G正视命令

❶ 数控车床G命令

G00，快速移动。G01，直线插补。G02，顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补，G32,单线挑螺纹。G40，刀尖圆弧半径补偿取消。G41，调用刀尖半径左补偿。G42，调用刀尖半径右补偿。G71，复合循环指令。G90，固定循环。G92，螺纹循环

❷ CAD中G命令的具体作用是什么

G是group的别名，也就是组的意思。顾名思义，组，就是将若干个组织一个组，以便于编辑操作，如客厅的布置图中，有茶几、沙发等。也许茶几和沙发你分别定义为块了，也许还都是由单一的实体对象绘在一起，如直线、圆等。无论哪种种情况，你都可以把它们用group命令组成一组。然后可以对这个组进行整体移动、复制等操作。这些操作有点类似于对块进行操作，但与块不同，块复制后，块与块之间是保持关联的，而组则没有这种关联性。组中的对象也可随时增加或删除减少。但组复制后，会自动得到一个非命名的组名，这点要特别注意，因为默认的组编辑对话框中是不会显示非命名的组名的。
组给图形编辑带来了快捷和方便，但不可用得太多，用得太多，文件会增大很快，而且由于非命名组的存在，会使自己都搞不清有哪些组存在。个人经验，在编辑期间充分利用组，不需要了就及时删除这些组，是一种比较好的习惯。

❸ 数控机床程序G命令有多少分别是什么意思

G00快速定位,G01直线插补,G02顺时针插补,G03逆时针插补,G04暂停,补,G70精加工复合循环,G71外圆粗加工循环,G72端面粗加工循环,G73固定形状粗加工循环,G74端面钻孔循环,G75外圆切槽循环,G76外圆螺纹循环

❹ 数控车床G指令和M代码详细解释

数控车床G指令详细解释：

(4)G正视命令扩展阅读：

1. G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。

2. 指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17：X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18：X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19：Y-Z平面或与之平行的平面

参考资料来源：网络-数控车床

❺ 请教vim里g命令的详细使用方法

几乎什么命令都可以用才是 :g 命令强大之所在。
另外 :v （或 :g!）与 :g 相反，是在不匹配的行上执行命令。

但是这里的命令是指冒号命令，所以 :g/../d，是指在匹配行上执行 :d。这个命令本身就是删除行， 而且也没有 :dd 这个命令。楼上说的 c 是指 :c，也是替换，但是不是咱们在普通模式里用的那个 c。
如果想在 :g 使用普通模式的命令，可以用 :normal。详细情况可以自己 :h :normal。但要注意，在执行 :g 的过程中，屏幕不会时时刷新，所以如果你给的命令不能完整执行(即每次执行的时候还要等待你输入其它东西)，你很有可能不知道你在做什么。用 ctrl-c 可以中断正在执行的 :g 命令，如果你感觉 :g 卡住了，或者执行的太慢，就用它中断吧。

❻ 数控车所有g命令和m命令

关于 M 指令和 G 代码
M03 主轴正转
M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转
M04主轴逆转
M05主轴停止
M10 M14 。M08 主轴切削液开
M11 M15主轴切削液停
M25 托盘上升
M85工件计数器加一个
M19主轴定位
M99 循环所以程式

G 代码
G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆壶切削
G03主轴逆时针圆壶切削
G04 暂停
G04 X4 主轴暂停4秒
G10 资料预设
G28原点复归
G28 U0W0 ；U轴和W轴复归
G41 刀尖左侧半径补偿
G42 刀尖右侧半径补偿
G40 取消
G97 以转速 进给
G98 以时间进给
G73 循环
G80取消循环 G10 00 数据设置 模态
G11 00 数据设置取消 模态
G17 16 XY平面选择 模态
G18 16 ZX平面选择 模态
G19 16 YZ平面选择 模态
G20 06 英制 模态
G21 06 米制 模态
G22 09 行程检查开关打开 模态
G23 09 行程检查开关关闭 模态
G25 08 主轴速度波动检查打开 模态
G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态
G27 00 参考点返回检查 非模态
G28 00 参考点返回 非模态
G31 00 跳步功能 非模态
G40 07 刀具半径补偿取消 模态
G41 07 刀具半径左补偿 模态
G42 07 刀具半径右补偿 模态
G43 17 刀具半径正补偿 模态
G44 17 刀具半径负补偿 模态
G49 17 刀具长度补偿取消 模态
G52 00 局部坐标系设置 非模态
G53 00 机床坐标系设置 非模态
G54 14 第一工件坐标系设置 模态
G55 14 第二工件坐标系设置 模态
G59 14 第六工件坐标系设置 模态
G65 00 宏程序调用 模态
G66 12 宏程序调用模态 模态
G67 12 宏程序调用取消 模态
G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态
G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态
G76 01 精镗循环 非模态
G80 10 固定循环注销 模态
G81 10 钻孔循环 模态
G82 10 钻孔循环 模态
G83 10 深孔钻孔循环 模态
G84 10 攻螺纹循环 模态
G85 10 粗镗循环 模态
G86 10 镗孔循环 模态
G87 10 背镗循环 模态
G89 10 镗孔循环 模态
G90 01 绝对尺寸 模态
G91 01 增量尺寸 模态
G92 01 工件坐标原点设置 模态

❼ CAD命令G怎么用

CAD快捷键G，是zd组的意思。就是把单独的图形，合成一块。如图操作：图中画了三个单独图形六边形、圆形、长方形，每一个图形都是单独一个的。

常用功能键

F1: 获取帮助

F2: 实现作图窗和文本窗口的切换

F3: 控制是否实现对象自动捕捉

F4: 数字化仪控制

F5: 等轴测平面切换

F6: 控制状态行上坐标的显示方式

(7)G正视命令扩展阅读：

快捷键

ALT+TK 如快速选择

ALT+NL 线性标注 ALT+VV4 快速创建四个视口

ALT+MUP提取轮廓

Ctrl+B: 栅格捕捉模式控制（F9）

Ctrl+C: 将选择的对象复制到剪切板上

Ctrl+F: 控制是否实现对象自动捕捉（F3）

Ctrl+G: 栅格显示模式控制（F7）

Ctrl+J: 重复执行上一步命令

❽ 汇编语言debug 中 G命令怎么用

g就是连续执行内存代码，可以在g后面指定内存地址
如g=0000:0100,地址可以是偏移地址，也可以是逻辑地址。如不指定地址，g就会从指令指针ip指的内存处开始执行
g命令还可以指定执行断点，如，g=0000:0100
0000:0200
就是代码从100的内存地址执行到200的内存地址然后断住

❾ vim中以g开头的命令是什么意思

2.4 'g' 开始的命令 *g*

标签 字符 备注 普通模式下的动作 ~
------------------------------------------------------------------------------
|g_CTRL-A| g CTRL-A 只有在编译时加入了 MEM_PROFILE 时才有定义:
转储内存内容
|g_CTRL-G| g CTRL-G 显示当前光标位置
|g_CTRL-H| g CTRL-H 启动选择列块模式
|g_CTRL-]| g CTRL-] |:tjump| 到光标所在的标签上
|g#| g# 1 类似于 "#"，但不使用 "\<" 和 "\>"
|g$| g$ 1 'wrap' 关闭时转到当前行最右侧屏幕上可见的字
符
'wrap' 打开时转到当前屏幕行最右侧的字符
|g&| g& 2 在所有行上重复上次的 ":s"
|g'| g'{mark} 1 类似于 |'|，但不改变跳转表
|g`| g`{mark} 1 类似于 |`|，但不改表跳转表
|gstar| g* 1 类似于 "*"，但不使用 "\<" 和 "\>"
|g0| g0 1 'wrap' 关闭时转到当前行最左侧屏幕上可见的字
符
'wrap' 打开时转到当前屏幕行最左侧的字符
|g8| g8 显示光标所在的 UTF-8 字符的十六进制字节码
|g<| g< 显示上次的命令输出
|g?| g? 2 Rot13 编码操作符
|g?g?| g?? 2 Rot13 编码当前行
|g?g?| g?g? 2 Rot13 编码当前行
|gD| gD 1 转到当前文件的光标所在单词的定义
|gE| gE 1 反向转移到上一个 WORD 的结尾处
|gH| gH 启动选择行模式
|gI| gI 2 类似于 "I"，但总是从第一列开始
|gJ| gJ 2 连接行，不插入空格
|gP| ["x]gP 2 在光标签放置文本 [从寄存器 x] N 次，光标留
在插入文本之后
|gR| gR 2 进入虚拟替换模式
|gU| gU{motion} 2 使得 Nmove 文本全部大写
|gV| gV 在执行选择模式下的映射或者菜单时，不要重复
选择过去的可视区域
|g]| g] :tselect 到光标所在的标签上
|g^| g^ 1 'wrap' 关闭时转到当前行最左侧屏幕上可见的非
空白字符
'wrap' 打开时转到当前屏幕行最左侧的非空白字
符
|ga| ga 打印光标所在处的字符的 ascii 值
|gd| gd 1 转到当前函数里当前光标所在的单词的定义
|ge| ge 1 反向转到前一个单词的结尾处
|gf| gf 开始编辑当前光标所在的名字对应的文件
|gF| gF 开始编辑光标所在的文件名并跳转到文件名后的
行号上。
|gg| gg 1 光标移动到第 N 行，缺省是第一行
|gh| gh 开始选择模式
|gi| gi 2 类似于 "i"，但先移动到 |'^| 位置标记
|gj| gj 1 类似于 "j"，但 'wrap' 打开时往下 N 个屏幕行
|gk| gk 1 类似于 "k"，但 'wrap' 打开时往上 N 个屏幕行
|gm| gm 1 转到屏幕行正中间的那个字符
|go| go 1 光标移动到缓冲区的第 N 个字节
|gp| ["x]gp 2 在光标后面放置文本 [从寄存器 x] N 次，光标
留在后面
|gq| gq{motion} 2 排版 Nmove 文本
|gr| gr{char} 2 虚拟替换 N 个字符为 {char}
|gs| gs 睡眠 N 秒 (缺省 1)
|gu| gu{motion} 2 使得 Nmove 文本全部小写
|gv| gv 重新选择上次的可视区域
|gw| gw{motion} 2 排版 Nmove 文本并保持光标位置
|netrw-gx| gx 执行光标下的文件名对应的应用程序 (仅限于
|netrw| 插件)
|g@| g@{motion} 调用 'operatorfunc'
|g~| g~{motion} 2 改变 Nmove 文本的大小写
|g<Down>| g<Down> 1 等同于 "gj"
|g<End>| g<End> 1 等同于 "g$"
|g<Home>| g<Home> 1 等同于 "g0"
|g<LeftMouse>| g<LeftMouse> 等同于 <C-LeftMouse>
g<MiddleMouse> 等同于 <C-MiddleMouse>
|g<RightMouse>| g<RightMouse> 等同于 <C-RightMouse>
|g<Up>| g<Up> 1 等同于 "gk"

❿ 数控冲床手工编程常用的G指令

AMADA 数冲代码

NCT程序是由基本指令以一定的格式组成的数码信息文件.程序写作固定格式,NCT程序的一行(一个BLOCK)如下所示:
N___ G___ G___ X___Y___ T___ C___ M
其中针对单个命令不要的指令不必记入.现对NCT程序中常见的指令的基本格式及基应用介绍如下.
1. G92 坐标设定(原点设定)
格式 G92 X___ Y___
材料自原点到冲头位置的距离,记忆于NC装置内,原点依据NCT机种不同而有差异.现场使用的机床是VIP357,其原点坐标为X 1830,Y1270.
2. G90 绝对坐标指令
格式 G90 X___ Y___
G90绝对坐标指令使用时,必须在坐标值前记上G90.在绝对坐标指令读取时,若开头记入G90,则以后的BLOCK,直到G91之前可省略不写.程序
上若无G90或G91时,一律视为与G90相同.
3. G91 相对坐标指令
G91指令指定的坐标不是从原点算起,而是自前一个孔位算起的增加值,使用此指令时必须在坐标值前记入G91.
相对坐标指令读取时,最初以G91记入,以后的BLOCK一直到G90出现之前,G91均可省略不写.
4. G50 回归原点指令
使用G50指令,材料依G92指定的位置回归的同时,回复到NC初期状态,程序最后必须作G50单一行之输入.
5. G70 不冲孔指令
格式 G70 X___ Y___
材料仅位移,不冲孔.G70与G90或G91可以同时使用,且位置先后不影响其指定.G70的指令只在所属BLOCK内有效.
例:
G90 X100.00 Y100.00 (有冲孔)
G70 G91 X200.00 (无冲孔)
G90 Y300.00 (有冲孔)
6. G27?G25 自动移爪
格式 G27(或G25) X___(移动量)
G27?G25指令是用来换板及加工范围不够宽时所使用的换板功能.通常使用G27,当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时,则使用G25.
7. G04 暂停(滞留状态)
格式 G04 X___ (时间)
在轴移动时,作预定时间内暂停的机能.
8. G72 模式基准点指令
格式 G72 X___ Y___
欲使用模式基准点时,坐标值之前要加上G72.
l G72与G90或G91同时使用,且那一个先写都相同
l G72仅有指示坐标的作用,而无决定位置或实行冲孔的动作.
l G72的下一行必需是实行冲孔的指令.
l 与G72在同一行内不可存在M?T等功能的指令.
9. T指令 定义刀具
T为三位数字所组成,用来指令所使用模具的STATION,位于X?Y的位置之后.若为相同之模具继续使用时,一直到另一模具使用前,不须再另行指
定模具.
10. C指令 设置刀具角度
C指令位于X?Y(位置)与T(使用模具)之指令之后.自动转角可于±360°的范围内指定,同角度的加工时,C指令为必重复指定.
11. G26 BLOT HOLE CIRCLE (BHC)
以现在的位置或G72指定的位置为中心,在半径为r的圆周上,与X轴夹θ角的点开始,将圆周分成n等分,作n个点的冲孔指令.
格式 G26 I r J±θ K n T___ (C___ )
I=圆的半径r.输入正值
J=冲孔起始点与X轴之夹±θ.反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)
K=冲孔个数,反时针方向加工为正(+),顺时针方向为负(-)
12. G28 LINE AT ANGLE (LAA)
以现在的位置或G72指令的位置算起,与X轴夹θ角的方向,间隔d的距离,冲n个孔
的指令.
格式 G28 I d J±θ K n T___ (C___ )
I=间隔±d.d为负时,以模式基准点作为中心,于对称方向冲孔
J=角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)
K=冲孔个数n.不包括模式基准点
13. G29 圆弧 (ARC)
以现在的位置或G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ的开始点,角度间隔Δθ,排列n个点的冲孔指令.
格式 G28 I r J±θ P±Δθ K n T___ (C___ )
I=圆的半径r,为正数
J=最初冲孔起始点,角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)
P=角度间隔为±Δθ,为正时,以反时针方向冲孔,为负时,以顺时针方向冲孔
K=冲孔的个数
14. G36?G37 格状孔
此模式从G72指定的位置开始,X轴方向以d1为间隔.做n个,Y轴方向以d2为间隔,做n2个格子状冲孔的指令.G36是以X轴方向为优先加工指令,G37
是以Y轴方向为优先加工指令,考虑到板料在运动中的稳定性,一般选用G36.
格式 G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ )
G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ )
I=间隔±d1,正(+)时为X轴方向,负(-)时为-X方向取间隔
P=X轴方向的冲孔数n1(不含基准点)
J=间隔±d2,正(+)时为Y轴方向,负(-)时为-Y方向取间隔
K=Y轴方向的冲孔数n2(不含基准点)
15. G66 切边 (SHP)
此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为θ°的方向上,以W1×W2之模具,作长度为±d的连续冲孔指令.
格式 G66 I e J±θ P±W1 Q±W2 D±d T___
I=连续冲孔加工之长度e
J=角度±θ.反时针为(+)时针为（－）
P=模具边长±W1(J方向的模具尺寸)
Q=模具边±W2(与J成90°方向的模具尺寸)
W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省略不写.
D=对加工长度作补正之值±d(d=0时,D项可省略)
l D若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2 倍D.
l 连续冲孔的长度I,至少需为P(W1)之1.5倍以上方可.
16. G67 矩形 (SQR)
此模式是由G72所指定的基准点开始,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具连续冲孔的指令.
格式 G67 I±e1 J±e2 P W1 Q W2 T___
I=X轴方向冲孔长度±e1.正为X方向.负为X轴负方向
J=Y轴方向冲孔长度±e1.正为Y方向.负为Y轴负方向
P=X方向模具长度W1,为正值
Q=Y方向模具长度W2,为正值.
若W1=W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用.
17. G68 蚕食圆弧 (NBL-A)
此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2的角度,以直径为ψ的模具,间隔为d来作蚕
食加工之指令.
格式 G68 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d T___
I=圆的半径r,输入正值(但I<5700mm)
J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1,反时针方向为正,顺时针方向为负
K=蚕食加工的角度±θ2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工
P=模具直径±ψ,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工
Q=蚕食的间隔为d,输入正数(最大d值为8mm)
l 板厚3.2mm以上场合,或是间隔超过8mm时,以G78代替G68使用之.
l 蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径.
18. G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
此模式是从G72指定的基准点开始,与X轴成θ角方向,长度e,以直径ψ模具,间隔d来蚕食的加工模式.
格式 G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度
J=角度±θ,反时针为正,顺时针为负
P=模具直径±ψ,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧
Q=蚕食间隔d,正值输入,最大值为8mm
19. G78 冲孔圆弧 (PNC-A)
此模式是以G72所指定之基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2之角度,以直径ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工
之指令.
格式 G78 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d D t T___
I=圆的半径r.输入正值
J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1.反时针方向为正,顺时针方向为负
K=蚕食加工的角度±θ2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工
P=模具直径±ψ.(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工
Q=蚕食的间隔为d
D=使用板厚t,(d≥t)
20. G79 冲孔长圆 (PNC-L)
此模式是从G72指令的基准点开始,与X轴成θ1角方向,长度e,直径ψ的模具,间隔d来蚕食的加工模式.
格式 G79 I e J±θ1 P±ψ Q d D t T____
I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度
J=角度±θ1,反时针为正,顺时针为负
P=模具直径±ψ.正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧
Q=蚕食间隔d
D=使用板厚t.(d≥t)
21. G98 多数取的基准点与排列间隔之设定
多数取加工时,制品对于材料作何种排列的指令
格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny
x0……排列在左下方制品的左下角点的X坐标
y0……排列在左下方制品的左下角点的Y坐标
xp……X方向上制品排列的间隔
yp……Y方向上制品排列的间隔
nx……X方向上排列的间隔数
ny……Y方向上排列的间隔数
22. G7576 多数取执行指令
除多数取程序外,UOO~VOO为止,为一个制品的子程序,此编号的MACRO对应WOO,根据G98所设定之排列,令材料全部执行的指令.
格式 G75 W___ Q___ ……以X方向为优先级执行
G76 W___ Q ___……以Y方向为优先级执行
W=为MACRO编号,与程序中的UOO~VOO对应
Q=为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角
23. MACRO机能(U)
MACRO记忆机能,UOO与VOO为程序中数个BLOCK之记忆OO则为不限次数之记忆呼出时使用,这时U所对应读取之数值,需为相同
格式 UOO
.
.
.
VOO
WOO
注:一个U…V对应一个W.U~V之间不可有M02M03及50之指令存在.
24. M13 加工结束指令
加工结束之后单一行输入
25. M510~M559 冲凸台形强筋前之指令.
在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在M510~M559中任选一个,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令.
26. M560~M563 打标记沙拉孔前之指令
在打标记沙拉孔前单一行输入,可在M560~M505中任选一个,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令.
27. M502~M505 冲敲落孔前之指令
在冲敲落孔前单一行输入,可在M502~M505中任选一个,但在同一程序中不同模具前不能使用同一M指令.
注:在实际运用中,为配合NCT现场的操作,使NCT程序转换与NCT现场对M指令的添加达到共识,对常用的特殊刀具指定了固定的M指令,具体
运用参考第三章.

15. G66 切边 (SHP)
此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为θ°的方向上,以W1×W2之模具,作长度为±d的连续冲孔指令.
格式 G66 I e J±θ P±W1 Q±W2 D±d T___
I=连续冲孔加工之长度e
J=角度±θ.反时针为(+)时针为（－）
P=模具边长±W1(J方向的模具尺寸)
Q=模具边±W2(与J成90°方向的模具尺寸)
W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省略不写.
D=对加工长度作补正之值±d(d=0时,D项可省略)
l D若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2 倍D.
l 连续冲孔的长度I,至少需为P(W1)之1.5倍以上方可.
16. G67 矩形 (SQR)
此模式是由G72所指定的基准点开始,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具连续冲孔的指令.
格式 G67 I±e1 J±e2 P W1 Q W2 T___
I=X轴方向冲孔长度±e1.正为X方向.负为X轴负方向
J=Y轴方向冲孔长度±e1.正为Y方向.负为Y轴负方向
P=X方向模具长度W1,为正值
Q=Y方向模具长度W2,为正值.
若W1=W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用.
17. G68 蚕食圆弧 (NBL-A)
此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2的角度,以直径为ψ的模具,间隔为d来作蚕食
加工之指令.
格式 G68 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d T___
I=圆的半径r,输入正值(但I<5700mm)
J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1,反时针方向为正,顺时针方向为负
K=蚕食加工的角度±θ2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工
P=模具直径±ψ,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工
Q=蚕食的间隔为d,输入正数(最大d值为8mm)
l 板厚3.2mm以上场合,或是间隔超过8mm时,以G78代替G68使用之.
l 蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径.
18. G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
此模式是从G72指定的基准点开始,与X轴成θ角方向,长度e,以直径ψ模具,间隔d来蚕食的加工模式.
格式 G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度
J=角度±θ,反时针为正,顺时针为负
P=模具直径±ψ,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧
Q=蚕食间隔d,正值输入,最大值为8mm
19. G78 冲孔圆弧 (PNC-A)
此模式是以G72所指定之基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2之角度,以直径ψ的模具,间隔为d来作蚕食
加工之指令.
格式 G78 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d D t T___
I=圆的半径r.输入正值
J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1.反时针方向为正,顺时针方向为负
K=蚕食加工的角度±θ2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工
P=模具直径±ψ.(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工
Q=蚕食的间隔为d
D=使用板厚t,(d≥t)
20. G79 冲孔长圆 (PNC-L)
此模式是从G72指令的基准点开始,与X轴成θ1角方向,长度e,直径ψ的模具,间隔d来蚕食的加工模式.
格式 G79 I e J±θ1 P±ψ Q d D t T____
I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度
J=角度±θ1,反时针为正,顺时针为负
P=模具直径±ψ.正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧
Q=蚕食间隔d
D=使用板厚t.(d≥t)
21. G98 多数取的基准点与排列间隔之设定
多数取加工时,制品对于材料作何种排列的指令
格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny
x0……排列在左下方制品的左下角点的X坐标
y0……排列在左下方制品的左下角点的Y坐标
xp……X方向上制品排列的间隔
yp……Y方向上制品排列的间隔
nx……X方向上排列的间隔数
ny……Y方向上排列的间隔数
22. G7576 多数取执行指令
除多数取程序外,UOO~VOO为止,为一个制品的子程序,此编号的MACRO对应WOO,根据G98所设定之排列,令材料全部执行的指令.
格式 G75 W___ Q___ ……以X方向为优先级执行
G76 W___ Q ___……以Y方向为优先级执行
W=为MACRO编号,与程序中的UOO~VOO对应
Q=为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角
23. MACRO机能(U)
MACRO记忆机能,UOO与VOO为程序中数个BLOCK之记忆OO则为不限次数之记忆呼出时使用,这时U所对应读取之数值,需为相同
格式 UOO
.
.
.
VOO
WOO
注:一个U…V对应一个W.U~V之间不可有M02M03及50之指令存在.
24. M13 加工结束指令
加工结束之后单一行输入
25. M510~M559 冲凸台形强筋前之指令.
在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在M510~M559中任选一个,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令.
26. M560~M563 打标记沙拉孔前之指令
在打标记沙拉孔前单一行输入,可在M560~M505中任选一个,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令.
27. M502~M505 冲敲落孔前之指令
在冲敲落孔前单一行输入,可在M502~M505中任选一个,但在同一程序中不同模