异形件编程实例

1. 线切割上下异形具体方法

新钼丝割顶针配好，记下各种《一般同厚度下1到1.2一样、1.5到2一样、3到10是一样的，12到15一样》直径各种厚度的火花位。

根据加工工件的大小把薄铜片（厚度根据线电极情况和加工部位形状而定）剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度，使上喷嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度。

(1)异形件编程实例扩展阅读：

电火花线切割分类

1、快走丝线切割

快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 mm/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。

2、中走丝电火花线切割

中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。

3、慢走丝电火花线切割

慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2mm/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。

2. 数控加工编程操作技巧与禁忌的图书目录

丛书序
前言
一、数控车床部分
1.螺纹车削加工的技巧与禁忌
2.数控车削中刀尖圆弧半径补偿功能的使用技巧与禁忌
3.用参数编程方法车削大螺距梯形螺纹的技巧
4.用参数编程方法车削异形螺纹的技巧
5.车削加工薄壁零件的技巧
6.在数控车床上车削细长轴零件时刀具的选择技巧
7.在FANUC数控车床上车削变螺距螺纹的技巧
8.螺纹刀的安装及对刀技巧
9.数控车床试切法对刀的技巧与禁忌
10.切削无退刀槽螺纹的编程技巧与禁忌
11.G158指令在轮廓编程中的使用技巧
12.数控车削孔类零件的试切法对刀技巧
13.无刀具半径补偿功能的数控车床编程技巧
14.不锈钢零件切断时刀具的选用与刀磨技巧
15.FANUC 0i系统中G71指令的使用技巧与禁忌
16.FANuc 0i系统中G72指令的使用技巧与禁忌
17.FANUC oi系统中G73指令的使用技巧与禁忌
18.FANuc 0i系统中G76指令的使用技巧与禁忌
19.FANUC Oi系统中用G92指令车削多线螺纹的技巧与禁忌
20.FANuC oi系统中的倒角、倒圆编程技巧
21.FANUC Oi系统中的角度编程技巧
22.SIEMENS系统中用参数编写二次曲线轮廓加工程序的方法与技巧
23.在FANuc系统中，把用户宏程序的内容放在G73固定循环里编写椭圆程序的技巧
24.使用宏程序功能编写粗、精加工程序的技巧
25.内孔椭圆零件轮廓程序编制的技巧
26.外椭圆轮廓曲线零件程序编制的技巧
27.抛物线旋转轮廓的车削加工技巧
28.用户宏程序指令G65的调用方法
29.在数控车床上用G65指令编写标准二次曲线轮廓零件通用加工程序的技巧
30.用标准宏程序调用的方法编写含双曲线轮廓零件程序的技巧
31.数控车床加工长径比大于7的孔时刀具安装技巧与禁忌
32.数控车床主轴的维护保养技巧与禁忌
33.通过修改部分数控机床参数以方便编程的技巧
34.数控机床与计算机通信传输格式的选择技巧
35.数控机床与计算机通信时串行接口线路连接方法的选择技巧
36.数控机床与计算机通信传输程序时通信传输格式的选择技巧
二、数控铣床、加工中心部分
1.合理选用顺铣、逆铣的方法与技巧
2.使用立铣刀时顺铣与逆铣的判断方法与技巧
3.使用面铣刀时顺铣与逆铣的选择技巧
4.解决拐角处切削振动的技巧
5.用球头刀切削工件时切削用量s和F的选择技巧
6.用球头刀加工三维型腔零件时切削方式的选择技巧
7.型腔类零件最佳下刀方法的选择技巧
8.铣削淬硬工具钢材料零件时刀具应用参数的选择技巧
9.用G1O功能实现三维倒圆角、倒角的技巧
10.G18、G19平面中圆柱面的加工技巧
11.三维椭球上半部铣削程序的编制技巧
12.粗加工外椭圆球面的编程技巧
13.圆柱面模腔的加工技巧
14.变螺距螺杆的四轴加工技巧
15.圆盘零件工件零点的找正技巧
16.使用刀具半径补偿功能编程的技巧与禁忌
17.刀具长度补偿指令的使用技巧与禁忌
18.加工中心多把刀的对刀技巧
19.拉钉选择的注意事项
20.通用数控刀具选择的技巧与禁忌
21.急停开关的使用方法与技巧
22.加工中心主轴维护保养的技巧与禁忌
23.纯铜零件的加工技巧
24.薄壁箱体零件加工刀具的选择
25.插铣法加工的应用技巧
26.铣削箱体零件上大直径小螺距螺纹的技巧
27.用铣刀精镗孔的技巧与禁忌
28.大批量孔加工的高效刀具方案
29.镗削加工的技巧
30.数控加工中，粗、精加工时切削用量的选择技巧
31.高速切削刀具的选择技巧与禁忌
32.高速加工中数控编程的技巧
33.高速加工的刀柄选择
34.高速加工中影响刀具寿命的几个因素
35.薄壁零件的铣削加工技巧
36.验收数控铣床或加工中心时，用“圆棱方”标准试件进行精度检验的技巧
37.“圆棱方”试件的加工技巧与禁忌
38.数控镗铣床上大直径螺纹加工的技巧与禁忌
39.用调用子程序的方法铣削大直径或非标螺纹的技巧
40.密封沟槽类零件的加工技巧
41.攻螺纹的技巧与禁忌
42.挖槽类零件进刀点及进刀方式的编程技巧
43.薄壁、深腔、小圆角铝合金材料工件的加工技巧
44.薄壁、深腔、小圆角铝合金材料工件的加工实例
45.通腔隔框零件的加工技巧
46.大尺寸、深腔、薄底工件的加工技巧
47.利用铣刀实现钻孔功能的技巧
48.有平面度要求的厚板的加工技巧
49.制作工具吸盘来加工薄板类工件的技巧与禁忌
50.有平面度要求的薄板的加工技巧
51.交叉公差编程加工的技巧
52.用磁条压紧工件方法加工薄板长槽零件的技巧
53.大槽和宽缺口工件的加工技巧
54.当机床的行程不够时，利用软件零点偏置功能实现大尺寸工件加工的技巧
55.车削中心上车、铣综合加工的编程技巧
三、线切割部分
1.合理选择高速走丝线切割或低速走丝线切割加工方法的技巧
2.典型方形零件在线切割机床上的装夹技巧与禁忌
3.典型圆盘类零件的装夹技巧与禁忌
4.加工凹凸模或凸模外形的留料技巧与禁忌
5.过滤器的选择技巧与禁忌及被加工零件对水路过滤系统的影响
6.树脂的使用及被加工零件对离子度的影响
7.电极丝的选择技巧与禁忌
8.影响加工效率的因素及若干补救技巧
9.引起断丝故障的几点原因及若干补救技巧
附录 常用切削用量表
参考文献

3. 广联达异形柱如何让编辑钢筋

你可以参考软件自带的说明：“柱截面编辑”以下供参考

对于矩形柱、圆形柱、参数化和异形柱，都可以使用截面编辑。

在构件或图元的属性编辑器中，“截面编辑”这一项选择为“是”即可显示柱截面编辑的界面，如下图所示。

说明：

1、对于矩形柱、圆形柱和参数化柱新建后，软件默认“截面编辑”为“否”，如果需要切换到截面编辑，修改为“是”即可。

2、对异形的柱，新建构件后，软件默认“截面编辑”为“是”，因为异形柱一般都需要手动进行纵筋的排布和箍筋的绘制。

实例介绍
下面以参数化柱为例，来介绍截面编辑功能的使用。

新建参数化柱，选择第一种参数化图形L-a截面。

按照图纸标注的钢筋信息，输入纵筋信息和箍筋信息，然后修改“截面编辑”为“是”，弹出“截面编辑”对话框，如下图所示。

图中默认给出纵筋和外围的箍筋，纵筋的根数与属性中输入的一致，纵筋的排列，按照属性中输入的钢筋信息，先布置角筋，剩余的钢筋按照边长平均布置。

角筋以红色显示，边筋以粉色显示。目前，纵筋的位置对本身的计算结果没有影响，但是在布置箍筋时需要准确设置纵筋的位置，否则箍筋的长度计算不符合实际情况。

下面我们逐个介绍截面编辑中的功能。

1、布置纵筋：下拉框中有3个命令，操作方法如下；

1）布置角筋：

作用：整体一次性按形状自动生成角筋；

操作步骤：在右侧的输入框中输入角筋的信息，然后在下拉框中选择“布置角筋”命令，软件自动布置角筋；

2）按边布置角筋：

作用：一次布置一个位置的角筋；

操作步骤：在右侧输入框输入钢筋信息，如“1B22”，然后选择“按边布置角筋”，选择相交的两条边，在相交位置生成角筋；

3）布置边筋：

作用：在一条边上布置边筋；

操作步骤：在右侧的输入框中输入钢筋信息，例如“2B22”,选择“布置边筋”命令，选择柱的边线布置边筋。

2、对齐纵筋

作用：用来移动纵筋，实现两根钢筋的对齐，方便绘制箍筋。

操作步骤：选择【对齐纵筋】按钮，选择作为标准线的钢筋，然后选择要移动的钢筋，然后选择要平行的边。

3、布置箍筋

作用：绘制箍筋或者拉筋。

操作步骤：

1）在“布置箍筋”按钮左侧的输入框中输入箍筋信息，例如“A10@100/200”，如下图所示；

2）在“布置箍筋”下拉框中选择一种绘制方式，软件提供了“矩形”、“直线”和多种弧线绘制方法；

3）选择纵筋所在的位置绘制箍筋或拉筋。

4、编辑弯钩

作用：用来编辑箍筋或拉筋的弯钩角度

操作步骤：

a、点击【编辑弯钩】功能；

b、点击需要编辑弯钩的箍筋，此时在箍筋旁，会显示出弯钩角度显示框；

c、在弯钩角度显示框中，选择需要的弯钩角度即可。

5、删除

作用：用来删除纵筋或箍筋以及拉筋，以及标注。

操作步骤：选中要删除的钢筋点或者线，点击【删除】按钮，软件提示“确定删除”，点击“是”即可，不需要删除，点击“否”。

选中钢筋后，也可以通过键盘上的“Delete”键删除钢筋线或标注。

6、标注：下拉框中有“显示标注”、“布置纵筋标注”、“布置箍筋标注”和“移动标注”几个功能。

作用：

a、对纵筋或箍筋以及拉筋进行标注，便于查看；

b、通过标注后，修改标注中的钢筋信息来实现钢筋的修改。

1）显示标注：设置是否显示标注；

2）布置纵筋标注：布置纵筋的钢筋信息标注；

操作步骤：选择“布置纵筋标注”命令，单击选择需要布置标注的钢筋，可以选择多个相同钢筋；选择完毕后，点击右键确定；然后点击鼠标左键，确定标注的位置生成标注。

3）布置箍筋标注：布置箍筋的钢筋信息标注；

操作步骤：同“布置纵筋标注”；

4）移动标注：移动已经标注的内容；

操作步骤：选择标注线，拖动鼠标移动到指定位置，点击鼠标左键确定位置即可。

说明：所有标注都可以进行修改，修改标注时，只要选中标注的信息，重新输入即可。例如纵筋标注原来为“5B20”,可以修改为“5B16”，箍筋信息也可以进行修改。

7、存盘和提取

作用：对已经编辑好的柱截面和钢筋布置情况进行“存盘”，后期通过“提取”功能来提取重复使用。

操作步骤：点击【存盘】按钮，选择指定的存储位置，输入文件名称，点击【保存】；

点击【提取】按钮，选择已经存盘的文件，点击【打开】，即可提取保存的截面

4. HF摇摆机异形面切割怎么编程

知道基准面不，还有丝架高度，先到系统自带的绘画里分别画两个图也就是你上下形状图，分别编程保存两个不同的图形程序。为了好找你可以命名为文件1 跟文件2
记住《进刀点要在同一方向，也就是说两个图的对刀点必须在同一个点上》
搞好这些你就可以加工了，进到机器控制面板，把两个程序调出来就可也了在设置项里设好每一个参数，把两个程序调出来就可以加工了。我都多年没搞线切割了身边又没机器，大概就是这样。

5. 加工中心的适用加工范围

加工中心主要适合用于加工形状复杂、工序多、精度要求比较高的工件。
1、箱体类工件 这类工件一般要求都进行多工位孔系以及平面的加工，定位精度要求高，在加工中心上加工的时候，一次装夹能完成普通机床60%～95%的工序内容。
2、复杂曲面类工件 复杂曲面一般能用球头铣刀进行三坐标联动加工，加工精度较高，但效率低。如果工件存在加工干涉区或者加工盲区，就必须考虑采用四坐标或者五坐标联动的机床。如飞机、汽车外形，叶轮、螺旋桨、各种成型模具等。
3、异形件 异形件是外形不规则零件，大多需要点、线、面多工位混合的加工。加工异形件时，形状越复杂，精度要求越高，使用加工中心越能显示它的优越性。如手机外壳等。
4、盘、套、板类工件 这类工件包括带有键槽和径向孔，端面分布有孔系、曲面的盘套或轴类工件，如带法兰的轴套、带有键槽或方头的轴类零件等；具有较多孔加工的板类零件，如各种电机盖等。
5、特殊加工 在加工中心上还可以进行特殊加工。如在主轴上安装调频电火花电源，可对金属表面进行表面淬火。

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6. MV1200S上下异形编程教程

编两个同一起点的程序…工件，基准面那些跟割锥度一样，打开第一程序、在设置里打开锥度＞异形文件＞打开另外一个程序就可以了。

7. x8中走丝上下异形怎么编程先谢过了各位

基准面设置底面 量好上下导轮距 下水嘴到工件距 工件厚度
设置底面图加工轨迹 再设置面部图加工轨迹 回车

8. 数控加工中心编程实例精萃的目录

第1篇 数控加工中心基础
第1章 数控加工中心程序编制基础
1.1 FANUC系统加工中心程序编制基础
1.1.1 插补功能指令
1.1.2 固定循环指令
1.1.3 其他指令
1.2 SIEMENS系统数控加工中心编程基础
1.2.1 平面选择：G17、G18、G19
1.2.2 绝对和增量位置数据G90、G91
1.2.3 公制尺寸/英制尺寸：G71，G70
1.2.4 可设定的零点偏置：G54～G59
1.2.5 辅助功能——M指令
1.2.6 主轴转速功能——S指令
1.2.7 进给功能——F指令
1.2.8 快速线性移动：GO
1.2.9 直线插补指令：G1
1.2.10 圆弧插补指令：G2、G3
1.2.11 倒角和倒圆指令
第2章 加工中心工艺分析
2.1 加工中心的工艺特点
2.2 加工中心的工艺路线设计
2.3 加工中心的工步设计
2.4 工件的定位与装夹
2.5 加工中心刀具系统
2.6 加工方法的选择
2.7 加工路线和切削用量的确定
2.7.1 加工路线的确定
2.7.2 切削用量的确定
2.8 加工中心工艺规程的制定
2.8.1 数控加工工艺内容的选择
2.8.2 数控加工工艺路线的设计
第3章 加工中心调试与常用工具
3.1 加工中心调试
3.1.1 通电试车
3.1.2 加工中心精度和功能的调试
3.1.3 机床试运行
3.1.4 加工中心的检测验收
3.2 加工中心常用工具
3.2.1 加工中心夹具
3.2.2 常规数控刀具刀柄
3.2.3 模块化刀柄刀具
3.2.4 HSK 柄
3.2.5 刀具的预调
第2篇 FANUC系统加工中心实例
第4章 FANUC系统加工中心入门实例.
4.1 实例1——矩形板
4.1.1 学习目标及要领
4.1.2 工、量、刀具清单
4.1.3 工艺分析及具体过程
4.1.4 参考程序与注释
4.2 实例2——六方板
4.2.1 学习目标及要领
4.2.2 工、量、刀具清单
4.2.3 工艺分析及具体过程
4.2.4 参考程序与注释
4.3 实例3——键槽板零件
4.3.1 学习目标及要领
4.3.2 工 、量、刀具清单
4.3.3 二艺分析及具体过程
4.3.4 参考程序与注释
4.4 实例4——圆弧键槽板零件
4.4.1 学习目标及要领
4.4.2 工、量、刀具清单
4.4.3 工艺分析及具体过程
4.4.4 参考程序与注释
4.5 实例5——旋转方板零件
4.5.1 学习目标及要领
4.5.2 工、量、刀具清单
4.5.3 工艺分析及具体过程
4.5.4 参考程序与注释
4.6 实例6——异形板零件
4.6.1 学习目标及要领
4.6.2 工、量、刀具清单
4.6.3 工艺分析及具体过程
4.6.4 参考程序与注释
4.7 实例7——三圆旋转件零件
4.7.1 学习目标及要领
4.7.2 工、量、刀具清单
4.7.3 工艺分析及具体过程
4.7.4 参考程序与注释
4.8 实例8——对称圆弧板零件
4.8.1 学习目标及要领
4.8.2 工、量、刀具清单
4.8.3 工艺分析及具体过程
4.8.4 参考程序与注释
第5章 FANUC系统加工中心提高实例
5.1 实例1——排孔
5.1.1 学习目标及要领
5.1.2 工、量、刀具清单
5.1.3 工艺分析及具体过程
5.1.4 参考程序与注释
5.2 实例2——圆周孔
5.2.1 学习目标及要领
5.2.2 工、量、刀具清单
5.2.3 工艺分析及具体过程
5.2.4 参考程序与注释
5.3 实例3——铣半球
5.3.1 学习目标及要领
5.3.2 工、量、刀具清单
5.3.3 工艺分析及具体过程
5.3.4 参考程序与注释
5.4 实例4——椭圆板
5.4.1 学习目标及要领
5.4.2 工、量、刀具清单
5.4.3 工艺分析及具体过程
5.4.4 参考程序与注释
第6章 FANUC系统加工中心经典实例
6.1 实例1——型腔槽板
6.1.1 学习目标及要领
6.1.2 工、量、刀具清单
6.1.3 工艺分析及具体过程
6.1.4 参考程序与注释
6.2 实例2——十字凸板
6.2.1 学习目标及要领
6.2.2 工、量、刀具清单
6.2.3 工艺分析及具体过程
6.2.4 参考程序与注释
6.3 实例3——泵体端盖底板
6.3.1 学习目标及要领
6.3.2 工、量、刀具清单
6.3.3 工艺分析及具体过程
6.3.4 参考程序与注释
6.4 实例4——连杆模板
6.4.1 学习目标及要领
6.4.2 工、量、刀具清单
6.4.3 ：艺分析及具体过程
6.4.4 参考程序与注释
第3篇 SIEMENS系统加工中心实例
第7章 SIEMENS系统加工中心入门实例
7.1 实例1——简单凸模零件的加工
7.1.1 学习目标与要领
7.1.2 工、量、刀具清单
7.1.3 工艺分析与加工设置
7.1.4 程序清单与注释
7.2 实例2——槽轮板的加工
7.2.1 学习目标与要领
7.2.2 工、量、刀具清单
7.2.3 工艺分析与加工设置
7.2.4 程序清单与注释
7.3 实例3——十字凹型板的加工
7.3.1 学习目标与要领
7.3.2 工、量、刀具清单
7.3.3 工艺分析与加工设置
7.3.4 程序清单与注释
7.4 实例4——薄壁件的加工
7.4.1 学习目标与要领
7.4.2 工、量、刀具清单
7.4.3 工艺分析与加工设置
7.4.4 程序清单与注释
7.5 实例5——带中心孔的凸模加工
7.5.1 学习目标与要领
7.5.2 工、量、刀具清单
7.5.3 工艺分析与加工设置
7.5.4 程序清单与注释
7.6 实例6——五边形的加工
7.6.1 学习目标与要领
7.6.2 工、量、刀具清单
7.6.3 工艺分析与加工设置
7.6.4 程序清单与注释
7.7 实例7——对称模加工
7.7.1 学习目标与要领
7.7.2 工、量、刀具清单
7.7.3 工艺分析与加工设置
7.7.4 程序清单与注释
第8章 SIEMENS系统加工中心提高实例
第9章 SIEMENS系统加工中心经典实例
第4篇 自动加工编程
第10章 CAM自动编程基础
第11章 MasterCAM自动编程实例
第12章 UG NX自动编程实例
附录A FANUC 0i系统G代码和M代码
附录B SIEMENS 802S/C系统指令表
参考文献

9. 线切割上下异型

所谓上下异形就是上下的大小不一样，一般都把锥度1°定位0.1745，你先把原图画出来，加工路线加工好后保存，再点取消旧路线，然后按图纸上标的度数平移（上小下大的是向内平移，上大下小的向外平移），平移度数就按1°=0.1745，2°=0.1745乘以2，以此推算，然后再加工保存后退出来，加工时点异形文件就OK了，（加工时你的电脑右下角会出现两个文件，如果不是就错了）割上下异形的东西一般要把基准面高和丝架距量好，不然就会错哦。
【附】一、线切割加工中，上下异形加工的基本要求

(1)对数控线切割机床的要求 要求数控线切割机床至少能四轴联动(即X、Y、U和V轴能同时运动)。

(2)对机床操作人员的要求 机床操作人员对数控线切割机床应该特别了解。同时，能熟练操作机床，知道机床加工的最大锥度和各坐标轴的行程范围，等等。

二、上下异形加工具体操作步骤如下

现以瑞士进口的高精度慢走丝线切割机床ROBOFIL 330F为例，说明其具体操作过程。

1． 根据加工工艺要求，仔细阅读图样

根据图样要求，应该在头脑中想象出线切割上下异形加工后工件的最终形状。这一步特别重要，如果不小心，可能会将加工形状弄错，导致产生废品。

2．编制上下异形加工程序

可以使用手工编程，也可以使用计算机自动编程。由于计算机自动编程比较方便，下面就以计算机自动编程为例，说明上下异形加工程序的编制过程(以台湾统达TCAM／TwinCAD为例进行说明)。

(1) 进入CAD软件绘图环境 在CAD软件绘图环境中，根据工件图样要求，在X、Y平面绘制程序平面图；在U、V平面上绘制辅助平面图。一般情况下，程序平面图是根据工件的名义尺寸绘制的，而辅助平面图是由程序平面图和加工锥度决定的。

(2) 进入CAM软件绘图环境 ①设置加工工件的厚度和其他的相关参数。值得注意的是，此处的厚度是指上下异形加工的高度。如图1所示，加工工件的厚度是指从程序平面到辅助平面的距离，即30mm。②选择加工工件的程序平面。如图2所示，选择420mm圆所在的XY坐标平面为程序平面。③选择加工工件的辅助平面。如图2所示，选择40mm×40mm矩形所在的UV坐标平面为辅助平面。④进入立体观测环境，如图3所示，可以看到生产的上下异形加工轨迹图。图中1表示程序平面，2表示辅助平面。这一步的主要作用是从外观上检查生成的上下异形加工轨迹是否正确，即检查加工轨迹有无扭曲现象。⑤进入后置处理环境，设置必要参数，然后生成加工程序。例如：

(3)利用TCAM／TwinCAD自带的数据传输软件，将生成的加工程序输入到数控线切割机床内存中。

(4)在机床工作台面上装夹工件，此时应注意工件装夹的位置和方向。工件的装夹位置应该与编制程序的图形的位置一致，否则，将会产生错误。

(5)进入锥度切割模式控制面板中，设置切割模式为上下异形加工，设置工件加工厚度、程序平面的高度等信息。

(6)根据工件的材料、加工厚度以及加工精度要求等等，在电加工控制面板中，选择合理的加工工艺参数。必要时，可以进行修改。

(7)进入数控线切割机床绘图环境，设置与上下异形加工相关的参数。如果设置的参数不合理，将会使机床中显示的图形与实际工件的形状不一致，容易造成误解。

(8)进入数控线切割机床加工模拟环境，模拟上下异形加工，检查加工锥度。如果锥度切割模式控制面中显示的加工锥度与图样理论锥度一致，才可进行加工。

(9)检查其他设置，然后按开始键，进行加工。

至此，上下异形加工的具体过程完毕。

上下异形加工是线切割加工中的高级加工技术，操作人员一定要仔细。同时，在加工之前，应该校正电极丝，以保证加工工件的精度。