数控编程螺纹底径计算公式

㈠ 求数控车床编程螺纹外径底径算法公式

利用G92编程加工螺纹
外螺纹大径=公称直径-0.13×螺距
外螺纹小径=公称直径-1.3×螺距
如果加工M30×1.5的螺纹
那么大径=30-0.13×1.5=29.805
小径=30-1.3×1.5=28.05
如果是内螺纹的话
内螺纹孔径=公称直径-1.08×螺距

㈡ 求数控外螺纹底径怎么计算

数控外螺纹底径计算方法：

外螺纹小径=d‐2*7/8*H=d‐2*0.875*0.866*P=d‐1.516*P

例：M24X1.5 外螺纹： d=24;P=1.5 小径=24‐1.516*1.5=21.726

㈢ 数控编程螺纹公式

要根据不同螺距来切削
普通螺纹 牙深=0.6495×P P是螺纹螺距
螺距1 1.5 2.0 2.5 3 3.5 4
牙深
0.649 0.974 1.299 1.624 1.949 2.273 2.598
走刀次数和背吃刀量 1次 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.5
2次 0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8
3次 0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
4次 0.16 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6
5次 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4
6次 0.15 0.4 0.4 0.4
7次 0.2 0.2 0.4
8次 0.15 0.3
9次 0.2

㈣ 数控编程的螺纹怎么计算用什么公式如给M24*2，比例是4:11，请编出螺纹程序。大神帮忙一下，

只要螺纹刀片选择正确，就只要计算螺纹小径，螺纹小径对应的位置就是最后一刀的刀尖所在位置。
M24×2是普通螺纹，小径=大径-1.0825×螺距。
由于公差的原因，一般用以下公式计算编程。
小径=大径-1.2×螺距=24-1.2×2=21.6
比例是4:11，不知是什么意思，如果是绘图比例，与此问题无关。
螺纹数控程序如下：
M03 S800 T0101
G0 X25.0 Z4.0
G92 X23.2 Z-（自行确定）F2.0
X22.8
X22.5
X22.2
X22.0
X21.8
X21.7
X21.6
G0 X100.0 Z100.0
M30

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

㈤ 数控编程怎么螺纹计算。

18-0.13p
18-1.08p
你也可以去查机械手册
最后一刀就是内螺纹大径

㈥ 数控车床普通螺纹M80*2的螺纹底径是多少告诉下计算公式！！！！！谢谢，请高手指点！

大经计算；D大=d-0.1*f小经计算；D小=d-1.3*fD大=大经 D小=小径d是M后面跟的数值 比如说 M80 就是80*这个代表乘以f代表螺距计算M80*2大经；80-0.1*2=79.8小径；80-1.3*2=80-2.6=77.4

㈦ 数控编程中螺纹怎么计算

外圆30，内圆（30-1.5＝）28.5 量不会差多少（普车师傅刚教我的）

㈧ 数控车床编程中，牙的底径是怎么算的，教一下，谢谢了

m40*1.0外牙，外径车到39.8，小径是37.8.
小径一般用大径减两个螺距。

当然也可以用大径减两个螺纹牙型高，螺纹牙型高用0.65×螺距。（0.65是经验值）

我不是搞车床的，你两个都试试。

㈨ 数控车编程螺纹底径怎么算

如果是标准螺纹，请查机械手册。
如果不是标准螺纹，需要知道你的牙型。
另外还要注意内螺纹和外螺纹是有区别的。