编程螺纹

1. 加工中心 螺纹编程

程序严重错误。螺距是14半径补偿号没有.

2. 螺纹编程

G92系统编程程序这样写

G92 P020060 Q150 R0.03；
G92 X Z P1360 Q150 R F2.209 ；
用G92编程格式：G92 X Z R ；

查查手册算出你自己用的参数

3. 数控车螺纹怎样编程

G92 是螺纹车削指令，X28.8 是第1刀车到的尺寸， Z-50 是螺纹长度，F2 就是螺距2MM。

X28.4 是第2刀车到的尺寸，X28.2 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。

外螺纹 和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。

60度螺纹的外径是-(0.54X2螺距)，55度螺纹的外径是-(0.65X2X螺距)。

比如说M30x2 长25 M03S600T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺纹退刀点 一般比螺纹大2个左右，安全范围内就行)，像这种G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8

X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重复一刀 防止让刀 试情况而 定) 螺纹结束了 GO X100 Z100 ...

(3)编程螺纹扩展阅读：

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，

是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。

数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件，其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点。

参考资料：网络_数控车

4. 广数编程螺纹怎么编

用G92X-Z-F-
F是螺距
我举个例子:比如我要加工直径为20的，长度为10的，螺距为2的螺纹，螺纹后有长4mm的退刀槽，程序如下:
%01
G00X22Z5
G92X20Z-12F2
X19
X18
.......(车到螺纹深度)
G00X100推刀
Z100
M30结束

5. 数控编程中螺纹怎么计算

外圆30，内圆（30-1.5＝）28.5 量不会差多少（普车师傅刚教我的）

6. 数控编程中螺纹怎么编

数控车床上加工螺纹的指令主要有：G32、G92、G76。
G32是螺纹加工的基本指令，它的适应范围广，但是编程最麻烦。
G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。
G76适合于加工大螺距螺纹。
详细使用方法见网络文库--数控车螺纹指令编程与加工
http://wenku..com/view/049112ff910ef12d2af9e710.html
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7. 广数螺纹编程格式

一、指令格式:G92 X(U) Z(W) P(E) I K P L ，其中I不能取负值.

其中：

X(U) Z(W)—螺纹终点的坐标位置

P---公制螺纹螺距,范围:025-100mm

E---英制螺纹导程.范围100-025牙/英寸

I---螺纹退尾时X轴方向的移动距离.当K≠0时省略I则默认I=2XK即45℃方向退尾.

K---螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离.

R---螺纹起点与螺纹终点的直径之差(螺纹锥度,省略R为直螺纹)

L---多头螺纹的螺纹头数(省略L为单头螺纹)范围:1-99

当R≠0时R＜0退尾方向为正向(X向正方向移动),R＞0退尾方向为负向(X向负方向移动).

当R=0 K≠0时,由K的符号决定X轴的退尾方向.K＞0退尾方向为正向,(X向正方向移动),K＜0退尾方向为负向(X向负方向移动)

当R≠0 K≠0时,R决定锥度方向,K决定退尾方向.

二、G92螺纹循环的执行过程:

X轴从A点快速进给到B点.

X.Z轴螺纹切削到C点.

X轴快速退到D点.

Z轴快速退回A点.

若多头螺纹,重复1-4的过程进行多头螺纹的切削.

一般螺纹切削都需要多次进刀,此时只需修改进刀终点的X坐标值(或相对于起点的增量值).螺纹循环结束后,坐标位置仍然在起点。

(7)编程螺纹扩展阅读

圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ'=1mm，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm、0.4mm、0.16mm。

螺纹编程实例：

N1 G92 X50 Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2 M03 S300（主轴以300r/min旋转）

N3 G00 X29.2 Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）

N4 G32 Z19 F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）

N5 G00 X40（X轴方向快退）

N6 Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）

N7 X28.6（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）

N8 G32 Z19 F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）

N9 G00 X40（X轴方向快退）

N10 Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）

N11 X28.2（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）

N12 G32 Z19 F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）

N13 G00 X40（X轴方向快退）

N14 Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）

N15 U-11.96（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）

N16 G32 W-82.5 F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）

N17 G00 X40（X轴方向快退）

N18 X50 Z120（回对刀点）

N19 M05 (主轴停)

N20 M30（主程序结束并复位)

8. 数控车床编程螺纹是怎么计算的

用G92车螺纹简单实用，螺距不用算，要求多少就输入多少。

G92代码格式

直螺纹G92X（）Z（）F（）

锥螺纹G92X（）Z（）R（）F（）

X切削终点X轴坐标；Z切削终点Z周坐标；F螺距；R切削起点与切削终点X轴绝对坐标的差值（半径值）

下面用直螺纹举例，要求M60X3

O0001

M3S300

T0101

G0X65Z5 快速定位到车削起点

G92X58.7Z-28F3 加工螺纹开始，螺距毫米。分四刀，这是第一刀，进刀1.3毫米

X57.7 第二刀进刀1毫米

X57 三刀进0.7毫米

X56.9 四进0.1

G0X100Z100

M30

9. 数控编程螺纹公式

要根据不同螺距来切削
普通螺纹 牙深=0.6495×P P是螺纹螺距
螺距1 1.5 2.0 2.5 3 3.5 4
牙深
0.649 0.974 1.299 1.624 1.949 2.273 2.598
走刀次数和背吃刀量 1次 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.5
2次 0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8
3次 0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
4次 0.16 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6
5次 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4
6次 0.15 0.4 0.4 0.4
7次 0.2 0.2 0.4
8次 0.15 0.3
9次 0.2