g92车牙怎么编程

⑴ G92 车螺纹的编程实例

G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。

格式如下：

G92 X__ Z__ R__ F__。

其中X为螺纹终点坐标X值，Z为螺纹终点坐标Z值。

不同数控系统对R的定义不同，FANUC系统R为螺纹起点与终点的半径差。

注：加工锥螺纹时，螺纹起点和螺纹终点并不一定是图纸上的螺纹起点和终点。

因为加工螺纹时往往需要将螺纹延长，从工件之外开始加工。

⑵ 数控G92.等螺纹命令怎么编程

车螺纹代码有G92.G76.G33
G92格式 G92X（U）_ Z（W）_ R_ F_
指令说明：①X、Z表示螺纹终点坐标值;
②U、W表示螺纹终点相对循环起点的坐标分量；
③R表示锥螺纹始点与终点在X轴方向的坐标增量（半径值），圆柱螺纹切削循环时R为零，可省略；
④F表示螺纹导程。

⑶ 数控车床G92锥度螺纹怎么编程很急

查表得 大头的大牙=20.955，而你要求长度是15，那小头的大牙是(大头的大牙-小头的大牙 )除以长度等于1比16，即(20.955-X)除以15=1比16，最后算得小头的大牙20.017.这就是外圆刀车的尺寸起点。编程如下
O0001
M3 S600
T0101 (外圆刀)
G0 X20.017 Z2 (定位)
G1 Z0 F100 (慢速靠近工件)
X20.955Z-15(车螺纹之前的锥度)
G0 X100Z100(退刀)
现在就要求R
这里要特别注意定位，比如定在Z5的位置，那此时的小头就不是20.017了，用上面的方法计算，
(20.955-X)除以(15+定位5)=1比16，算的新的小头大经X是19.705。
R=(大头-小头)除以2 即 (20.955-19.705)除以2=0.625，外锥螺纹用负号，内锥螺纹用正号，
因为这个题是外螺纹，即R为-0.625，即锥螺纹编程如下
T0202 (螺纹刀)
M3 S400
G0 X22 Z5
G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 (这里如果不写牙数写螺距F就是25.4除以14等于1.814)
X19.6 I14
X19.2 I14
X18.9 14
X18.75 14
X18.631 I14
X18.631(精车)I14 (写I不能省，写F就可以省勒)
G0 X100 Z100
M5
M30
55度的锥管螺纹都是1比16的锥度。 定位不一样那R也不一样，如果不是定在5,是Z3那就要重算了，方法都一样。
希望能帮到你

⑷ 用G92车左旋螺纹怎么编程

编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值； I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差

⑸ 广数g92车英制螺纹编程

g92
螺纹切削
g92
x_
z_
f_
f为螺纹螺距
g92
是模态指令
编写第一行程序中含有g92
后面可省略不写
直至螺纹切削结束
g92x_
z_
f_
x_
x--
x--
x--
·
英制螺纹
·····比如1寸10牙。螺距f=2.54（25.4除以10）
比如1寸8牙。螺距f=3.175(25.4除以8)

⑹ 928系统g92编程怎么编请问各位师傅退尾是什么意思

1.外圆切削循环指令：G90X(U)_Z(W)_F_；例:G90X40.Z40.F0.3;X30.;X20.;2.端面切削循环指令：G94X(U)_Z(W)_F_；例如:G90X40.Z-3.5.F0.3;Z-7.;Z-10.;3.外圆粗车循环指令：G71U_R_;G71P_Q_U_W_F_;精车：G70P_Q_F_;U每次进给量，R每次退刀量，P循环起始行号，Q循环结束行号，U精加工径向余量，W精加工轴向余量。4.端面粗车循环指令：G72W_R_;G72P_Q_U_W_F_;精车:G70P_Q_F_;(字母含义同3)5.固定形式粗车循环指令:G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;I粗车是径向切除的总余量（半径值），K粗车是轴向切除的总余量，D循环次数,(其余字母含义同3).
1.刀尖半径补偿指令指令：G41G01G42
X(U)_Z(w)_;G00G40注意(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。
字串6
(3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。2.锥面循环加工指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;X35.X30.I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。2.带锥度的端面切削循环指令指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。3.简单圆弧加工指令：G02
I_K_X(U)_Z(W)_
F_;G03
R_1.深空加工指令：G74R_;G74Z(W)_Q_;R每次加工退刀量，Z钻削总深度，Q每次钻削深度，1.G75指令格式指令：G75R_;G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;R切槽过程中径向(X)的退刀量，X最大切深点的X轴绝对坐标，Z最大切深点的Z轴绝对坐标,P切槽过程中径向(X)的退刀量（半径值），Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量，R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。2.子程序调的用指令：M98P****
****;例如：M98P42000;
字串7
表明调用子程序2000两次。M98P2;表明调用2号程序一次。3.等螺距螺纹切削指令指令：G32(U)_Z(W)_F_;X,Z为螺纹终点的绝对坐标，例如：G32X29.Z-35.F2.;G00X40.;Z5.;X28.2;G32Z-35.F0.2;G00X40.;Z5.;X28.2;4.螺纹切削固定循环指令指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;R=0时切削圆柱螺纹。例如：G92X29.Z-35.F0.2;X28.2;X27.6;X27.4;5.多线螺纹切削指令指令：X(U)_Z(W)_F_P_;F长轴方向的导程。P螺纹线数和起始角。例如：G33X34.Z-26.F6.P2=0;G01X28.F0.2;G00Z8.;G01X34.F0.2;G33Z-26.F6.P2=18000;G01X28.F0.2;G00Z8.;6.G76指令格式指令：G76GmraQ_R_;G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;m精加工重复次数，r倒角量，a螺纹刀尖角度，Q最小被吃刀量（半径值），单位为微米。R精加工余量（半径值），单位为毫米。
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;R螺纹半径值（半径值），P螺纹牙深（半径值），单位为微米。Q第一次切削深度（半径值），单位为微米。F螺纹导程。单位为毫米。7.变导程螺纹加工（G34）指令：G34
X(U)_Z(W)_F_K_;F长轴方向导程，单位为毫米K主轴每转导程的增量或减量，单位为毫米每转

⑺ 数控g92锥度螺纹怎么编程

编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；

I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。

(7)g92车牙怎么编程扩展阅读：

数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。

早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC（计算机数控），很少再用NC这个概念了。

优点：

1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

4、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

网络-数控

⑻ 数控车怎么用g92编三头螺纹例子

以三头螺纹M30×6/3-5g6g例：

G00 X30 Z6第一螺旋线

G92 X29 Z-20 F2

X28.5

X28

X27.7

X27.5

X27.4

X27.4

G00 X30 Z4第二螺旋线

G92X29 Z-20 F2

X28.5

X28

X27.7

X27.5

X27.4

X27.4

G00 X30 Z2第三螺旋线

G92 X29 Z-20 F2

X28.5

X28

X27.7

X27.5

X27.4

X27.4

G00 X100 Z100

M30

(8)g92车牙怎么编程扩展阅读：

车削多头螺纹的分头方法：

1、在螺纹的导程上分头介绍二种方法

用小刀架上刻度盘的刻度来分头；即利用小刀架刻度掌握车刀移动距离，从而达到正确分度目的。当车好一个螺旋槽后，只要将小刀架依据刻度，移动一个螺距的距离，就可车削相邻的另一个螺旋槽。

用百分表确定小刀架移动值来分头；即将百分表座固定在床鞍上，百分表测量杆测头顶在小刀架滑板端部，可根据百表上的读数确定小刀架的移动尺寸来进行分头。

2、在螺纹的圆周上分头方法

当（Z1）上的轴和车床主轴的转速相同，而且主动齿轮（Z1）的齿数是工件螺纹头数的倍数时，车完一头螺纹，仃车后，就在主动齿轮（Z1）和中间齿轮（Z2）相啮合的位置上画记号1（Z1）、2（Z2）。

然后使主动齿轮（Z1）和中间齿轮（Z2）脱开，把主动齿轮（Z1）转过一定的齿数（双头螺纹转Z1/2，三头螺纹转Z1/3）后，再使它重新与中间齿轮（Z2）啮合，就可开始车其它几个头的螺纹。

当主动齿轮（Z1）的齿数不是工件螺纹头数的倍数时, 车完一头螺纹，仃车后，就在丝杠齿轮（Z4）和中间齿轮（Z3）的啮合位置上画记号3（Z3）、4（Z4）。

然后使（Z4）和（Z3）脱开，把丝杠齿轮（Z4）转过一定的齿数[丝杠齿轮应转的齿数（Z4）=主动齿轮齿数（Z1）×中间齿轮齿数（Z3）/ 螺纹头数×中间齿轮齿数（Z2）]，再使它重新与中间齿轮（Z3）啮合，就可开始车其它几个头螺纹。

⑼ 广数928系统，锥螺纹G92的编程格式，麻烦解释详细一点，谢谢！

摘要 一、指令格式:G92 X(U) Z(W) P(E) I K P L ，其中I不能取负值.

⑽ FANUC数控车床用G92编程锥螺纹的方式是怎么编写的

法兰克其编程时锥度的表示字母为R(半径值），也就是用这个锥螺纹的前端半径减末端半径。编程是并以前端直径尺寸为基准。

如需编一个，前端直径为40，尾端为42，螺距为2的锥螺纹。长度20,那么R就是20－21=－1,所以R为－1,程序为：G92 X40.0 Z－20.0 F2.0 R－1

G90 X（U) Z(W) R F

X:切削终点的绝对坐标值（X轴）

U:切削终点的增量坐标值（X轴）定刀点X轴绝对坐标值-终点X轴绝对坐标值

Z:切削终点的绝对坐标值（Z轴）

W:切削终点的增量坐标值（Z轴）定刀点Z轴绝对坐标值-终点Z轴绝对坐标值

R:切削起点X轴坐标值-切削终点X轴坐标值

F:切削速度

x与u只能用一个，z与w只能用一个

G92 X(U) Z(W) R F（I）

X U Z W R 与G90一样F为导程（单线螺纹，导程=螺距；多线螺纹，导程=螺距*线数；I为（英制螺纹）每英寸牙数。

(10)g92车牙怎么编程扩展阅读:

伺服的连接分A型和B型，由伺服放大器上的一个短接棒控制。A型连接是将位置反馈线接到cNc系统,B型连接是将其接到伺服放大器。0i和近期开发的系统用B型。o系统大多数用A型。两种接法不能任意使用，与伺服软件有关。

连接时最后的放大器JxlB需插上FANUC (提供的短接插头，如果遗忘会出现#401报警.另外，荐选用一个伺服放大器控制两个电动机，应将大电动机电抠接在M端子上，小电动机接在L端子上．否则电动机运行时会听到不正常的嗡声。