数控车床g75命令

1. 数控编程中G75中PQ各代表什么

在数控车床编程中P和Q代表的意思：

P：精车轨迹的第一个程序段的程序段号。

Q：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。

其他字母含义：

R：粗车时X轴的退刀抄量, 取值范围0~99.999(单位：mm/inch，半径值)，无符号，退刀方向与进刀方向相反。百

U：X轴的精加工余量。

W：Z轴的精加工余量(如果Z轴不留余量可以省略）。代码格式：G70 P(ns) Q(nf)。

(1)数控车床g75命令扩展阅读：

程序段格式，一个数控加工程序是若干个程序段组成的。程序段格式是指程序段中的字、字符和数据的安排形式。程序段格式举例：

N30G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08；

N40 X90； （本程序段省略了续效字“G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08”，但它们的功能仍然有效）

在程序段中 ，必须明确组成程序段的各要素：

移动目标 ：终点坐标值X、Y、Z；

沿怎样的轨迹移动：准备功能字G；

进给速度：进给功能字F；

切削速度：主轴转速功能字S；

使用刀具：刀具功能字T；

机床辅助动作：辅助功能字M。

2. 数控车床G75的用法

外圆切槽复合循环（G75）

指令格式 G75Re

G75X（U） Z（W） PΔi QΔk RΔd Ff

指令功能

用于端面断续切削，走刀路线如图，如把Z（W）和Q、R值省略，则可用于外圆槽的断续切削。

指令说明

e表示退刀量；X表示C点的X坐标值；U表示由A点至C点的增量坐标值；Z表示B点的Z坐标值；W表示由A点至B点的增量坐标值；其它各符号的意义与G74相同。

应用外圆切槽复合循环指令，如果使用的刀具为切槽刀，该刀具有二个刀尖，设定左刀尖为该刀具的刀位点，在编程之前先要设定刀具的循环起点A和目标点D，如果工件槽宽大于切槽刀的刃宽，则要考虑刀刃轨迹的重叠量，使刀具在Z轴方向位移量Δk小于切槽刀的刃宽，切槽刀的刃宽与刀尖位移量Δk之差为刀刃轨迹的重叠量。

内沟槽加工方式。

⑴FANUC系统指令格式:G75R(e)；G75X（U）Z(W)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)；

说明:

1）R(e):e为每次沿X方向切削后的退刀量；

2）X（U）Z(W):X，Z方向槽总宽和槽深的绝对坐标值。U，W为增量坐标值；

3）P(△i):△i为X方向的每次切人深度，单位微米(直径)；

4）Q(△k):△k为Z方向的每次Z向移动问距，单位微米；

5）R(△d):△d切削到终点时Z方向的退刀量，通常不指定，省略X（U）和△i时，则视为0；

6）F(f):进给速度。

⑵华中系统指令格式:G75X(U)R(e)Q(△k)F(f)

说明:

1）X(U):绝对值编程时，为槽底终点在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为槽底终点相对于循环起点的有向距离。

2）R(e):切槽每进一刀的退刀量，只能为正值；

3)Q(△k):每次切人深度，只能为正值；

4)F(f):进给速度。

3. 数控车床G75怎么用详细点。。。谢谢

G75径向切槽循环指令 ：
指令格式：
G75 R(e)；
G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__

4. 关于数控车床的G75

每次切下去、车刀退一个你设定的R值、然后会向左移动、移动的距离就是你设定的Q值、对刀和编程时注意切刀的左右刀尖！

5. 数控车床如何使用G75 G76

代码格式：G75
R（e）；
G75
X（U）
Z（W）
P（Δi）
Q（Δk）
R（Δd）
F
；
代码意义：轴向（Z
轴）进刀循环复合径向断续切削循环：从起点径向（X
轴）进给、回退、再进给……
直至切削到与切削终点
X
轴坐标相同的位置，然后轴向退刀、径向回退至与起点
X
轴坐标相
同的位置，完成一次径向切削循环；轴向再次进刀后，进行下一次径向切削循环；切削到切
削终点后，返回起点（G75
的起点和终点相同），径向切槽复合循环完成。G75
的轴向进刀和
径向进刀方向由切削终点
X（U）Z（W）与起点的相对位置决定
，此代码用于加工径向环形
槽或圆柱面，径向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。

R（e）：每次径向（X轴）进刀后的径向退刀量，取值范围
0~99.999（单位：mm），无符号。
R（e）执行后代码值保持有效，并把系统参数NO.056
的值修改为e×1000（单位：0.001
mm）。未输入R（e）时，以系统参数NO.056
的值作为径向退刀量。

编程说明

X：切削终点Bf的X轴绝对坐标值（单位：mm）。
U：切削终点Bf与起点A
的X轴绝对坐标的差值（单位：mm）。
Z：切削终点Bf的Z轴的绝对坐标值（单位：mm）。
W：切削终点Bf与起点A的Z轴绝对坐标的差值（单位：mm）。
P（Δi）
：径向（X轴）进刀时，X轴断续进刀的进刀量，取值范围
0＜Δi≤
9999999（单位：
0.001mm，直径值），无符号。
Q（Δk）：单次径向切削循环的轴向（Z轴）进刀量，取值范围
0＜Δk≤
9999999（单位：0.001mm），
无符号。
R（Δd）：切削至径向切削终点后，轴向（Z轴）的退刀量，取值范围
0~99.999（单位：mm），
无符号。
省略R（Δd）时，系统默认径向切削终点后，轴向（Z轴）的退刀量为
0。
省略Z（W）和Q（Δk），默认往正方向退刀。

代码说明：
●
循环动作是由含X（U）和P（Δi）的G75程序段进行的，如果仅执行“G75
R（e）；”程序段，循环
动作不进行；
●
Δd
和e
均用同一地址R指定，其区别是根据程序段中有无X（U）和P（Δi）代码字；
●
在G75代码执行过程中，可使自动运行停止并手动移动，但要再次执行G75循环时，必须返回到手动
移动前的位置。如果不返回就再次执行，后面的运行轨迹将错位；
●
执行进给保持、单程序段的操作，在运行完当前轨迹的终点后程序暂停。
●
进行切槽循环时，必须省略R（Δd）代码字，因在切削至径向切削终点无退刀距离。

程式例：

程序(假设切槽刀的宽度为4mm)：
O0008；
G00
X150
Z50
M3
S500；
（启动主轴，置转速500）
G0
X125
Z-24；
（定位到加工起点，Z方向加上刀具宽度）
G75
R0.5
F150；
（加工循环）
G75
X40
Z-50
P6000
Q3000；
（X轴每次进刀6mm，退刀0.5mm，进给到终点（X40）后，快速
返回到起点（X125），Z轴进刀3mm，循环以上步骤继续运行）
G0
X150
Z50；
（返回到加工起点）
M30；
（程序结束）

6. 如何使用G75、G76数控车床

G75 指令格式：G75 R(e)；G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__

e：每次径向进给后的径向退刀量（单位mm）；X: 切削终点的X轴绝对坐标值，也可采用相对坐标U:切削终点与起点的X轴相对坐标的差值(单位：mm）；

Z: 切削终点的Z轴绝对坐标值，也可采用相对坐标W:切削终点与起点的Z轴相对坐标的差值（单位：mm）；△i: 径向（X轴）进给，

X轴断续进给的进给量（单位： 0.001mm，半径值）无符号；△k: 轴向（Z轴）移动量（单位： 0.001mm），无符号，Z 向移动量必须小于刀宽；△ d: 切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀。F:进给速度。

G76指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)

指令功能:该螺纹切削循环的工艺性比较合理,编程效率较高.指令说明:m:表示精加工重复次数用01至99两位数表示;r:表示斜向退刀量单位数,或螺纹尾端倒角值,在0.0f—9.9f之间,以0.1f为单位(即为0.1的整数倍),用00—99两位数字指定,(其中f为螺纹导程);

a:表示刀尖角度;从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择;Δdmin:表示最小切削深度,当计算深度小于Δdmin,则取Δdmin作为切削深度;

d:表示精加工余量,用半径编程指定; Δd :表示第一次粗切深(半径值);X 、Z:表示螺纹终点的坐标值; u:表示增量坐标值;w:表示增量坐标值; i:表示锥螺纹的半径差,若i=0,则为直螺纹;k:表示螺纹高度(X方向半径值); f:螺纹导程.

7. 数控机床g75什么意思

G75指令称为内孔、外圆沟槽复合循环指令，该指令可以实现内孔、外圆切槽的断屑加工。

数控指令主要是G，M，S，T代码。G代码是数控程序中的插补指令。一般都称为G指令代码。M代码定义为辅助功能代码。M代码起到机床的辅助控制作用。S代码主轴速度指令代码。T代码刀具换刀指令代码。

数控机床程序编制的方法有三种：

即手工编程、自动编程和加工中心CAD/CAM 。

手工编程

由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

自动编程

使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

CAD/CAM

利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低。

8. 数控系统中G75的格式是怎么的啊 G75R--中的R是什么意思

G75径向切槽循环指令

1，指令格式：

G75 R(e)；
G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__

2，参数含义：

e：每次径向进给后的径向退刀量（单位mm）；

X: 切削终点的X轴绝对坐标值，也可采用相对坐标U:切削终点与起点的X轴相对坐标的差值(单位：mm）；

Z: 切削终点的Z轴绝对坐标值，也可采用相对坐标

W:切削终点与起点的Z轴相对坐标的差值（单位：mm）；

△i: 径向（X轴）进给，X轴断续进给的进给量（单位： 0.001mm，半径值）无符号；

△k: 轴向（Z轴）移动量（单位： 0.001mm），无符号，

Z 向移动量必须小于刀宽；

△ d: 切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀。

F: 进给速度。

(8)数控车床g75命令扩展阅读：

数控系统的软件结构：

1，输入数据处理程序

它接收输入的零件加工程序，将标准代码表示的加工指令和数据进行译码、数据处理，并按规定的格式存放。有的系统还要进行补偿计算，或为插补运算和速度控制等进行预计算。通常，输入数据处理程序包括输入、译码和数据处理三项内容。

2，插补计算程序

CNC系统根据工件加工程序中提供的数据，如曲线的种类、起点、终点、既定速度等进行中间输出点的插值密化运算。上述密化计算不仅要严格遵循给定轨迹要求还要符合机械系统平稳运动加减速的要求。根据运算结果，分别向各坐标轴发出形成进给运动的位置指令。

3，管理程序

管理程序负责对数据输入、数据处理、插补运算等为加工过程服务的各种程序进行调度管理。管理程序还要对面板命令、时钟信号、故障信号等引起的中断进行处理。在PC化的硬件结构下，管理程序通常在实时操作系统的支持下实现。

4，诊断程序

诊断程序的功能是在程序运行中及时发现系统的故障，并指出故障的类型。也可以在运行前或故障发生后，检查系统各主要部件（CPU、存储器、接口、开关、伺服系统等）的功能是否正常，并指出发生故障的部位。

9. 数控车床上的G75怎么用

G75R__的R是刀具的回退量，X,Z是终点坐标值，P表示每次X吃深，Q表示吃完一次刀具移动距离，G75X__Z__P__Q__R__F__的R表示完成加工后刀具的退刀量。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

(9)数控车床g75命令扩展阅读：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

●加工精度高，具有稳定的加工质量；

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。

数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。

立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。

卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。

卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。

经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。

普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。

10. 数控车床编程G75

首先还原程序

第一你没有先确定你是G98还是G99，就是每分钟进给还是每转进给

G00X150Z50

T0101M03S300

G00 X112 Z2

G71U1.5R2

G71P10 Q40U0.2W0 （没有F值，应该在后面+F___）你的进给呢？

N10G00X30.5Z1 （G71循环第一段只能加X值）

G01 Z1. F__ (后面应该加上这一段，并去掉上一段Z值)

N20G01X30Z-50

N25G00X90.5

N30G01X90Z-70

N35G00X110.5

N40G01X110Z-140

G0X100Z100

T0202G0 X100 Z100 S300（车螺纹是G99的）

X30 Z4

G92 X29.8 Z-48 F1.5

X29.6

X29.4

X29.2

X29

X28.8

X28.6

X28.4

X28.3

X28.2

X28.1

X28.05

G0X100Z100

T0303G00X120Z-85 +G98（没转速）(进刀不要换刀)

G75R0.5F50（F值是50，那就是G98，但是你车螺纹用的是G99）所以应该在上一段加G98

G75X60Z-120P2500Q1500（F值应该加在这段后面）

G0 X100Z100M05T0101（退刀不要换刀）

M30

编程首先要确立是G98还是G99，不然撞刀撞惨