Ⅰ 在UG中怎么用螺旋铣削方式，铣圆形槽或圆柱面
工艺过程：
1、安装工件, 首先校正分度头与尾架两顶尖的共同轴线与纵向进给方向平行度，并平行于纵向工作台面。一夹一顶装夹工件，校正工作外圆与分度头主轴轴线的同轴度。
2、安装铣刀，用φ6键槽铣刀修磨成R3圆弧刀。
3、计算并安装挂轮。
导程Pz=πDctg β=3.14×30×ctg25°14′≈200
d---圆柱外圆直径；
β---螺旋角。
配换齿轮 速比i=4231z z z z =z P P 40=5060200640=⨯ Z1=60，Z 3
=50。 P —铣床工作台纵向丝杠螺距；
z P ——工件螺旋线导程；
Z 1 Z3—主动轮，装于工作台丝杠一端；
Z 2 Z4—从动轮，装于分度头侧轴；
安装时间隙合适，不要过紧过松。
4、对中心，采用划线与试切结合的方法，使工件的轴心线与铣刀的廓形中心重合，并紧固横向工作台。
5、若在采用盘形铣刀加工，为使盘形铣刀的回转平面与螺旋槽的切向一致，需调整一个螺旋角ß, 在X62W 上加工，通过扳转工作台实现，在X52K 上加工通过扳转立铣头实现，方向由螺旋方向决定。
6、对刀调整切深，吃刀后，铣第一油槽、退刀。
7、转动分度头主轴180º，铣第二油槽。
Ⅱ ug编程怎么加工螺旋曲面
建模做好，出程序就简单了
Ⅲ 新手UG自动编程，开粗一个凹槽，，刀轨生成后提示出现碰撞 哪里错了啊
第一:这是凹槽,下刀应该以螺旋下刀或斜插下刀,你可能没设好.
第二,下刀量太多了,模拟没碰撞不代表真正加工没问题.
第三,加工凹槽,凡事加工的内交角或内圆角小于刀具半径最好设置拐角加工.
第四,看这图,根本看不出有没有设安全高度的,所以肯定不是安全高度的问题.
Ⅳ UG怎样做二次开粗不断刀
在UG中,残料开粗我们一般有三种方法:
1.参考刀具
2.应用IPW
3.使用基于层的功能
一.参考刀具：
参考刀具通常是用来先对零件进行粗加工的刀具，使用参考刀具进行二次开粗，系统将计算指定的参考刀具进行切削加工后剩下的材料，然后将剩下的材料作为当前操作定义的切削区域。使用参考刀具进行二次开粗，类似于其它“型腔铣”，但它仅限于在拐角区域的切削加要。使用参考刀具进行二次开粗时，先择参考刀具必须大于当前使用中的刀具直径。
A .优点：
1.计算速度快。使用参考刀具二次开粗比用IWP或3D进行二次开粗计算速度快，占用内存少。
2.没有依赖性。使用参考刀具二次开粗不需要和粗加工放在同个程序父本组下，不需要定义几何体父本组。没有关联性，便于编辑和修改切削参数。
3.计算出来的刀轨比效清爽。
B.缺点：
1. 不会考虑上一步粗加工中的狭窄残料。
比如我们在比效狭窄的地方使用螺旋下刀，往往要设定最小螺旋直径，这样一来狭窄的地方就下不去，留下了残料。如果用参考刀具，就有踩刀的危险，因为参考刀具是不会考虑到螺旋下刀下不去的残料。
C.使用参考刀具二次开粗的技巧：
1.可选择比粗加工大的刀具。参考刀具只是系统计算时的假想刀具，选择参考刀具时，可以选择比实际粗加工适当大一些的刀具，这样加工安全性好，刀具不易切削入小角中，能够保证二次开粗顺利进行。
2.可选择比粗加工更大的加工公差。使用参考刀具二次开粗可以选择比上一道粗加工更大的加工公差，可以减少空刀的次数。
3.正确的设置“最小材料厚度”，设置较小的材料厚度可以减少空刀的数量，加快二次开粗的速度。
二.使用基于层工序模型IPW二次开粗
A.优点：
1.基于层的工序模型IPW可以高效地切削先前操作中留下的弯角和阶梯面。
2.基于层的工序模型IPW加工简单部件时，刀轨处理时间较3D工序模型显着减少，加工大型的复杂部件所需时间更是大大减少。
3.可以在粗加工中使用较大的刀具完成较深的切削，然后在后续操作中作用同一刀具完成深度很浅的切削以清除阶梯面。
4.刀轨相比使用3D工序模型IPW的刀轨更加规则。
5.你可以将多个粗加工操作合并在一起，以便对给定的型腔进行粗加工和二次开粗，从而使加工过程进一步自动化。
B.缺点：
1.计算刀轨的时间比参考刀快，比3D慢。
2.和3D相比两者算刀路的参考对象不同：其于层IPW是2D余量，3D是3D余量。
C.注意事项：
1.使用工序模型IPW时一定不能放在NONE程序父本组下进行，需要特别注意。因为在“可视化”和“型腔铣”中，NONE程序父体组中的操作将被忽略，所以如果尝试在NONE父本组中的一个操作生成新的刀轨，并且设置了“使用工序模型”选项，系统将针对输入“工序模型”使用最初定义的毛坯几何体，这样此次操作依然是粗加工，而不能进行二次开粗。
2.使用工序模型IPW时一定放在和粗加工同一个父本组下进行。系统会根据先前刀轨生成一个小平面体，而当前操作会以此小平面体作为毛坯进行二次开粗。
3.使用工序模型IPW时一定要使用较小的公差值。使用的刀具要小于等于粗加工刀具。
D.使用工序模型IPW进行二次开粗的技巧：
1.使用和显示“三维工序模型”需要占用大量的内存来创建小平面体。为了减少占用的内存和重复使用小平面体，可以下步骤创建“三维工序模型IWP”并保存在单独的部件文件中。粗加工正确生成刀具路径后，选择路径模拟--Generate IPW选项设为“好”--将IWP保存为组件复先项中，进行2D路径模拟--创建，则可创建“三维工序模型”小平面体，然后将创建的小平面体移至对应层保存起来。当需要使用时，可将“三维工序模型”小平面体作为毛坯，进行“型腔铣”而完成二次开粗。这样可以节省内存，因为小平面模型在使用后不会继续驻留内存中，而且只要操作处于最新状态，便可以重复使用小平面模型。通过这种方法完成二次开粗，对粗加工没有依赖性，相对独立，便于修改。
2.正确的设置“最小材料厚度”，设置较小的材料厚度可以减少空刀的数量，加快二次开粗的速度。
三.使用3D工序模型IPW二次开粗
A.优点：
1.使用3D工序模型作为“型腔铣”操作中的行坯几何体，可根据真实工件的当前状态来加工某个区域。这将避免再次切削已经加工过的区域。
2.可在操作对话框中显示前一个3D“工序模型”和生成的3D“工序模型”
3.使用3D工序模型IPW开粗不用担心刀具过载，不用担心哪个地方没有清除到，不用考虑哪些地方残料过多而被一次加工出来，不用考虑毛坯的定义。
B.缺点：
1.使用3D工序模型IPW二次开粗计算时间长和可能产生较多的空刀。对上道加工工序有关联性，上道工序发生变化，当前操作必须重新计算。
小结：
1.使用参考刀具的二次开粗，仅限于对剩余材料的拐角区域的切削加工，计算速度快，二次开粗加工效率高
2.而使用基于层工序模型IPW和使用3D工序模型IPW二次开粗，是把粗加工剩余材料当作毛坯进行二次开粗，开粗后的余量匀均，但计算时间长，加工效率相比参考刀具二次开粗要低。
3.具体加要中采用哪种方式进行二次开粗，要根据零件的复杂程度，精加工要求的高低灵活使用。----------
Ⅳ UG编程热处理回来后用小平面体开粗，进刀方式哪种比较好
开放区域圆弧进刀，小封闭区域用螺旋进刀，设置好合理的参数
Ⅵ UG面铣开粗
安全铣削，从外边下刀。跟随周边效率影响不大
Ⅶ UG编程模具加工怎样开粗精加工
1． 提高加工效率A控制切削路径，减少提刀 B去除多余或重复多次加工刀路2． 合理设置下刀方式A减少切入时间 B合理设置进退刀3．合理选择切削方式：A顺/逆/混合铣削合理使用 B深度优先与层优先的选择 C传递方式合理选择4．下刀点的设置与思路A切入点的选择 B受力面的大小的计算 C加工工艺的考虑 D外在因素的问题5．刀路整洁性A培养自己审美观念，站在艺术的角度看待刀路，尽量使刀具路径整齐，清晰，美观，大方，让加工者一目了然！B养成一种不满足的习惯，努力去修改，完善刀具路径，不求最好，但求更好的心态，让自己编写的程序更上一层楼！C心态，责任心，责任感！
Ⅷ UG编程，开粗，我已设置了毛坯，但是刀路不会延伸出去，就是图的那样子
因为你选了加工面！把加工面删了！
只选毛坯和加工部件，就可以把毛坯全铣削掉！
Ⅸ ug编程开粗没有设置毛坯起始位置怎么高点
ug编程开粗没有设置毛坯起始位置高点方法如下所示：
加工菜单栏~控制几何体~点~编辑点（设置刀具加工的起始位置）。