远征编程实例讲解

Ⅰ 数控车床G54编程实例

工件坐标系选择(G54-G59)

格式 G54 X_ Z_; 2. 功能 通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点 (工件原点偏移值) 赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系（1-6）。

该参数与 G 代码要相对应如下： 工件坐标系 1 (G54) ---工件原点返回偏移值---参数 1221 工件坐标系 。

(1)远征编程实例讲解扩展阅读

(G58) ---工件原点返回偏移值---参数 1225 工件坐标系

(G59) ---工件原点返回偏移值---参数 1226 在接通电源和完成了原点返回后，系统自动选择工件坐标系 1 (G54) 。

在有 “模态”命令对这些坐标做出改变之前，它们将保持其有效性。 除了这些设置步骤外，系统中还有一参数可立刻变更G54~G59 的参数。工件外部的原点偏置值能够用 1220 号参数来传递。

参考资料来源：网络-数控加工代码

Ⅱ g代码编程实例及解释有哪些

G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G06------抛物线插补

G07------Z 样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G10------数据设置

G16------极坐标编程

(2)远征编程实例讲解扩展阅读：

在G代码解释器中，对G代码进行关键字分解是骨架,，对代码进行分组则是进行语法检查的基 础。王心光等人在虚拟数控加工仿真中使用Microsoft的GRETA正则类库，解决了G代码关键词分解问题，这种方法建立在 Microsoft提供的工具基础上，同时使用C++语言；付振山使用VC++ 6.0 开发, 构造了有穷自动机来描述在输入字符串中关键字识别模式G代码解释器是全软件式数控系统的重要模块。

Ⅲ g71编程实例及解释是什么

g71编程实例及解释是如下：

一、实例：

输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。

输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。

二、解释：

由于数控车G71这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时，X为直径值，用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。

数控车床编程基础。

1、坐标系、程序的基本知识G代码，M功能。

2、G00快速定位G01，直线插补。

3、G90单一外圆车削循环。

4、G94单一端面车削循环。

5、宇龙仿真软件的使用。

6、G92螺纹车削循环。

7、G71内外径复合循环及练习。

Ⅳ 数控车床G75编程

G00X176Z2（快速定位到起点X176Z2）
G72W7R1（径向粗车循环，进刀量（W）7毫米，退刀量（R）1毫米）
G72P10Q20U1W1F0.2（对N10~N20程序段粗车循环，X留量（U）1毫米，Z留量（W）1毫米）
N10G00z-72（循环第一段）
G01X120W-12F0.1（这里的W是增量坐标编程，意思是从前一点Z轴向负方向移动12毫米）
W-10（这里W意思同上，Z轴再向负方向移动10毫米）
G01Z30
X80W10
W20
N20X36W22（循环结束段）
G00X100z100（快速移动到安全换刀位置）
M30（程序结束，返回开始段）
W在G00与G01，G2，G3，G5等代码后表示增量坐标编程（车床编程有绝对坐标编程和增量坐标编程两种，绝对坐标编程用X，Z表示坐标；增量坐标编程用U，W表示两坐标的差值。）
W在G00与G01，G2，G3等以外的G代码后就是其他意思了
例如G72（径向粗车循环）G73（封闭切削循环）等
G72代码格式
G72W（）R（）
第一个W代表Z轴进刀量
G72P（）Q（）U（）W（）第二个W代表精车留量
G73代码格式
G73U（）W（）R（）第一个W代表Z轴退刀量
G73O（）Q（）U（）W（）第二个W代表精车留量

Ⅳ g75编程实例及解释是什么

g75编程实例及解释如下：

第一段G75R退刀量。

第二段G75X重点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量。例如一个10×10的工件切断程序，以最左为原点右刀尖对刀G0X12Z0M8。

G75R0.5。

G75X1Z0P2000Q1000F0.08。

G0X150Z150M5。

T0100G0U0W0。

数控车床的操作，数控车床加工实例

1、上机安全教育、机床的维护保养、熟悉机床面板，手动操作机床练习对刀及程序的输入，简单零件加工，带螺纹零件加工

2、综合加工并讲解加工工艺

3、刀补，磨耗的应用及讲解

4、简单内孔加工对刀，工艺等讲解

5、内螺纹加工讲解及练习

6、内孔综合加工练习及讲解

7、配合件加工练习及讲解

8、补充讲解

Ⅵ g94编程实例和解释是什么

G94是指的端面车削一次固定循环指令。例如，当前刀具X。Z向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为

M，S，T；

G00 X102 Z2；

G94 X0 Z0 F0。1；

以上三句的走刀路径：首先指定刀具、转速；指定刀具快速定位至循环起点X102 Z2，开始固定路径循环（快走至Z0，开始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循环起点，固定循环完成）；G94程序段完成，开始运行下一程序段。

(6)远征编程实例讲解扩展阅读：

G94支持256bit的显存位宽，支持第二代的PureVideo HD技术，G94将支持H.264的硬件解码。新的G94核心与G92核心内部结构是完全相同的，只是流处理器数量上少了3组。不过NV方面给出的文档显示，G94核心的流处理器得到了改进，可以称为第二代流处理器，经过改良后的高性能流处理能稳定运行在1625MHz频率以上，超过上代产品20%以上。G94核心仍然支持DirectX 10和Shader Model4.0。

Ⅶ g73编程实例及解释是什么

g73编程实例及解释是如下：

输入：G73U--W--R；G73P--Q--U--W--F。

由于数控车G73这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时，X为直径值，用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。

对于不同的数控车床、不同的数控系统，其编程基本上是相同的，个别有差异的地方，要参照具体机床的用户手册或编程手册。

系统格式指令：

g73指令是外圆粗车循环指令！各种数控系统的编程格式都不一样，如最简单的广州928系统格式：G73、X、I、K、L、F。

X：精加工X起点坐标，一般要偏端面X为0。

I：每次进刀量MM。

K：每次退刀量MM。

L：总的精加工程序段（数一下，如果有13段就输入L13）。

F：进给量。

Ⅷ 数控车床g71怎么编程请举个例子谢谢了

数控车床g71格式为：

G71U_ R_

G71P_ Q_ U_ W_ F_

参数说明

第一行 ：

U 表示背吃刀量（半径值） R 表示退刀量

第二行 ：

P表示精加工轨迹中第一个程序段号

Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号

U表示径向（X轴）精车余量（直径值）

W表示轴向（Z轴）精车余量

所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2.

(8)远征编程实例讲解扩展阅读：

G71外圆粗车循环的例子

毛坯为棒料，粗加工切削深度为7mm，进给量0.3mm/r，主轴转速为500r/mm，精加工余量X向4mm(直径上)，Z向2mm，进给量为0.15mm/r，主轴转速为800r/min，程序起点见图。

采用混合编程

%0003

N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐标系设定

N02 G00 X160.0 Z180.0

M03 S800

G95 F0.30 (转进给)

N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗车循环)

N04 G00 X40.0 S800

N05 G01 W-40.0 F0.15

N06 X60.0 W-30.0

N07 W-20.0

N08 X100.0 W-10.0

N09 W-20.0

N10 X140.0 W-20.0

N11 G94 F1000

N12 G01 X200.0 Z220.0

N13 M05

N14 M30