数控车床是直径编程

① 数控车床编程方式有几种分别是什么坐标值中的X在编程时是工件的直径还是长

数控车床的编程方式大体了分为两种，一：手工编程， 二：软件编程。在数控车床上 X 是车床的径向坐标。
一种是绝对坐标方式编程，另一种是增量方式编程，

② 数控车床g73编程实例及解释是什么

数控车床g73编程实例及解释是如下：

输入：G73U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。

由于数控车G73这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时，X为直径值，用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。

对于不同的数控车床、不同的数控系统，其编程基本上是相同的，个别有差异的地方，要参照具体机床的用户手册或编程手册。

系统格式指令：

g73指令是外圆粗车循环指令！各种数控系统的编程格式都不一样，如最简单的广州928系统格式：G73、X、I、K、L、F。

X：精加工X起点坐标，一般要偏端面X为0。

I：每次进刀量MM。

K：每次退刀量MM。

L：总的精加工程序段（数一下，如果有13段就输入L13）。

F：进给量。

③ 数控车床为什么用直径编程

轴类零件都标直径尺寸！如果用半径写程式不还要除以2吗？检查的时候看图又要除2。估计一般人会头晕吧·！呵呵……

④ 数控车床螺纹加工程序为什么采用直径编程

数控车床其实也可以用半径的方法
来实现程序的编制（在系统中改一个参数）
但是在实际应用中你会发现
几乎所有的图纸中
它们的标注都是直径值
我们在编程的时候若用半径的方法
来编程还要换算
所以很麻烦
还有可能会算错，
因此后来的机床一般都采用
直径编程法
一句话：
直径编程是为了编程方便。
一边看着图纸数据一边就可以直接编程了。

⑤ 什么是数控车床编程

把零件的图纸尺寸，工艺路线，等内容，用数控系统能够接受的数字和文字代码表示出来，这些信息通过输入介质传输到数控系统，数控系统再根据内部的编译器将这些信息转化为控制机床各个部件动作的信号，从而完成零件的加工。这种从零件图到编制成加工程序的过程为数控机床的程序编制，即数控编程。加工代码被称为G代码。还有控制机床辅助动作的M,T,S,代码。一个完整的零件加工程序由程序号、程序体和程序结束三部分组成，程序体由若干条指令组成，每个指令又由字母、数字、符号组成。指令格式是一条指令中字的排列顺序和表达方式。不同的数控系统有不同的程序段格式，数控系统按照其规定的指令格式来解析程序指令。直径编程和半径编程：(1)直径编程:采用直径编程时，数控程序中X轴的坐标值即为零件图上的直径值。
(2)半径编程:采用半径编程，数控程序中X轴的坐标值为零件图上的半径值。考虑使用上的方便，一般采用直径编程。CNC系统缺省的编程方式为直径编程。

⑥ 数控编程 何时用 直径 何时半径编程

1毫米
W1移动1毫米。直径编程
U1移动0.5毫米。半径编程
半径编程和直径编程是对X轴而言的，加工中我们一般说棒料的直径，所以编程中用直径编程较多；半径当然就是棒料的半径了。
数控车床一般都是默认直径编程，有些数控车床甚至根本不具备半径编程功能。

⑦ 数控车床中一般采用直径编程即径向坐标值等于实际距离的多少倍

数控车床中一般采用直径编程即径向坐标值等于实际距离的2倍

⑧ 什么是数控车床的直径编程，要详细一些谢了各位

很简单的，就是在编程时图纸上有直径的数值的时候，在编程时就直接编入，而不是要除去2

⑨ 数控机床所指的以直径编程指的是什么

这是数控车床、数控外圆磨床、数控内圆磨床特有的问题。
这些数控机床加工的零件都是旋转体零件，我们测量零件时，是直接量直径值。
为了编程和测量方便，X方向的坐标值全部采用直径值编程。
Z方向仍然采用半径值编程。
数控铣床和加工中心三根轴都是按半径编程。

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⑩ 数控车床编程里的字母R代表什么，怎么用。

R表示圆弧半径，主要用于圆弧插补。

数控车床编程时，由于所加工的回转体零件的截面为圆形，所以其径向尺寸就有直径和半径两种表示方法。采用哪种方法是由系统的参数决定的。

数控车床出厂时一般设定为直径编程，所以程序中的X轴方向的尺寸为直径值。如果需要用半径编程，则需要改变系统中的相关参数，使系统处于半径编程状态。

(10)数控车床是直径编程扩展阅读：

在数控编程时，刀具位置的坐标通常有两种表示方式：一种是绝对坐标，另一种是增量（相对）坐标，数控车床编程时，可采用绝对值编程、增量值编程或者二者混合编程。

1、恒线速度控制指令G96

系统执行G96指令后，S指定的数值表示切削速度。例如G96 S150，表示切削速度为150m/min。

2、取消恒线速度控制指令G97

系统执行G97指令后，S指定的数值表示主轴每分钟的转速。例如G97 S1200，表示主轴转速为1200r/min。FANUC系统开机后，一般默认G97状态。

3、最高速度限制G50

G50除有坐标系设定功能外，还有主轴最高转速设定功能。例如G50 S2000，表示把主轴最高转速设定为2000r/min。用恒线速度控制进行切削加工时，为了防止出现事故，必须限定主轴转速。