数控车床g75编程例子

‘壹’ 数控g75多个槽编程实例

起始点通过G0 X38.Z11.5就可以确定了.x38是直径方向的起始点,z11是槽宽方向的起始点.G75 x30 z-14确定了槽子的终止点

‘贰’ 数控车床如何使用G75 G76

代码格式：G75
R（e）；
G75
X（U）
Z（W）
P（Δi）
Q（Δk）
R（Δd）
F
；
代码意义：轴向（Z
轴）进刀循环复合径向断续切削循环：从起点径向（X
轴）进给、回退、再进给……
直至切削到与切削终点
X
轴坐标相同的位置，然后轴向退刀、径向回退至与起点
X
轴坐标相
同的位置，完成一次径向切削循环；轴向再次进刀后，进行下一次径向切削循环；切削到切
削终点后，返回起点（G75
的起点和终点相同），径向切槽复合循环完成。G75
的轴向进刀和
径向进刀方向由切削终点
X（U）Z（W）与起点的相对位置决定
，此代码用于加工径向环形
槽或圆柱面，径向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。

R（e）：每次径向（X轴）进刀后的径向退刀量，取值范围
0~99.999（单位：mm），无符号。
R（e）执行后代码值保持有效，并把系统参数NO.056
的值修改为e×1000（单位：0.001
mm）。未输入R（e）时，以系统参数NO.056
的值作为径向退刀量。

编程说明

X：切削终点Bf的X轴绝对坐标值（单位：mm）。
U：切削终点Bf与起点A
的X轴绝对坐标的差值（单位：mm）。
Z：切削终点Bf的Z轴的绝对坐标值（单位：mm）。
W：切削终点Bf与起点A的Z轴绝对坐标的差值（单位：mm）。
P（Δi）
：径向（X轴）进刀时，X轴断续进刀的进刀量，取值范围
0＜Δi≤
9999999（单位：
0.001mm，直径值），无符号。
Q（Δk）：单次径向切削循环的轴向（Z轴）进刀量，取值范围
0＜Δk≤
9999999（单位：0.001mm），
无符号。
R（Δd）：切削至径向切削终点后，轴向（Z轴）的退刀量，取值范围
0~99.999（单位：mm），
无符号。
省略R（Δd）时，系统默认径向切削终点后，轴向（Z轴）的退刀量为
0。
省略Z（W）和Q（Δk），默认往正方向退刀。

代码说明：
●
循环动作是由含X（U）和P（Δi）的G75程序段进行的，如果仅执行“G75
R（e）；”程序段，循环
动作不进行；
●
Δd
和e
均用同一地址R指定，其区别是根据程序段中有无X（U）和P（Δi）代码字；
●
在G75代码执行过程中，可使自动运行停止并手动移动，但要再次执行G75循环时，必须返回到手动
移动前的位置。如果不返回就再次执行，后面的运行轨迹将错位；
●
执行进给保持、单程序段的操作，在运行完当前轨迹的终点后程序暂停。
●
进行切槽循环时，必须省略R（Δd）代码字，因在切削至径向切削终点无退刀距离。

程式例：

程序(假设切槽刀的宽度为4mm)：
O0008；
G00
X150
Z50
M3
S500；
（启动主轴，置转速500）
G0
X125
Z-24；
（定位到加工起点，Z方向加上刀具宽度）
G75
R0.5
F150；
（加工循环）
G75
X40
Z-50
P6000
Q3000；
（X轴每次进刀6mm，退刀0.5mm，进给到终点（X40）后，快速
返回到起点（X125），Z轴进刀3mm，循环以上步骤继续运行）
G0
X150
Z50；
（返回到加工起点）
M30；
（程序结束）

‘叁’ 数控车床G75编程

G00X176Z2（快速定位到起点X176Z2）
G72W7R1（径向粗车循环，进刀量（W）7毫米，退刀量（R）1毫米）
G72P10Q20U1W1F0.2（对N10~N20程序段粗车循环，X留量（U）1毫米，Z留量（W）1毫米）
N10G00z-72（循环第一段）
G01X120W-12F0.1（这里的W是增量坐标编程，意思是从前一点Z轴向负方向移动12毫米）
W-10（这里W意思同上，Z轴再向负方向移动10毫米）
G01Z30
X80W10
W20
N20X36W22（循环结束段）
G00X100z100（快速移动到安全换刀位置）
M30（程序结束，返回开始段）
W在G00与G01，G2，G3，G5等代码后表示增量坐标编程（车床编程有绝对坐标编程和增量坐标编程两种，绝对坐标编程用X，Z表示坐标；增量坐标编程用U，W表示两坐标的差值。）
W在G00与G01，G2，G3等以外的G代码后就是其他意思了
例如G72（径向粗车循环）G73（封闭切削循环）等
G72代码格式
G72W（）R（）
第一个W代表Z轴进刀量
G72P（）Q（）U（）W（）第二个W代表精车留量
G73代码格式
G73U（）W（）R（）第一个W代表Z轴退刀量
G73O（）Q（）U（）W（）第二个W代表精车留量

‘肆’ 数控机床g75什么意思

G75指令称为内孔、外圆沟槽复合循环指令，该指令可以实现内孔、外圆切槽的断屑加工。

数控指令主要是G，M，S，T代码。G代码是数控程序中的插补指令。一般都称为G指令代码。M代码定义为辅助功能代码。M代码起到机床的辅助控制作用。S代码主轴速度指令代码。T代码刀具换刀指令代码。

数控机床程序编制的方法有三种：

即手工编程、自动编程和加工中心CAD/CAM 。

手工编程

由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

自动编程

使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

CAD/CAM

利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低。

‘伍’ 数控车床用G75编程怎么写

T0101
M3S2500
G0Z-2.5M8
X30.0
G75R0.2
G75X25.0P2000F0.1
G0Z-5.0
G75R0.2
G75X20.0Z-6.0P2000Q2500F0.1(P－X方向每刀进刀量2.0mm，Q－Z方向每刀进刀量2.5mm)
G0Z-8.0
G75R0.2
G75X10.0Z-11.0P2000Q2500F0.1
G0Z-13.0
G75R0.2
G75X0.P2000QF0.1(切断，切断前可用G0＋G1给各棱角倒个角）
G0X30.0
Z200.0
M30

‘陆’ 数控车床G75的用法

外圆切槽复合循环（G75）

指令格式 G75Re

G75X（U） Z（W） PΔi QΔk RΔd Ff

指令功能

用于端面断续切削，走刀路线如图，如把Z（W）和Q、R值省略，则可用于外圆槽的断续切削。

指令说明

e表示退刀量；X表示C点的X坐标值；U表示由A点至C点的增量坐标值；Z表示B点的Z坐标值；W表示由A点至B点的增量坐标值；其它各符号的意义与G74相同。

应用外圆切槽复合循环指令，如果使用的刀具为切槽刀，该刀具有二个刀尖，设定左刀尖为该刀具的刀位点，在编程之前先要设定刀具的循环起点A和目标点D，如果工件槽宽大于切槽刀的刃宽，则要考虑刀刃轨迹的重叠量，使刀具在Z轴方向位移量Δk小于切槽刀的刃宽，切槽刀的刃宽与刀尖位移量Δk之差为刀刃轨迹的重叠量。

内沟槽加工方式。

⑴FANUC系统指令格式:G75R(e)；G75X（U）Z(W)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)；

说明:

1）R(e):e为每次沿X方向切削后的退刀量；

2）X（U）Z(W):X，Z方向槽总宽和槽深的绝对坐标值。U，W为增量坐标值；

3）P(△i):△i为X方向的每次切人深度，单位微米(直径)；

4）Q(△k):△k为Z方向的每次Z向移动问距，单位微米；

5）R(△d):△d切削到终点时Z方向的退刀量，通常不指定，省略X（U）和△i时，则视为0；

6）F(f):进给速度。

⑵华中系统指令格式:G75X(U)R(e)Q(△k)F(f)

说明:

1）X(U):绝对值编程时，为槽底终点在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为槽底终点相对于循环起点的有向距离。

2）R(e):切槽每进一刀的退刀量，只能为正值；

3)Q(△k):每次切人深度，只能为正值；

4)F(f):进给速度。

‘柒’ g75编程实例及解释是什么

g75编程实例及解释如下：

第一段G75R退刀量。

第二段G75X重点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量。例如一个10×10的工件切断程序，以最左为原点右刀尖对刀G0X12Z0M8。

G75R0.5。

G75X1Z0P2000Q1000F0.08。

G0X150Z150M5。

T0100G0U0W0。

数控车床编程基础。

1、坐标系、程序的基本知识G代码，M功能。

2、G00快速定位G01，直线插补。

3、G90单一外圆车削循环。

4、G94单一端面车削循环。

5、宇龙仿真软件的使用。

6、G92螺纹车削循环。

7、G71内外径复合循环及练习。