木工雕刻机编程指令

A. 木工雕刻机的G代码和数控机加工机的G代码有什么区别

一样的都是标准G代码
G代码 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 g20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 g24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制 G33------等螺距螺纹切削，公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 g55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸 寸 G71------公制尺寸 毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 g76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸 G92------预制坐标 G94------进给率，每分钟进给 G95------进给率，每转进给
[编辑本段]功能详解
G00—快速定位
格式：G00 X(U)__Z(W)__ 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。 (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他 轴继续运动， (3)不运动的坐标无须编程。 (4)G00可以写成G0 例：G00 X75 Z200
G0 U-25 W-100
先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。 G01—直线插补 格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令 进给速度。所有的坐标都可以联动运行。 (2)G01也可以写成G1 例：G01 X40 Z20 F150 两轴联动从A点到B点
G02—逆圆插补
格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____ 说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时， 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。 I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。 （2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。 注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙 悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。 （3）G02也可以写成G2。 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120 格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿ 说明：（1）不能用于整圆的编程 （2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度； “－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。 （3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。 例：G02 X60 Z50 R20 F120 格式3：G02 X(u)____Z(w)____cr＝＿＿（半径）F__ 格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___ 这两种编程格式基本上与格式2相同
G03—顺圆插补
说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。 G04—定时暂停 格式：G04__F__ 或G04 __K__ 说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。 范围是0.01秒到300秒。
G05—经过中间点圆弧插补
格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____ 说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似 例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
G08/G09—进给加速/减速
格式：G08 说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％， 如要增加20％则需要写成单独的两段。
G22(G220)—半径尺寸编程方式
格式：G22 说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是 以半径为准的。 G23(G230)—直径尺寸编程方式 格式：G23 说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是 以直径为准的。
G25—跳转加工
格式：G25 Lxxx 说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(xxx为程序段号)。 G26—循环加工 格式：G26 Lxxx QXX 说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体， 循环次数由Q后面的数值决定。
G30—倍率注销
格式：G30 说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。
G31—倍率定义
格 式：G31 F_____ G32—等螺距螺纹加工（英制） G33—等螺距螺纹加工（公制） 格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____ 说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距 （2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。 （3）X值的变化，能加工锥螺纹 （4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。 G54—设定工件坐标一 格式：G54 说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床 参数中设定。 g55—设定工件坐标二 同上 G56—设定工件坐标三 同上 G57—设定工件坐标四 同上 G58—设定工件坐标五 同上 G59—设定工件坐标六 同上
G60—准确路径方式
格式：G60 说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行 下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)
G64—连续路径方式
格式：G64 说明：相对G60而言。主要用于粗加工。 G74—回参考点(机床零点) 格式：G74 X Z 说明：（1）本段中不得出现其他内容。 （2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。 （3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。 （4）也可以进行单轴回零。 G75—返回编程坐标零点 格式：G75 X Z 说明：返回编程坐标零点 g76—返回编程坐标起始点 格式：g76 说明：返回到刀具开始加工的位置。 G81—外圆(内圆)固定循环 格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__ 说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。 (2)R为起点截面的要加工的直径。 (3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。 符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“+”。 (4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度， 正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。 (5)F为切削加工的速度(mm/min) (6)加工结束后，刀具停止在终点上。 例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100 加工过程： 1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削： 2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止： 3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理 4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。 G90—绝对值方式编程 格式：G90 说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。 (2)系统上电后，机床处在G状态。 N0010 G90 G92 x20 z90 N0020 G01 X40 Z80 F100 N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10 N0040 M02
G91—增量方式编程
格式：G91 说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算 运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。 例： N0010 G91 G92 X20 Z85 N0020 G01 X20 Z-10 F100 N0030 Z-20 N0040 X20 Z-15 N0050 M02
G92—设定工件坐标系
格式：G92 X__ Z__ 说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标 原点的目的。 (2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。 (3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编。 G94—进给率，每分钟进给 说明：这是机床的开机默认状态。 g20—子程序调用 格式：g20 L__ N__ 说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。 N后面只允许带数字1~99999999。 (2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。
g24—子程序结束返回
格式：G24 说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。 (2)G24与G20成对出现 (3)G24本段不允许有其它指令出现。

B. 木工雕刻机工作原点的定义是什么，该怎么调整呢

由于木工雕刻机是真正的三轴联动数控设备，所以原点实际上就是主轴刀具刀尖所在的位置，也就是CAD软件X=0、Y=0、Z=0的位置。
机器原点：
木工雕刻机在出厂时设定的原点（即开机时的原点），是固定的原点位置，不能改变。
用户加工原点：
用户在加工中自定义的工作原点，可以是加工幅面内的任何一点。该原点设定后，加工将从该原点开始。
待加工状态：
数控电脑雕刻机的手持机液晶显示屏的下方不显示“暂停”字样，即表示控制系统已经准备好，此时计算机输出雕刻软件生成的代码便可以进行加工了。
雕刻机执行指令为G/Hpgl代码。
推荐使用软件
1.Type3雕刻软件。Hpgl代码。
2.文泰雕刻软件。G代码。

C. 编雕刻机G代码

这个很简单啊，如果十个点是安一定方式排列的话，可以使用循环指令，
G34：圆周钻孔循环
G35：角度直线钻孔循环
G36：圆弧钻孔循环
G37：棋盘孔循环
上面的是特殊固定循环指令，可以钻多个孔并按指令排列，下面还介绍一个循环指令
自定义固定循环G81
编程举例
以重复固定循环加工为例，重复固定循环加工效果：

程序如下：

N01 G90 X0 Y0 Z100.
N02 G00 X-50 Y51.963 M03 S800
N03 Z20 M08 F4000
N04 G91 G81 X20 Z-18 F4000 R-17 K4
N05 X10 Y-17.321
N06 X-20 K 4
N07 X-10 Y-17.321
N08 X20 K 5
N09 X10 Y-17.321
N10 X-20 K 6
N11 X10 Y-17.321
N12 X20 K 5
N13 X-10 Y-17.321
N14 X-20 K 4
N15 X10 Y-17.321
N16 X20 K 3
N17 G80 M09
N18 G90 G00 Z100.
N19 X0 Y0 M05
N20 M30
如果有复杂，可利用子程序及相对座标的方式进行排列

D. 木工雕刻机参数有那些

性能参数:

X、Y轴行程 2500X3000mm
Z轴行程 200mm
平台尺寸 2680X3500mm
最高行进速度 ＞25m/min
装夹形式 真空吸附 by suction
处理器 DSP/主频100MHz
接口界面 USB
雕刻指令 G代*.u00*.mmg*.plt
软件运行环境 DSP
功率（不含主轴） 2500W
工作电压 380V 50Hz
主轴功率 4.5/5.5KW
主轴转速 0-24000rpm/min
工作方式 步进Steper
有必要的话调整下“系统参数”
这里我提供一个电话给您，就是我的网络帐号，你打电话过去详细地了解下。

E. 木工雕刻机常见软件功能有哪些

1、木工雕刻机软件可以自行编程
可以直接编辑一些简洁的程序，用来测试设备的性能，也可以调入高级用户需要进行特殊的需要。程
2、木工雕刻机软件断点记忆功能、指定启动位置段号程
当您的设备突然断电(或者断刀、或者由千材料加工的材料还有一半没有雕完，或者有些地方仍需要进一步加工)，便可使用此功能使雕刻工作继续。程
3、木工雕刻机软件加工计时程
此程序大大方便您购机的选择，通过对一块相同的加工件，您可以进行比较，然后选择您满意的产品，如果您需要批量生产产品，您可以预算您的加工耗时，也可以帮助您选择效率最高的加工模式。程
4、木工雕刻机软件优化了圆弧指令程
令你刻圆如同刻直线一样快，切面很光滑采用了圆弧指令之后，雕刻曲线更加快而且光滑，浮雕的效果更加好，而且雕刻过程当中没有停顿。程
5、木工雕刻机软件可以直接对生的G代码进行编辑程
当用户做成的G代码需要进一步修改时，可以直接读取(以wINDWS的记事本格式打开)，方便了您对文件的操作。程
6、木工雕刻机软件显示加工轨迹和模拟图程
对您的排版文件进行效果模拟仿真，分析工艺是否合理，这就是仿真功能，该功能的特点:程
7、直观显示具体的加工过程，观察加工效果，可以对加工效果的合理性进行预先考察，从而可减少试切过程，降底加工成本。程
8、可对加工方案进行评估，协助您迭择合理的加工工艺。

F. 雕刻机怎么编程

1、首先第一步就要放的加工工作的原点。注意都是是可以自行设定的。然后就是要在机器的有效行程内自行设定。

G. 木工雕刻机编程

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H. 木工雕刻机和机械雕刻机编程有什么不同

编程方式基本上都是一样的。不一样的可能是编程软件不一样，一般都是G指令代码，很多都是通用的。雕刻机常见的编程软件有文泰雕刻软件、精雕软件、Typ3、Artcam等

补充：木器加工机械。其分三种控制方式:一是所有的运算工作由电脑控制完成，雕刻机在工作时电脑处于工作状态，无法进行其它的排版工作，可能因电脑的误操作而造成废品;二是采用单片机的控制，雕刻机工作的同时可进行排版，但不能关闭电脑，可减少电脑误操作造成的废品;三是采用USB口传输数据，系统有着32M以上的内存容量，保存完文件即可完全脱离电脑、关闭电脑或进行其它排版，可大幅提高工作效率。

I. 木工雕刻机是怎样调整原点的

木工雕刻机工作原点的调整：
机器原点：
不能改变。木工雕刻机在出厂时设定的原点（即开机时的原点）固定的原点位置。
用户加工原点：
可以是加工幅面内的任何一点。该原点设定后，用户在加工中自定义的工作原点。加工将从该原点开始。
待加工状态：
即表示控制系统已经准备好，石材雕刻机的手持机液晶显示屏的下方不显示“暂停”字样。此时计算机输出雕刻软件生成的代码便可以进行加工了
雕刻机执行指令为G/Hpgl代码。
推荐使用软件：
1、artcamG代码。
2、Type3雕刻软件：Hpgl代码。
3、文泰雕刻软件：G代码。

J. 木工雕刻机字母代表什么

木工雕刻机字母代表什么？
木工雕刻机字母为:G,代表是国标的意思。
G代码名称-功能简述：
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G53,G500-设定工件坐标系注销
G54------设定工件坐标系一
G55------设定工件坐标系二
G56------设定工件坐标系三
G57------设定工件坐标系四
G58------设定工件坐标系五
G59------设定工件坐标系六
G60------准确路径方式
G64------连续路径方式
G70------英制尺寸 寸
G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点
G76------返回编程坐标起始点
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G94------进给率，每分钟进给
G95------进给率，每转进给