氮肥生产大型压缩机图片

‘壹’ 怎么看压缩机铭牌，附图

第一个图是型号JT160BCBY1L，是大金的5HP压缩机，数字160*100=16000w是指名义制冷量，相当于5HP。
source
是使用的电源，可以用于50、60HZ
380V电源
ref
是冷媒R22
refoil是冷媒对应的冷冻油
NO
是生产编号
DP-AP
是要求的高压和低压
第二个图照的不是很清晰，JM521是压缩机型号
下面是使用电源，冷媒、高低压要求、生产日期和编号
一般铭牌是不会标注功率和额定电流的，会标注堵转电流、最大负荷电流（外接电流保护器用）

‘贰’ 氮肥厂主要生产设备有哪些，非常感谢各位

生产氮肥首先要生产合成氨，传统工艺生产其主要设备有：造气炉、气柜、鼓风机、脱硫塔、罗茨风机、变换炉、氮氢气压缩机、脱碳塔、合成塔、循环机等等。而生产氮肥产品需看是碳酸氢铵还是尿素，设备又有不同。

‘叁’ 国内有几家做大型天然气压缩机组的成撬

我们油田用的是北京艾斯德伦（前身是美国环球和汉诺华合并）成撬的，采用的美国瓦克夏天然气发动机和艾瑞尔压缩机。质量非常好。
世界一流三大天然气发动机是瓦克夏、卡特、颜巴贺。康明斯属二流
三大压缩机是艾瑞尔、德莱塞兰、库伯。

‘肆’ 活塞式压缩机的平衡段 是怎样起到平衡作用的

活塞式压缩机的平衡段是指活塞往复运动时只有一侧作有效压缩功的单作用气缸，其另一侧与低压气形成通路即为平衡段。这种结构是上世纪六十年代左右，由于生产力水平较低，生产制造大吨位活塞力的大型活塞式压缩机有难度，不得以采用这种带平衡段结构以减少活塞力，同时，当时还不具备制造高压填料的技术，也只好采用带平衡段结构再在轴侧串联低压级气缸，以达到只需配置中低压填料的目的。但这种结构是以牺牲能耗为手段来达到以上目的的，因为平衡段与低压气连通，这部份气体在平衡段内反复作无效的压缩，造成无效能耗，同时从高压侧通过活塞环泄漏到平衡段的气体，又重新回到低压级重新增压，又造成较大的能耗，并且从高压侧漏回平衡段的气体是产生压缩执的高温气体，此部份气体通过平衡段回到低压级气缸中，造成低压级进口温度升高、体积彭胀，进而引起低压级气缸吸气量减少，最终造成产气量降低，达不到设计气量。
随着压缩机行业不断引进、消化、吸收国外先进技术，尤其是高压密封填料和活塞环的成功使用，就能够使得高压段气缸的配置采用无平衡段的级差式气缸和双作用气缸，这样高压气体就不会漏入到低压段，同时改善了活塞环的密封压差，各列活塞力比较均衡，由于 气体泄漏量少，使得压缩机的气量增加，其产量就远远超过其他同工况有平衡段压缩机，同时压缩机的功耗也大幅度下降。目前新技术压缩机采用了取消平衡段技术，每个气缸均为双作用缸，每个活塞在往复运动中均，同一列的各级气缸之间不设置平衡段缸，同一列的不同级的气缸为串联式双作用结构或倒级差结构或串联式组合结构。这种压缩机不仅节能效果显着、产量大幅度提高，而且运转平稳。以氮肥厂使用的4M8型压缩机为例，用该技术方案改造后可节能8～10％，提高产量5％以上。

‘伍’ 工业生产氮肥的方法

工业大生产最关键的就是合成NH3（N2和H2在高压下反应）。然后用NH3生产相应的氮肥。
比如：硝酸铵（NH3氧化制得硝酸，再与NH3的水溶液反应得硝酸铵）
氮肥生产流程可概括为以下四个步骤：
化肥的生产过程：
1，工业上采用较多的是加压中和工艺，加压中和在0.4～0.5MPa和175～180°C下操作，硝酸浓度为50％～60％；
2，先用氨中和至pH为3～4，以减少氨损失；
3，再加氨调整到pH约为7，得到的硝酸铵溶液浓度为80％～87％；
4，回收的蒸汽用来蒸发液氨或作为真空蒸发硝酸铵溶液的热源。中和得到的稀硝酸铵溶液，用真空蒸发或降膜蒸发的方法浓缩到95～99％；
5，然后用不同方法造粒。塔式喷淋造粒是应用最广泛的硝酸铵造粒方法，完成化肥；（1）造气—将原料制备成主要含有氢、氮气体的原料气。
（2）精制—将原料气中氢、氮以外的杂质去除，使原料气得到精纯。
（3）压缩与合成—将较为纯净的氮、氢比例为1：3的氮氢混合气体压缩到高压状态，在催化剂和高温的作用下合成为氨。
（4）氨加工—将氨经进一步加工得氮肥。
前三步常称为氨的合成。经进一步加工制得的成品如硝酸铵、尿素等都是化肥
在工业上以氮气作为原料生产产品的有：
1、汽车轮胎。氮气化学性质极不活泼，不易热胀冷缩，变形幅度小，可作汽车轮胎填充气，提高轮胎行驶的稳定性和舒适性。
2、食品保护气。可防止某些气体暴露于空气时被氧化，延长食品保质期。
3、灯泡填充气。可防止钨丝的氧化和减慢钨丝的挥发速度，延长灯泡的使用寿命。
4、金属冶炼。用来代替惰性气体作焊接金属时的保护气。
5、化肥。用作生产化肥，提高化肥作用效果
。

‘陆’ 十大离心式空压机品牌是什么

十大离心式空压机品牌是：

1、阿特拉斯科普柯(简称AC)

跨国集团，总部在瑞典，空压机生产企业只是其下属一个集团。由于多年的不断收购，AC几乎能生产各种形式的空压机，颇负盛名。实力最大、产品最广，第一台螺杆机制造商。无油机和离心机无人能比，市场占有率大。

2、英格索兰(简称IR)

最早在中国合资生产螺杆机的公司，1987年成立于上海。做工程机械和制冷机起家，市场占有率仅次于阿特拉斯。IR在中国最赢利的产品是离心式空压机。另一个赢利的产品是移动式空压机，该产品在中国国内被广泛应用。

3、美国寿力(Sullair)

美国一家大型航空(军工)企业的下属公司，机器当然不错。主要产品是有油螺杆式和移动式，其移动式近年主要国产化，将增加其市场份额。寿力公司主要通过代理商销售，近来其代理商数量大大增加，在纺织、汽车等行业有相当的业绩。主要优势体现在已在中国国内设有工厂，其大马力型产品的价格较便宜。产品运转可靠，寿命长。

4、凯撒

德国最大的空压机制造商，生产能力强，在欧洲享有盛誉。国内没有工厂。在中国上海设立了分公司，在深圳有一个代理商，尚未在全国建立起销售网络。优势是在欧洲非常着名，其价格有竞争力。劣势是不生产无油式，网络不健全，创新意识不强。

5、康普艾/德马格(简称Compair)

英国公司，主要以生产滑片式空压机(≤50HP)而闻名于业内。近年来，Compair陆续并购了德国Demag的螺杆式空压机部门和美国的Leroi空压机公司而成为全球性空压机公司。1993年在上海设立了工厂，但目前其在中国国内的全国性销售网络尚未建立，故并未具有很大影响。

6、美国昆西

从1920年开始就一直致力于压缩空气技术行业，专业制造并销售最高品质的空气压缩机及真空泵。产品广泛应用于全球制造业、医疗和气候控制系统，及任何需要使用安全可靠气源的产业。主机转子由昆西公司独立精心设计制造，采用超大直径的转子，机械有较高可靠性和耐久性。

7、日本神钢

始于上世纪初，至今已有近百年的悠久历史。1915年生产出日本第一台高压用往复压缩机，1956年又成功地向市场推出了日本第一台无油螺杆空气压缩机。1966年开始涉足生产离心式压缩机，至此成为世界上极少数能自主生产活塞式、螺杆式、离心式工艺压缩机及空气压缩机的综合性压缩机厂家之一。

8、复盛

合资企业，中国国内有三家工厂：中山、上海、北京，在中国国内已是一家知名度很高的空压机制造商。通过其品质不错的小活塞机打开了中国市场，经销商遍布全国，但其螺杆机仍是低档机的代表。最大优势是价格便宜，知名度高。劣势是质量较差，大马力型机失败率很高。

9、柳二空

由柳州第二空气压缩机总厂改制而成的股份公司，是我国气体压缩机、空气干燥净化设备和塑料成型机械生产的重点骨干企业。1996年通过ISO9001质量体系谁。产品多次荣获国家质量银质奖、部优质产品等称号。现已拥有6大类、16个系列、119个品种规格的产品。

10、上海东方

创建于1921年，拥有近90年的专业制造压缩机的经验和一批高素质的管理人才及经验丰富的压缩机技术专家。本着诚信、实力和产品质量获得业界的认可，并已通过ISO9001国际质量体系认证，经营网点遍及全国。

(6)氮肥生产大型压缩机图片扩展阅读：

离心空压机主要由转子和定子两大部分组成。转子包括叶轮和轴。叶轮上有叶片，此外还有平衡盘和轴封的一部分。定子的主体是机壳(气缸)，定子上还安排有扩压器、弯道、回流器、迸气管、 排气管及部分轴封等。离心压缩机的工作原理为，当叶轮高速旋转时，气体随着旋转，在离心力作用下，气体被甩到后面的扩压器中去，而在叶轮处形成真空地带，这时外界的新鲜气体进入叶轮。叶轮不断旋转，气体不断地吸入并甩出，从而保持了气体的连续流动。

‘柒’ 氮肥厂压缩机的作用

氮肥厂压缩机主要是把氨气压进反应容器并且加压使反应顺利进行，高温高压湿反应更迅速完成。

‘捌’ 合成氨工艺流程

不要意思，我不能把流程图画出来。学了四年的大学化学，现把一些理论写下来，希望对你有点帮助。
在200MPa的高压和500℃的高温和催化剂作用下，N2+3H2====2NH3,经过压缩冷凝后，将余料在送回反应器进行反应，
合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。世界上的氨除少量从焦炉气中回收副产外，绝大部分是合成的氨。
合成氨主要用作化肥、冷冻剂和化工原料。
生产方法 生产合成氨的主要原料有天然气、石脑油、重质油和煤（或焦炭）等。
①天然气制氨。天然气先经脱硫，然后通过二次转化，再分别经过一氧化碳变换、二氧化碳脱除等工序，得到的氮氢混合气，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.1％～0.3％（体积），经甲烷化作用除去后，制得氢氮摩尔比为3的纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨。以石脑油为原料的合成氨生产流程与此流程相似。
②重质油制氨。重质油包括各种深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料气，生产过程比天然气蒸气转化法简单，但需要有空气分离装置。空气分离装置制得的氧用于重质油气化，氮作为氨合成原料外，液态氮还用作脱除一氧化碳、甲烷及氩的洗涤剂。
③煤（焦炭）制氨。随着石油化工和天然气化工的发展，以煤（焦炭）为原料制取氨的方式在世界上已很少采用。
用途 氨主要用于制造氮肥和复合肥料，氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的12％。硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料。液氨常用作制冷剂。
贮运 商品氨中有一部分是以液态由制造厂运往外地。此外，为保证制造厂内合成氨和氨加工车间之间的供需平衡，防止因短期事故而停产，需设置液氨库。液氨库根据容量大小不同，有不冷冻、半冷冻和全冷冻三种类型。液氨的运输方式有海运、驳船运、管道运、槽车运、卡车运
合成氨是以碳氨为主要原料, 我司可承包的 合成氨生成成套项目, 规模有 4×104 吨/年, 6×104 吨/年, 10×104 吨/年, 30×104 吨/年, 其产品质量符合中国国家标准.
1. 工艺路线：
以无烟煤为原料生成合成氨常见过程是:
造气 -> 半水煤气脱硫 -> 压缩机1，2工段 -> 变换 -> 变换气脱硫 ->压缩机3段 -> 脱硫 ->压缩机4，5工段 -> 铜洗 -> 压缩机6段 -> 氨合成 -> 产品NH3

采用甲烷化法脱硫除原料气中CO. CO2 时, 合成氨工艺流程图如下:
造气 ->半水煤气脱硫 ->压缩机1,2段 ->变换 -> 变换气脱硫 -> 压缩机3段 ->脱碳 -> 精脱硫 ->甲烷化 ->压缩机4,5,6段 ->氨合成 ->产品NH3

2. 技术指标:
(1) 原料煤: 无烟煤: 粒度15-25mm 或25-100mm
固定75%蒸汽: 压力0.4MPa, 1-3MPa
(2) 产品: 合成氨：氨含量（99.8%） 残留物含量（0.2%）

3. 消耗定额: ( 以4×104 吨/年计算)
(1) 无烟煤( 入炉) : 1,300kg
(2) 电: 1,000KWH( 碳化流程), 1,300KWH( 脱碳流程)
(3) 循环水: 100M3
(4) 占地: 29,000M2

4. 主要设备:
(1) 造气炉
(2) 压缩机
(3) 铜洗
(4) 合成塔

‘玖’ 超大型空气压缩机，每分钟排量480一500立方的，压力0.8Mpa的市场上有吗

你好，有的，离心式压缩机可以满足你需要的参数要求。

‘拾’ 氢氮压缩机是合成氨生产的关键设备，引起燃烧爆炸事故的主要原因有哪些

（1）可燃性气体通过缸体连接处、吸排气阀门、设备和管道的法兰、焊口和密封等缺陷部位泄漏；压缩机零件部位疲劳断裂、高压气体冲出至厂房空间；空气进入压缩机系统，形成爆炸性混合物，此时，如果在操作、维护和检修过程中操作、维护不当或检修不合理，达到爆炸极限浓度的可燃性气体与空气的混合物一遇火源就会发生异常激
烈燃烧，甚至引起爆炸事故。
（2）气缸润滑采用矿物润滑油，它是一种可燃物，当气体的温度剧

升，超过润滑油的闪点后就会产生强烈的氧化，将有燃烧爆炸的危险，另外呈悬浮状存在的润滑油分子，在高温高压条件下，很容易与空气中的氧发生反应，特别是附着在排气阀、排气管道灼热金属壁面油膜上，其氧化就更为剧烈，生成酸、沥青及其他化合物，它们与气体中的粉尘、机械磨擦产生的金属微粒结合在一起，在气缸盖、活塞环槽、气阀、排气管道、缓冲罐、油水分离器和贮气罐中沉积下来形成积炭。积炭是一种易燃物，在高温过热、意外机械撞击、气流冲击、电器短路、外部火灾及静电火花等条件下都有可能引起积炭自燃，甚至爆炸。 （3）在压缩机启动过程加，没有用惰性气体置换或置换不彻底就启动；因缺乏操作知识，没有打开压缩机出口阀、旁路阀引起超压；在操作过程中因压缩气体调节系统仪表失灵，引起气体压力过高等，都
会引起燃烧爆炸事故。