数控车床编程代码

① 数控车床编程代码是什么

一、G00------快速定位

二、G01------直线插补

三、G02------顺时针方向圆弧插补

四、G03------逆时针方向圆弧插补

五、G04------定时暂停

六、G05------通过中间点圆弧插补

七、G06------抛物线插补

八、G07------Z 样条曲线插补

九、G08------进给加速

十、G09------进给减速

十一、G10------数据设置

十二、G16------极坐标编程

十三、G17------加工XY平面

十四、G18------加工XZ平面

十五、G19------加工YZ平面

十六、G20------英制尺寸（法兰克系统）

十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）

十八、G22------半径尺寸编程方式

十九、G220-----系统操作界面上使用

二十、G23------直径尺寸编程方式

二十一、G230-----系统操作界面上使用

二十二、G24------子程序结束

二十三、G25------跳转加工

二十四、G26------循环加工

二十五、G30------倍率注销

二十六、G31------倍率定义

二十七、G32------等螺距螺纹切削，英制

二十八、G33------等螺距螺纹切削，公制

二十九、G34------增螺距螺纹切削

三十、G35------减螺距螺纹切削

三十一、G40------刀具补偿/刀具偏置注销

三十二、G41------刀具补偿——左

三十三、G42------刀具补偿——右

三十四、G43------刀具偏置——正

三十五、G44------刀具偏置——负

三十六、G45------刀具偏置+/+

三十七、G46------刀具偏置+/-

三十八、G47------刀具偏置-/-

三十九、G48------刀具偏置-/+

四十、G49------刀具偏置0/+

四十一、G50------刀具偏置0/-

四十二、G51------刀具偏置+/0

四十三、G52------刀具偏置-/0

四十四、G53------直线偏移，注销

四十五、G54------设定工件坐标

四十六、G55------设定工件坐标二

四十七、G56------设定工件坐标三

四十八、G57------设定工件坐标四

四十九、G58------设定工件坐标五

五十、G59------设定工件坐标六

五十一、G60------准确路径方式（精）

② 数控车床编程代码

主要代码如下：

1. M03 主轴正转；

2. M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转；

3. M04主轴逆转；

4. M05主轴停止；

5. M11 M15主轴切削液停；

6. M25 托盘上升；

7. M85工件计数器加一个；

8. M19主轴定位；

9. M99 循环所以程式；

10. G 代码；

11. G00快速定位；

12. G01主轴直线切削；

13. G02主轴顺时针圆壶切削；

14. G03主轴逆时针圆壶切削；

15. G28 U0W0 ；U轴和W轴复归；

16. G41 刀尖左侧半径补偿；

17. G42 刀尖右侧半径补偿；

18. G97 以转速 进给；

19. G98 以时间进给；

20. G73 循环。

③ 数控车床>编程代码大全>急需！！！

你这程序不行 执行起来会报警！ 一. 没有G98指令 你现在用的是每分进给量. 在没执行 进给指令段的前面加上 G98指令是每分的. G99是每转的. 可以看出你的程序是有用到 角度刀的， 车一刀端面 再倒个角. 45度刀的可能性很大， 因为一般都是倒1×45度的角 G26 这个指令很少用到. M02 就直接代替了.

④ 数控车床的编程代码是什么

FANUC 0-TD系统 G 代码命令 代码组及其含义 “模态代码” 和 “一般” 代码 “形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持,而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”,像直线、圆弧和循环代码。反之,像原点返回代码就叫“一般代码”。 每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里,当前的代码会被加载的同组代码替换。

G代码
组别
解释
G00
01
定位 (快速移动)
G01
直线切削
G02
顺时针切圆弧 (CW,顺时钟)
G03
逆时针切圆弧 (CCW,逆时钟)
G04
00
暂停 (Dwell)
G09
停于精确的位置
G20
06
英制输入
G21
公制输入
G22
04
内部行程限位 有效
G23
内部行程限位 无效
G27
00
检查参考点返回
G28
参考点返回
G29
从参考点返回
G30
回到第二参考点
G32
01
切螺纹
G40
07
取消刀尖半径偏置
G41
刀尖半径偏置 (左侧)
G42
刀尖半径偏置 (右侧)
G50
00
修改工件坐标;设置主轴最大的 RPM
G52
设置局部坐标系
G53
选择机床坐标系
G70
00
精加工循环
G71
内外径粗切循环
G72
台阶粗切循环
G73
成形重复循环
G74
Z 向步进钻削
G75
X 向切槽
G76
切螺纹循环
G80
10
取消固定循环
G83
钻孔循环
G84
攻丝循环
G85
正面镗孔循环
G87
侧面钻孔循环
G88
侧面攻丝循环
G89
侧面镗孔循环
G90
01
(内外直径)切削循环
G92
切螺纹循环
G94
(台阶) 切削循环
G96
12
恒线速度控制
G97
恒线速度控制取消
G98
05
每分钟进给率
G99
每转进给率辅助功能 本机床用S代码来对主轴转速进行编程,用T代码来进行选刀编程,其它可编程辅助功能由M代码来实现,本机床可供用户使用的M代码列表如下(表1.2): 表1.2

M代码
功 能
M00
程序停止
M01
条件程序停止
M02
程序结束
M03
主轴正转
M04
主轴反转
M05
主轴停止
M06
刀具交换
M08
冷却开
M09
冷却关
M18
主轴定向解除
M19
主轴定向
M29
刚性攻丝
M30
程序结束并返回程序头
M98
调用子程序
M99
子程序结束返回/重复执行
一般地,一个程序段中,M代码最多可以有一个。
进给速度F F 指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度,F的单位取决于G94(每分钟进给量mm/min)或G95(主轴每转一转刀具的进给量mm/r)。使用下式可以实现每转进给量与每分钟进给量的转化。 fm=fr×S fm:每分钟的进给量:(mm/min ) fr:每转进给量:(mm/r ) S:主轴转数,(r/min) 当工作在G01,G02 或G03 方式下,编程的F 一直有效,直到被新的F 值所取代,而工作在G00 方式下,快速定位的速度是各轴的最高速度,与所编F 无关。借助机床控制面板上的倍率按键,F 可在一定范围内进行倍率修调。当执行攻丝循环G76、G82,螺纹切削G32 时,倍率开关失效,进给倍率固定在100%。 [注] 1、当使用每转进给量方式时,必须在主轴上安装一个位置编码器。 2、直径编程时,X 轴方向的进给速度为:半径的变化量/分、半径的变化量/转

⑤ 数控车床代码编程

fanuc
0-td系统
g
代码命令
代码组及其含义
“模态代码”
和
“一般”
代码
“形式代码”
的功能在它被执行后会继续维持,而
“一般代码”
仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”,像直线、圆弧和循环代码。反之,像原点返回代码就叫“一般代码”。
每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里,当前的代码会被加载的同组代码替换。
g代码
组别
解释
g00
01
定位
(快速移动)
g01
直线切削
g02
顺时针切圆弧
(cw,顺时钟)
g03
逆时针切圆弧
(ccw,逆时钟)
g04
00
暂停
(dwell)
g09
停于精确的位置
g20
06
英制输入
g21
公制输入
g22
04
内部行程限位
有效
g23
内部行程限位
无效
g27
00
检查参考点返回
g28
参考点返回
g29
从参考点返回
g30
回到第二参考点
g32
01
切螺纹
g40
07
取消刀尖半径偏置
g41
刀尖半径偏置
(左侧)
g42
刀尖半径偏置
(右侧)
g50
00
修改工件坐标;设置主轴最大的
rpm
g52
设置局部坐标系
g53
选择机床坐标系
g70
00
精加工循环
g71
内外径粗切循环
g72
台阶粗切循环
g73
成形重复循环
g74
z
向步进钻削
g75
x
向切槽
g76
切螺纹循环
g80
10
取消固定循环
g83
钻孔循环
g84
攻丝循环
g85
正面镗孔循环
g87
侧面钻孔循环
g88
侧面攻丝循环
g89
侧面镗孔循环
g90
01
(内外直径)切削循环
g92
切螺纹循环
g94
(台阶)
切削循环
g96
12
恒线速度控制
g97
恒线速度控制取消
g98
05
每分钟进给率
g99
每转进给率辅助功能
本机床用s代码来对主轴转速进行编程,用t代码来进行选刀编程,其它可编程辅助功能由m代码来实现,本机床可供用户使用的m代码列表如下(表1.2):
表1.2
m代码
功
能
m00
程序停止
m01
条件程序停止
m02
程序结束
m03
主轴正转
m04
主轴反转
m05
主轴停止
m06
刀具交换
m08
冷却开
m09
冷却关
m18
主轴定向解除
m19
主轴定向
m29
刚性攻丝
m30
程序结束并返回程序头
m98
调用子程序
m99
子程序结束返回/重复执行
一般地,一个程序段中,m代码最多可以有一个。
进给速度f
f
指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度,f的单位取决于g94(每分钟进给量mm/min)或g95(主轴每转一转刀具的进给量mm/r)。使用下式可以实现每转进给量与每分钟进给量的转化。
fm=fr×s
fm:每分钟的进给量:(mm/min
)
fr:每转进给量:(mm/r
)
s:主轴转数,(r/min)
当工作在g01,g02
或g03
方式下,编程的f
一直有效,直到被新的f
值所取代,而工作在g00
方式下,快速定位的速度是各轴的最高速度,与所编f
无关。借助机床控制面板上的倍率按键,f
可在一定范围内进行倍率修调。当执行攻丝循环g76、g82,螺纹切削g32
时,倍率开关失效,进给倍率固定在100%。
[注]
1、当使用每转进给量方式时,必须在主轴上安装一个位置编码器。
2、直径编程时,x
轴方向的进给速度为:半径的变化量/分、半径的变化量/转

⑥ 数控车床要记的编程代码最基本的有那些

代码是数控机床的大脑，代码很多，最基本的代码：

G00 快速定位； M00 程序停止

G01 直线插补 ；M01 选择停止

G02 顺圆弧插补； M03 主轴正转

G03 逆圆弧插补 ；M04 主轴反转

G04 暂停； M05 主轴停止

G32 车螺纹； M08 切削液开

G50 坐标系设定； M09 切削液关

(6)数控车床编程代码扩展阅读：

优点

主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。

缺点

对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成。

如何学习CAM

交互式图形编程技术的学习（也就是我们常说的CAM编程的要点）可分三个方面：

⒈是学习CAD/CAM软件应重点把握核心功能的学习，因为CAD/CAM软件的应用也符合所谓的“20/80原则”，即80%的应用仅需要使用其20%的功能。

⒉是培养标准化、规范化的工作习惯。对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置，并形成标准的参数模板，在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板，以减少操作复杂度，提高可靠性。

⒊是重视加工工艺的经验积累，熟悉所使用的数控机床、刀具、加工材料的特性，以便使工艺参数设置更为合理。

需要特别指出的是，实践经验是数控编程技术的重要组成部分，只能通过实际加工获得，这是任何一本数控加工培训教材都不可能替代的。虽然本书充分强调与实践相结合，但应该说在不同的加工环境下所产生的工艺因素变化是很难用书面形式来表述完整的。

最后，如同学习其他技术一样，要做到“在战略上藐视敌人，在战术上重视敌人”，既要对完成学习目标树立坚定的信心，同时又脚踏实地地对待每一个学习环节。

⑦ 数控车床各指令代码

代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G06------抛物线插补

G07------Z样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G10------数据设置

G16------极坐标编程

G17------加工XY平面

G18------加工XZ平面

G19------加工YZ平面

G20------英制尺寸（法兰克系统）

更多指令代码见下图：

(7)数控车床编程代码扩展阅读：

数控机床编程的主要内容

分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。

数控机床的步骤

分析零件图样和工艺处理，根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。

数学处理编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

⑧ 数控车床编程常用代码有哪些

常用代码有G00快速点定位，G01直线查补，G02顺园插补，G03逆圆插补，GO4暂停M03主轴正转，M05主轴停止，M06换刀，M08冷却液，G33螺纹，G54----G59工件坐标设定，G70精加工，G71外圆粗车循环,G72断面粗车循环，G75加工槽，G76螺纹循环，G90，G91比较常用

⑨ 数控编程基本代码

1.数控编程指令——外圆切削循环
指令：G90X(U)_Z(W)_F_；
例：G90X40.Z40.F0.3;
X30.;
X20.;2.数控编程指令——端面切削循环
指令：G94X(U)_Z(W)_F_；
例如：G90X40.Z-3.5.F0.3;
Z-7.;
Z-10.;3.数控编程指令——外圆粗车循环
指令：G71U_R_;
G71P_Q_U_W_F_;
精车：G70P_Q_F_;
U每次进给量，
R每次退刀量，
P循环起始行号，
Q循环结束行号，
U精加工径向余量，
W精加工轴向余量。4.数控编程指令——端面粗车循环
指令：G72W_R_;
G72P_Q_U_W_F_;
精车：G70P_Q_F_;(字母含义同3)5.数控编程指令——固定形式粗车循环
指令：G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;
I粗车是径向切除的总余量（半径值），
K粗车是轴向切除的总余量，
D循环次数,(其余字母含义同3).
6.数控编程指令——刀尖半径补偿指令
指令：G41
G01
G42
X(U)_Z(w)_;
G00
G40
注意：(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。字串6
(3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。7.数控编程指令——锥面循环加工
指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;
例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;
X35.
X30.
I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。8.数控编程指令——带锥度的端面切削循环指令
指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;
K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。9.数控编程指令——简单圆弧加工
指令：G02
I_K_
X(U)_Z(W)_
F_;
G03
R_；10.数控编程指令——深空加工
指令：G74R_;
G74Z(W)_Q_;
R每次加工退刀量，
Z钻削总深度，
Q每次钻削深度，11.数控编程指令——G75指令格式
指令：G75R_;
G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;
R切槽过程中径向(X)的退刀量，
X最大切深点的X轴绝对坐标，
Z最大切深点的Z轴绝对坐标,
P切槽过程中径向(X)的退刀量（半径值），
Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量，
R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。12.数控编程指令——子程序调的用
指令：M98P****
****;
例如：M98P42000;
字串7
表明调用子程序2000两次。
M98P2;
表明调用2号程序一次。13.数控编程指令——等螺距螺纹切削指令
指令：G32(U)_Z(W)_F_;
X,Z为螺纹终点的绝对坐标，
例如：G32X29.Z-35.F2.;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;
G32Z-35.F0.2;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;14.数控编程指令——螺纹切削固定循环指令
指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;
R=0时切削圆柱螺纹。
例如：G92X29.Z-35.F0.2;
X28.2;
X27.6;
X27.4;15.数控编程指令——多线螺纹切削指令
指令：X(U)_Z(W)_F_P_;
F长轴方向的导程。
P螺纹线数和起始角。
例如：G33X34.Z-26.F6.P2=0;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;
G01X34.F0.2;
G33Z-26.F6.P2=18000;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;16.数控编程指令——G76指令格式
指令：G76GmraQ_R_;
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
m精加工重复次数，
r倒角量，
a螺纹刀尖角度，
Q最小被吃刀量（半径值），单位为微米。
R精加工余量（半径值），单位为毫米。
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
R螺纹半径值（半径值），
P螺纹牙深（半径值），单位为微米。
Q第一次切削深度（半径值），单位为微米。
F螺纹导程。单位为毫米。17.数控编程指令——变导程螺纹加工（G34）
指令：G34
X(U)_Z(W)_F_K_;
F长轴方向导程，单位为毫米
K主轴每转导程的增量或减量，单位为毫米每转。