手柄数控车床编程

‘壹’ 数控车床手柄的程序

还需要一些尺寸，如R35处的直径和根部圆柱面的直径，才能把程序编出来

‘贰’ 数控车床g73怎么编程

孔加工固定循环(G73,G74,G76,G80~G89)
应 用孔加工固定循环功能，使得其它方法需要几个程序段完成的功能 在一个程序段内完成。表8.1列出了所有的孔加工固定循环。一般地，一个孔加工固定循环完成以下6步操作(见图8.1)：
1、X、Y 轴快速定位。
2、Z轴快速定位到R点。
3、孔加工
4、孔底动作。
5、Z轴返回R点。
6、Z轴快速返回初始点。
表8.1 孔加工固定循环
G代码 加工运动
（Z轴负向） 孔底动作 返回运动
（Z轴正向） 应用
G73 分次，切削进给 － 快速定位进给 高速深孔钻削
G74 切削进给 暂停－主轴正转 切削进给 左螺纹攻丝
G76 切削进给 主轴定向，让刀 快速定位进给 精镗循环
G80 － － － 取消固定循环
G81 切削进给 － 快速定位进给 普通钻削循环
G82 切削进给 暂停 快速定位进给 钻削或粗镗削
G83 分次，切削进给 － 快速定位进给 深孔钻削循环
G84 切削进给 暂停－主轴反转 切削进给 右螺纹攻丝
G85 切削进给 － 切削进给 镗削循环
G86 切削进给 主轴停 快速定位进给 镗削循环
G87 切削进给 主轴正转 快速定位进给 反镗削循环
G88 切削进给 暂停－主轴停 手动 镗削循环
G89 切削进给 暂停 切削进给 镗削循环

8.1.1 G73（高速深孔钻削循环）

在高速深孔钻削循环中，从R点到Z点的进给是分段完成的，每段切削进给完成后Z轴向上抬起一段距离，然后再进行下一段的切削进给，Z轴每次向上抬起的距离为d，由531＃参数给定，每次进给的深度由孔加工参数Q给定。该固定循环主要用于径深比小的孔（如Φ5，深70）的加工，每段切削进给完毕后Z轴抬起的动作起到了断屑的作用。
8.1.2 G74（左螺纹攻丝循环）

在使用左螺纹攻丝循环时，循环开始以前必须给M04指令使主轴反转，并且使F与S的比值等于螺距。另外，在G74或G84循环进行中，进给倍率开关和进给保持开关的作用将被忽略，即进给倍率被保持在100％，而且在一个固定循环执行完毕之前不能中途停止。
8.1.3 G76(精镗循环)

主轴定向 刀具
X、Y轴定位后，Z轴快速运动到R点，
再以F给定的速度进给到Z点，然后主轴定向
并向给定的方向移动一段距离，再快速返回
初始点或R点，返回后，主轴再以原来的转速
和方向旋转。在这里，孔底的移动距离由孔
加工参数Q给定，Q始终应为正值，移动的方
向由2＃机床参数的4、5两位给定。
在使用该固定循环时，应注意孔底移
动的方向是使主轴定向后，刀尖离开工件表
面的方向，这样退刀时便不会划伤已加工好
警告：
每次使用该固定循环或者更换使用该固定循环的刀具时，应注意检查主轴定向后刀尖的方向与要求是否相符。如果加工过程中出现刀尖方向不正确的情况，将会损坏工件、刀具甚至机床！
的工件表面，可以得到较好的精度和光洁度。 偏移量Q
8.1.4 G80(取消固定循环)
G80指令被执行以后，固定循环（G73、G74、G76、G81～G89）被该指令取消，R点和Z点的参数以及除F外的所有孔加工参数均被取消。另外01组的G代码也会起到同样的作用。
8.1.5 G81(钻削循环)

G81是最简单的固定循环，它的执行过程为：X、Y定位，Z轴快进到R点，以F速度进给到Z点，快速返回初始点(G98)或R点(G99)，没有孔底动作。
8.1.6 G82(钻削循环，粗镗削循环)

G82固定循环在孔底有一个暂停的动作，除此之外和G81完全相同。孔底的暂停可以提高孔深的精度。

8.1.7 G83(深孔钻削循环)
和G73指令相似，G83指令下从R点到Z点的进给也分段完成，和G73指令不同的是，每段进给完成后，Z轴返回的是R点，然后以快速进给速率运动到距离下一段进给起点上方d的位置开始下一段进给运动。
每段进给的距离由孔加工参数Q给定，Q始终为正值，d的值由532＃机床参数给定。见图8.9。
8.1.8 G84(攻丝循环)

‘叁’ 数控车床(GS980T) G71编程可用G02G03吗

GSK980T的系统
G71
精加工路线中除了第一步和最后一步之外，是可以有的！

‘肆’ 数控车床编程实例精粹的图书目录

第1篇 数控车床基础
第1章 数控车床介绍
1.1 数控车床的分类与组成
1.1.1 数控车床的类型及基本组成
1.1.2 数控车床的传动及速度控制
1.1.3 数控车床的控制面板及其功能
1.2 数控车床控制系统的功能
1.3 数控车床的主要结构特点
1.4 数控车床的主要技术参数
第2章 数控车削加工工艺
2.1 数控车削加工原理与编程特点
2.1.1 数控车削加工原理
2.1.2 数控车床的编程特点
2.2 数控车削加工的主要应用
2.3 数控车削加工工艺的制定
2.3.1 数控加工工艺的基本特点
2.3.2 数控加工工艺分析的主要内容
2.3.3 数控加工工艺分析的一般步骤与方法
第3章 数控车床加工编程基础
3.1 数控机床加工程序编制基础
3.1.1 数控程序编制的内容与方法
3.1.2 字与字的功能
3.1.3 程序格式
3.1.4 数控加工坐标系
3.1.5 常用数控编程指令
3.1.6 程序编制中的数学处理
3.2 FANUC 0i数控系统程序编制
3.2.1 F功能
3.2.2 S功能
3.2.3 T功能
3.2.4 M功能
3.2.5 加工坐标系设置
3.2.6 倒角、倒圆角编程
3.2.7 刀尖圆弧自动补偿功能
3.2.8 单一固定循环
3.2.9 复合固定循环
3.2.10 深孔钻循环
3.2.11 外径切槽循环
3.2.12 螺纹切削指令
3.3 SIEMENS数控系统程序编制
3.3.1 SIEMENS数控系统的基本G指令
3.3.2 SIEMENS数控系统的基本M指令
3.3.3 SIEMENS数控系统的基本T指令
3.3.4 SIEMENS数控系统的基本参数指令
3.3.5 SIEMENS数控系统的跳转指令集
3.3.6 SIEMENS数控系统的子程序指令
3.3.7 SIEMENS数控系统的循环指令集
第2篇 车床手动加工实例
第4章 FANUC数控系统车床加工入门实例
4.1 短轴
4.1.1 学习目标及要领
4.1.2 工、量、刀具清单
4.1.3 加工工艺分析
4.1.4 参考程序与注释
4.2 台阶轴
4.2.1 学习目标及要领
4.2.2 工、量、刀具清单
4.2.3 加工工艺分析
4.2.4 参考程序与注释
4.3 尖轴
4.3.1 学习目标及要领
4.3.2 工、量、刀具清单
4.3.3 加工工艺分析
4.3.4 参考程序与注释
4.4 球头轴
4.4.1 学习目标及要领
4.4.2 工、量、刀具清单
4.4.3 加工工艺分析
4.4.4 参考程序与注释
4.5 槽轴
4.5.1 学习目标及要领
4.5.2 工、量、刀具清单
4.5.3 加工工艺分析
4.5.4 参考程序与注释
4.6 螺纹轴
4.6.1 学习目标及要领
4.6.2 工、量、刀具清单
4.6.3 加工工艺分析
4.6.4 参考程序与注释
4.7 双头螺纹轴
4.7.1 学习目标及要领
4.7.2 工、量、刀具清单
4.7.3 加工工艺分析
4.7.4 参考程序与注释
4.8 组合形体螺纹轴
4.8.1 学习目标及要领
4.8.2 工、量、刀具清单
4.8.3 加工工艺分析
4.8.4 参考程序与注释
第5章 FANUC数控系统车床加工提高实例
5.1 轴套双配件
5.1.1 学习目标与注意事项
5.1.2 工艺分析
5.1.3 工、量、刀具清单
5.1.4 程序清单与注释
5.2 梯形螺纹轴
5.2.1 学习目标与注意事项
5.2.2 工艺分析
5.2.3 工、量、刀具清单
5.2.4 程序清单与注释
5.3 螺纹轴套相配件
5.3.1 学习目标与注意事项
5.3.2 工艺分析
5.3.3 工、量、刀具清单
5.3.4 程序清单与注释
5.4 端面槽加工件
5.4.1 学习目标与注意事项
5.4.2 工艺分析
5.4.3 工、量、刀具清单
5.4.4 程序清单与注释
第6章 FANUC数控系统车床加工经典实例
6.1 偏心配合件
6.1.1 学习目标与注意事项
6.1.2 工艺分析
6.1.3 工、量、刀具清单
6.1.4 程序清单与注释 7
6.2 三件配合件 7
6.2.1 学习目标与注意事项
6.2.2 工艺分析
6.2.3 工、量、刀具清单
6.2.4 程序清单与注释
6.3 斜椭圆加工件
6.3.1 学习目标与注意事项
6.3.2 工艺分析
6.3.3 工、量、刀具清单
6.3.4 程序清单与注释
第7章 SIEMENS数控系统车床加工入门实例
7.1 外圆柱面加工
7.1.1 学习目标与注意事项
7.1.2 工、量、刀具清单
7.1.3 工艺分析与加工方案
7.1.4 程序编制与注释
7.2 外螺纹加工
7.2.1 学习目标与注意事项
7.2.2 工、量、刀具清单
7.2.3 工艺分析与加工方案
7.2.4 程序编制与注释
7.3 外圆弧面加工
7.3.1 学习目标与注意事项
7.3.2 工、量、刀具清单
7.3.3 工艺分析与加工方案
7.3.4 程序编制与注释
7.4 外圆锥面加工
7.4.1 学习目标与注意事项
7.4.2 工、量、刀具清单
7.4.3 工艺分析与加工方案
7.4.4 程序编制与注释
7.5 内圆柱面加工
7.5.1 学习目标与注意事项
7.5.2 工、量、刀具清单
7.5.3 工艺分析与加工方案
7.5.4 程序编制与注释
7.6 内螺纹加工
7.6.1 学习目标与注意事项
7.6.2 工、量、刀具清单
7.6.3 工艺分析与加工方案
7.6.4 程序编制与注释
7.7 内圆锥面加工
7.7.1 学习目标与注意事项
7.7.2 工、量、刀具清单
7.7.3 工艺分析与加工方案
7.4.4 程序编制与注释
7.8 割槽加工
7.8.1 学习目标与注意事项
7.8.2 工、量、刀具清单
7.8.3 工艺分析与加工方案
7.8.4 程序编制与注释
第8章 SIEMENS数控系统车床加工提高实例
8.1 阶梯轴加工（减速机轴加工）
8.1.1 学习目标与注意事项
8.1.2 工、量、刀具清单
8.1.3 工艺分析与加工方案
8.1.4 程序编制与注释
8.2 异形轴加工（手柄加工）
8.2.1 学习目标与注意事项
8.2.2 工、量、刀具清单
8.2.3 工艺分析与加工方案
8.2.4 程序编制与注释
8.3 内孔加工（弹簧套筒加工）
8.3.1 学习目标与注意事项
8.3.2 工、量、刀具清单
8.3.3 工艺分析与加工方案
8.3.4 程序编制与注释
8.4 盘套加工（镗套加工）
8.4.1 学习目标与注意事项
8.4.2 工、量、刀具清单
8.4.3 工艺分析与加工方案
8.4.4 程序编制与注释
第9章 SIEMENS数控系统车床加工经典实例
9.1 连杆轴车削加工
9.1.1 学习目标与注意事项
9.1.2 工、量、刀具清单
9.1.3 工艺分析与加工方案
9.1.4 程序编制与注释
9.2 钻床套筒车削加工
9.2.1 学习目标与注意事项
9.2.2 工、量、刀具清单
9.2.3 工艺分析与加工方案
9.2.4 程序编制与注释
9.3 圆锥螺母套车削加工
9.3.1 学习目标与注意事项
9.3.2 工、量、刀具清单
9.3.3 工艺分析与加工方案
9.3.4 程序编制与注释
第3篇 车床自动加工基础与实例
第10章 CAM自动编程基础
10.1 自动编程特点与发展
10.2 自动编程的工作原理
10.3 自动编程的环境要求
10.4 自动编程的分类
10.5 CAM编程软件简介
10.5.1 美国CNC Software公司的MasterCAM软件
10.5.2 美国通用汽车公司EDS的UG NX软件
10.5.3 美国PTC公司的Pro/ENGINEER软件
10.5.4 以色列的Cimatron软件
10.5.5 “CAXA制造工程师”软件
第11章 MasterCAM车床自动编程实例
11.1 MasterCAM X4简介
11.1.1 MasterCAM X4系统配置
11.1.2 MasterCAM X4用户界面
11.1.3 MasterCAM X4基本概念与操作
11.1.4 MasterCAM X4文件管理
11.1.5 MasterCAM X4图素管理
11.1.6 MasterCAM X4系统参数设置
11.2 MasterCAM X4数控加工技术
11.2.1 MasterCAM X4加工的流程
11.2.2 设置加工刀具
11.2.3 设置加工工件
11.2.4 加工操作管理
11.3 MasterCAM X4车削自动加工实例——光轴车削数控加工
11.3.1 实例描述
11.3.2 加工方法分析
11.3.3 加工流程与所用知识点
11.3.4 具体的加工操作过程
参考文献

‘伍’ 数控车床编程g73怎么用

粗车循环指令G73,在GSK980T系统中格式 ： G73 U（△I）W（△K） R（D）； G73 P(NS) Q(NF) U(△U) W(△W) F(F) S(S)T（T）；（2）在HNC-21/22T系统中格式： G73 U( I) W( K) R(r) P(ns) Q(nf) X( x) Z( z) F(f) S(s) T(t) G73第一句中的U最直观的解释是半径上总的加工余量。

‘陆’ 数控车床怎么边加工，手柄还能用

这是不可能的，程序控制与手动控制本就是两个模式，不可相互干涉！除非在自动模式暂停的情况下进入手动模式进行手摇或点动，但你做完这些动作之后必须要复位再重走之前未走完的程序段，因为你已改变了原有的坐标！

‘柒’ 数控车床加工手电筒模型而手柄是由14个一样圆弧曲线组成，如何编程

摘要 LED灯条编程软件很多种，不同的方案不同的软件

‘捌’ 金工实习的数控车床的编程数据是什么

网络一下

‘玖’ 用928广数车球头手柄怎样编程

这个零件还算比较简单！按教材上的方法自己编写吧！如果对这个回答满意，请点回答内容下面的“…”，再点击“采纳”，谢谢了！

‘拾’ 数控车床车左右牙的螺纹如何编程

左螺纹通常叫反螺纹,在普车上可以用反转车,数控上没有这个必要。左螺纹从左往右车就好了。先把进刀的地方车一个槽(和退刀槽一样)比螺深深20到50丝就行了(单边)。Z方向和W方向不要搞反了就行。

逆时针旋转时旋入的螺纹,称为左旋螺纹

辨别方法：

1. 在右图中想象把手指头放在黑色箭头位置，螺纹逆时针旋转一圈后变为黄色位置。把箭头当成参照物则螺纹向下运动。所以为左旋螺纹。

2. 把螺纹竖直放着（正反都可以），左边高的就是左旋螺纹。