‘壹’ ug2007固定轮廓铣去哪了
这是运行文件没设置好导致的找不到了。
1、我们UG打开一个模型，在加工环境插入一个固定轴曲面轮廓铣的操作，在驱动方法（清根）界面里切削顺序选择用户定义。然后生成刀路，它会出来一个让你选择要清根刀轨的对话框，选择后确定，它就开始生成刀路了。
2、刀轨生成出来后，进入确认模拟界面，分析刀路那个地方还得修剪不要，然后退出改界面。
3、我们鼠标点击刀路操作处右键-刀轨-编辑，然后会出来一个对话框。选择范围，选择两刀轨范围内部不要的刀路，然后点击类似于叉叉的命令进行删除，这时刀轨上的刀具会出现在屏幕里面，显示为贴住模型。
4、接着我们选择最后刀轨坐标点，右键编辑把坐标Z向填一个安全高度距离。确定刀轨向上安全了。
5、就该整体进行过切检查与模拟了，确认无误就可以了
‘贰’ UG8.0中如何抽部件轮廓线
1、首先，双击打开电脑桌面上的UG软件，右键单击选择打开也可以的。
‘叁’ ug钣金轮廓弯边怎么使用
步骤1 新建文件
（1）在桌面上双击NX6.0图标，启动SIEMENS NX 6.0。
（2）选择模型文件，然后确定。
步骤2 钣金设置
（1）选择【首选项】|【钣金】菜单命令，打开【钣金首选项】对话框，默认的【部件材料】是“steel（钢）”，用户可以选择其他的材料，如铝、镁等，如图1-2所示。
（2）单击按钮，选择需要全局统一的参数，并进行合理的设置，单击【确定】按钮。如图1-3所示。
步骤3 创建钣金基本体
（1）选择【插入】│【草图】菜单命令或单击【特征】工具条中的【草图】按钮，打开【创建草图】对话框。在【草图平面】选项组中选择【创建平面】选项，单击【完整平面工具】按钮，打开【平面】对话框，选择【类型】为【XC-YC 平面】，单击【确定】按钮。单击【确定】按钮。
（2）创建如图1-4的草图。单击按钮 ，退出草图界面，返回到主窗口。
（3）选择【插入】│【特征设计】│【拉伸】菜单命令或单击【特征】工具条中的【拉伸】按钮，打开【拉伸】对话框。选择上一步创建的草图曲线 ，拉伸方向为Z正轴，开始距离为0，终止距离为1，其它按默认设置，单击【确定】按钮。创建的特征如图1-5所示。
步骤4 打开钣金操作菜单栏
步骤5 创建弯边特征
（1）在【钣金特征】工具条中，单击【弯边】按钮，打开【弯边】对话框。单击如图1-7所示的边缘，如图1-8所示设置参数，单击【应用】按钮。效果如图1-9所示
（2）对应的边也进行相同的操作。
（3）单击如图1-10所示的边缘，如图1-11所示设置参数，单击【应用】按钮。
（4）在【钣金特征】工具条中，单击【成型/展开】按钮，打开【成型/展开】对话框，如图1-13所示。单击按钮，效果如图1-14所示。如图选择“SM弯边（6）”，再单击按钮，效果如图1-15所示。如果单击按钮，
步骤6 创建钣金除料特征
（1）在【钣金特征】工具条中，单击【成型/展开】按钮，打开【成型/展开】对话框。单击按钮。单击【特征】工具条中的【草图】按钮，打开【创建草图】对话框。选择如图1-17所示的面为草图平面，进入草图模式。
（2）绘制如图1-8所示的草图曲线，单击按钮，返回到主窗口。
（3）在【钣金特征】工具条中，单击【钣金除料】按钮，打开【钣金除料】对话框，如图1-19所示。如图1-20所示选择放置面，如图1-21所示选择轮廓，注意舍弃区域方向是向外的，单击【舍弃区域相反】按钮，类型选择【冲孔】，单击【确定】按钮，效果如图1-22所示。
（4）继续进行【钣金除料】操作，分别如图1-20所示选择放置面，再分别相连的曲线，注意舍弃区域方向，单击【确定】按钮。效果如图1-23所示。
（5）在【成型/展开】对话框中，单击按钮。效果如图1-24所示。
步骤7 创建内嵌弯边
（1）在【钣金特征】工具条中，单击【内嵌弯边】按钮，打开【内嵌弯边】对话框。单击如图1-25所示的边缘，如图1-26所示设置参数。
（2）单击【选项】按钮，打开【选项】对话框，选择【止裂口选项】，如图1-27所示设置参数，单击【确定】按钮。单击【确定】按钮，效果如图1-28所示。
（3）在【钣金特征】工具条中，单击【内嵌弯边】按钮，打开【内嵌弯边】对话框。单击如图1-29所示的边缘，如图1-30所示设置参数。
（4）单击【选项】按钮，打开【选项】对话框，选择【止裂口选项】，如图1-31所示设置参数，单击【确定】按钮。单击【确定】按钮，效果如图1-32所示。
（5）选择【插入】│【关联复制】│【镜向特征】菜单命令或单击【特征操作】工具条中的【镜向特征】按钮，打开【镜向特征】对话框，如图1-33所示。选择前面创建的2个内嵌弯边特征，镜向平面选择基准平面XZ平面，单击【确定】按钮，效果如图1-34所示。
步骤8 创建钣金冲压特征
（1）选择【插入】│【曲线】│【椭圆】菜单命令，打开【点】对话框，如图1-35所示。输入点坐标为（0，0，1），单击【确定】按钮。
（2）打开【椭圆】对话框，如图1-36所示设置参数，单击【确定】按钮.
（3）在【钣金特征】工具条中，单击【钣金冲压】按钮，打开【钣金冲压】对话框。如图1-38选择冲模安放面，放置面轮廓选择上步创建的椭圆，如图1-39所示输入其他参数，单击【确定】按钮。效果如图1-40所示。
（1）单击【特征】工具条中的【拉伸】按钮，打开【拉伸】对话框，如图1-41所示。在选择条中选择【区域边界曲线】，如图1-42所示。选择如图1-43所示的面，拉伸方向为默认，开始距离为0，终止距离为20，布尔选择【求和】，其它按默认设置，单击【确定】按钮。创建的特征如图1-44所示。
（2）单击【特征】工具条中的【草图】按钮，打开【创建草图】对话框。选择钣金件的上表面为草图平面，创建如图1-45所示的草图。
（3）在【钣金特征】工具条中，单击【折弯】按钮，打开【折弯】对话框，如图1-46所示。如图1-47所示选择折弯基本面，选择上步创建的草图曲线为折弯应用曲线，折弯方向和静止方向如图1-48所示，单击【确定】按钮。效果如图1-49所示。
（4）在【钣金特征】工具条中，单击【成型/展开】按钮，打开【成型/展开】对话框。如图1-50所示选择“SM折弯（49）”，再单击按钮，
‘肆’ UG草绘中，怎样才能将输入的数字，变成线条，按电脑上哪个按键
进入草图，点轮廓命令
在草图上捕捉一个点或者创建一个线条起始点，单击输入数字（线条长度）-点回车（长度确定）-输入数字（角度）-回车（角度确定）
或者说你不点回车，通过tab键来选择输入长度还是角度
‘伍’ ug轮廓弯边失败的原因
或者执行菜单插入折弯。
打开UG10.0软件，新建一个NX钣金文件。进入到钣金工作界面，在上面的工具栏中找到“轮廓弯边”命令图标点击它，或者执行菜单插入折弯轮廓弯边都能激活这个命令。激活“轮廓弯边”命令之后，会弹出“轮廓弯边对话框”，见下图红色框选，点击对话框中“绘制截面”的图标。上一步点击“绘制截面”图标后，会出现下图所示的“创建草图”对话框，然后直接点击确定就可以了，因为草图平面选择默认。进入草图界面，按下图所示形状的线段，随手画一个，然后点击完成，退出草图界面，就可以了，这个线段就是“轮廓弯边”的截面，这个截面必须是一个开环。
UGNX加工基础模块提供联接UG所有加工模块的基础框架，它为UGNX所有加工模块提供一个相同的、界面友好的图形化窗口环境，用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其进行图形化修改：如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。
‘陆’ ug8.0 的轮廓分割 和 surface patch 在哪
这两个命令在“开始”——“所有模块应用”——“注塑模向导”——“模具工具”
‘柒’ UG6.0的轮廓分割命令怎么调出来
在成型特征那里调出即可
‘捌’ UG10.0实体转换轮廓线
截面曲线就可以喽，想要哪里截哪里；命令很简单，摸索一下就好了；
‘玖’ 怎么把ug模型轮廓线设为参考线
实现如题所述操作的方法如下：
如图所示，在草图任务环境，切换至“草图工具”工具条，单击“投影曲线”命令按钮，打开“投影曲线”对话框，选取圆柱体顶面边线，单击确定按钮关闭对话框。
‘拾’ ug的直线命令和轮廓命令的共同点和差别
UG直线命令与轮廓命令，共同点：都可以画直线。
区别：直线是点击直线命令只能画线一次，再画需要重新点击命令，且只能画直线。
轮廓线：直线可以连续画，除此以外还可以画圆弧。
前提这是在UG草图下比较，UG直线在UG建模中也是存在，需要画一次一个命令，轮廓命令不在草图中操作，是没有这个命令的。
