢管。管道系统内设置阀门、减压装置、排油水器、补偿器、配气器及计器仪表等，均按设计图纸进行选用和加工。管材及管件需进行外观检查。高压管道的管材要使用磁力探伤等方法进行无损检验。管材在加工前要进行除锈和涂防锈漆，阀类应进行清洗、研磨和水压试验。管道加工 包括管子切割和撤弯等。(1)管子切割。公称直径n在50mm以下的管子和仇在50mm以上的高压管子均采用机械或手工切割，中低压大管径(Dg>50mm)管子采用火焰切割。(2)管子掇弯。可采用冷拭或热撤方法，管径Dg≤150mm采用冷撤管径Dg>150mm采用热搋。无冷拭机具时小管径管子也可用热拭。大管径的弯管多采用切一焊方法加工。管道系统的“П”型补偿器多采用拭制，其弯曲半径为3～4倍管直径，急弯弯头为1．5倍管直径。撤制补偿器的椭圆率、壁厚减薄率、波浪度和角度偏差均应符合技术规范的要求。管道敷设 分架空敷设、地沟敷设和埋地敷设。敷设前要按图纸核对位置，把管子及附件运到现场，将管子加工时残留在管内的焊渣、砂石、破布等杂物清理干净。(1)架空敷设。厂区架空管道常与煤气管道、热力管道等共架，安装时要按施工方案统一安排，一般在煤气管道安装固定后，采用自行吊装机械与其他工业管道同时吊装。管道吊装前，在地面组对成30m长的管段，涂刷防锈漆和第一道面漆。室内架空管道一般沿墙和柱敷设，可借助车间内桥式起重机、电葫芦吊装到车间走台，再用人工安装就位。无此条件时也可用链式起重机吊装。管道穿墙和楼板时要埋设套管。(2)地沟敷设。管道地沟分通行地沟、半通行地沟和不通行地沟。在通行地沟敷设时，将管子从地沟的吊装口送入地沟并沿沟底排列，在沟内组对，用链式起重机或人工吊装就位。在半通行地沟和不通行地沟敷设时，一般在地面组对，待地沟内支架安装好后，将管道放入地沟内，进行连接固定，待管道试验合格后，进行涂装，最后加地沟盖封闭。(3)埋地敷设。管道敷设前按设计要求进行防腐处理，在地面组对后，用自行起重机械或人工方法吊装。管道搬运和吊装时要注意保护防腐层。管道在沟内连接、试验和吹扫合格后，对所有管道的焊口和已经损坏的防腐层都要进行防腐处理，检查合格后方可回填。管道连接 管道吊装就位后进行找正和调整，待达到标高、中心线和坡度均正确无误后，即进行连接固定。室外管道均采用焊接，管径不大于50mm的管子一般用气焊，管径大于50mm的管子采用电焊，高压管道均采用电焊或氩弧焊。室内管径不大于50mm的中低压管道可采用螺纹连接，管道与阀门、附件和设备采用法兰连接或螺纹连接。管道固定前对补偿器进行预拉伸，拉伸量为设计膨胀量的1／2。从干管引出支管时必须从干管上部开出三通口，防止干管内的冷凝水、油污进入支管和设备。高压管道开三通口采用钻孔，不得用火焰切割。管道试验管道试验分强度试验和严密性试验。(1)强度试验。试验介质用清洁水或压缩空气。水压试验压力为工作压力的1．25倍，气压试验压力为工作压力的1．15倍。(2)严密性试验。试验介质用压缩空气，试验压力(Ps)等于工作压力(P)。在试验过程中，当压力达到下述值时应进行外观检查：Ps<0．2MPa，当达到00．6Ps时；Ps≥0.2MPa，当达到0．3Ps和0．6Ps时。若检查没有发现泄漏和异常情况，即可升压至试验压力，保持24h，计算每小时平均泄漏率(A)。式中P1、T1为试验开始时的绝对压力和温度；P2、T2为试验结束时的绝对压力和温度。当A≤1％时为合格。管道吹扫 管道试验合格后或通气前，用压缩空气进行吹扫，把安装过程中残留在管内的焊渣、铁屑、泥土、破布等杂物吹扫干净，防止通气时进入仪表和设备。

⑸ 压缩空气管道安装

压空管道安装：
将管子、管件、阀件等，按设计要求安装就位，使压缩空气保持规定的工作压力输送到用户的施工作业。安装程序有管材选用、管子加工、管道敷设、管道连接、管道试验和管道吹扫等。

管材选用 压缩空气管道常用的管材为无缝钢管。管道系统内设置阀门、减压装置、排油水器、补偿器、配气器及计器仪表等，均按设计图纸进行选用和加工。管材及管件需进行外观检查。高压管道的管材要使用磁力探伤等方法进行无损检验。管材在加工前要进行除锈和涂防锈漆，阀类应进行清洗、研磨和水压试验。
管子加工 包括管子切割和撤弯等。(1)管子切割。公称直径n在50mm以下的管子和仇在50mm以上的高压管子均采用机械或手工切割，中低压大管径(Dg>50mm)管子采用火焰切割。(2)管子掇弯。可采用冷拭或热撤方法，管径Dg≤150mm采用冷撤管径Dg>150mm采用热搋。无冷拭机具时小管径管子也可用热拭。大管径的弯管多采用切一焊方法加工。管道系统的“П”型补偿器多采用拭制，其弯曲半径为3～4倍管直径，急弯弯头为1．5倍管直径。撤制补偿器的椭圆率、壁厚减薄率、波浪度和角度偏差均应符合技术规范的要求。
管道敷设 分架空敷设、地沟敷设和埋地敷设。敷设前要按图纸核对位置，把管子及附件运到现场，将管子加工时残留在管内的焊渣、砂石、破布等杂物清理干净。
(1)架空敷设。厂区架空管道常与煤气管道、热力管道等共架，安装时要按施工方案统一安排，一般在煤气管道安装固定后，采用自行吊装机械与其他工业管道同时吊装。管道吊装前，在地面组对成30m长的管段，涂刷防锈漆和第一道面漆。室内架空管道一般沿墙和柱敷设，可借助车间内桥式起重机、电葫芦吊装到车间走台，再用人工安装就位。无此条件时也可用链式起重机吊装。管道穿墙和楼板时要埋设套管。
(2)地沟敷设。管道地沟分通行地沟、半通行地沟和不通行地沟。在通行地沟敷设时，将管子从地沟的吊装口送入地沟并沿沟底排列，在沟内组对，用链式起重机或人工吊装就位。在半通行地沟和不通行地沟敷设时，一般在地面组对，待地沟内支架安装好后，将管道放入地沟内，进行连接固定，待管道试验合格后，进行涂装，最后加地沟盖封闭。
(3)埋地敷设。管道敷设前按设计要求进行防腐处理，在地面组对后，用自行起重机械或人工方法吊装。管道搬运和吊装时要注意保护防腐层。管道在沟内连接、试验和吹扫合格后，对所有管道的焊口和已经损坏的防腐层都要进行防腐处理，检查合格后方可回填。
管道连接 管道吊装就位后进行找正和调整，待达到标高、中心线和坡度均正确无误后，即进行连接固定。室外管道均采用焊接，管径不大于50mm的管子一般用气焊，管径大于50mm的管子采用电焊，高压管道均采用电焊或氩弧焊。室内管径不大于50mm的中低压管道可采用螺纹连接，管道与阀门、附件和设备采用法兰连接或螺纹连接。管道固定前对补偿器进行预拉伸，拉伸量为设计膨胀量的1／2。从干管引出支管时必须从干管上部开出三通口，防止干管内的冷凝水、油污进入支管和设备。高压管道开三通口采用钻孔，不得用火焰切割。
管道试验管道试验分强度试验和严密性试验。
(1)强度试验。试验介质用清洁水或压缩空气。水压试验压力为工作压力的1．25倍，气压试验压力为工作压力的1．15倍。
(2)严密性试验。试验介质用压缩空气，试验压力(Ps)等于工作压力(P)。在试验过程中，当压力达到下述值时应进行外观检查：Ps<0．2MPa，当达到00．6Ps时；Ps≥0.2MPa，当达到0．3Ps和0．6Ps时。
若检查没有发现泄漏和异常情况，即可升压至试验压力，保持24h，计算每小时平均泄漏率(A)。
式中P1、T1为试验开始时的绝对压力和温度；P2、T2为试验结束时的绝对压力和温度。
当A≤1％时为合格。
管道吹扫 管道试验合格后或通气前，用压缩空气进行吹扫，把安装过程中残留在管内的焊渣、铁屑、泥土、破布等杂物吹扫干净，防止通气时进入仪表和设备。

⑹ 压缩空气管道，设计压力是4.0Mpa，请问焊口拍片抽检比例是多少，要什么国家标准要求

根据GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范，该管道应该按5%抽检：
7.4.3. 1 下列管道焊缝应进行100%射线照相检验，其质量不得低于I级:
1 输送剧毒流体的管道;
2 输送设计压力大于等于10M Pa或设计压力大于等于4M Pa且设计温度大于等于400℃的可
燃流体、有毒流体的管道;
3 输送设计压力大于等于10M Pa且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道;
4 设计温度小于一29℃的低温管道;
5 设计文件要求进行100%射线照相检验的其他管道。
7.4. 3.2 输送设计压力小于等于IM Pa且设计温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验。
7.4.3.3 其他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5%，其质量不得低于III级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。

⑺ 动力管道设计手册的介绍

本手册是一本较为全面的综合性动力管道设计工具书。管道种类包括热力管道：蒸汽、热水、凝结水、废汽；燃气管道：冷煤气、水煤气、城市煤气、天然气、液化石油气；气体管道：压缩空气、氧气、氮气、乙炔气、氢气、二氧化碳气、真空系统、高纯气体等。

⑻ 压缩空气管道设计压力，试验压力的关系，

你好！设计压力应按设计图纸上的设计压力为标准；实验压力就是管道阀门试验压力2.75MPa 。