Ⅰ 西门子数控车床怎么编程
西门子数控系统编程是一种精确控制数控车床运动的方式。圆弧编程是其中一项关键技术，它通过指定圆弧半径、终点或圆心来实现圆弧运动。具体来说，圆弧运动可以通过以下几种方式编程：
第一种方法是使用半径和终点进行圆弧编程。在这种编程方式中，您需要提供圆弧半径（CR=）和圆弧终点的坐标。此外，还需要用符号＋/－表示运行角度是否应该大于或小于180°。例如，CR=+…表示角度小于或等于180°，CR=–…表示角度大于180°。圆弧编程的指令如下：
N10 G0X67.5 Y80.211
N20 G3X17.203 Y38.029 CR=34.913 F500
第二种方法是用圆弧角和圆心或终点进行圆弧编程。在这种编程方式中，需要提供圆弧角（AR=）和圆弧终点或圆心的坐标。例如：
N10 G0X67.5 Y80.211
N20 G3X17.203 Y38.029 AR=140.134 F500
第三种方法是用极坐标进行圆弧编程。在这种编程方式中，需要提供极角（AP=）和极半径（RP=）。例如：
N10 G0X67.5 Y80.211
N20 G111X50 Y50
N30 G3RP=34.913 AP=200.052 F500
螺旋线插补是另一种重要的编程技术，用于加工螺纹或油槽。螺旋线插补通过叠加水平圆弧运动和垂直直线运动来实现。具体来说，圆弧运动在指定的工作平面内的轴上进行，而垂直直线运动则在垂直的横向进给轴上进行。例如，当工作平面为G17时，圆弧运动将在X和Y轴上进行，而垂直直线运动则在Z轴上进行。
螺旋线插补的编程指令如下：
N10 G17 G0 X27.5 Y32.99 Z3
N20 G1 Z-5 F50
N30 G3X20 Y5 Z-20 I=AC(20) J=AC (20) TURN=2
以上示例中，从起始位置执行两个整圆，然后回到终点，从而加工出所需的螺旋线。
通过这些编程方法，可以实现精确的圆弧和螺旋线运动，从而提高数控车床的加工精度和效率。
Ⅱ 数控r角怎么编程
在数控编程中，圆弧的编程方法主要使用G02和G03指令来表示顺时针和逆时针方向的圆弧。具体格式为G02XZRF，其中X代表圆弧终点的X轴坐标值，Z代表圆弧半径，R同样代表圆弧半径。例如，G02X30Z-15R15表示一个从起点到X=30，Z=-15的逆时针圆弧，半径为15。
除了基本的圆弧指令，数控编程中还常使用一些辅助指令，如G71来表示圆弧半径粗加工，U1R1表示半径从1增加到2，G71P1Q2U0.5W0.1F50表示从P点到Q点加工，半径从1到2，步距为0.5，深度为0.1，进给速度为50。因此，G0X0Z0,G02X30Z-15R15这个指令序列表示从起点X=0，Z=0，通过逆时针圆弧到达X=30，Z=-15。
值得注意的是，在编程时需要确保圆弧的起点、终点和半径符合设计要求，并且在加工过程中进给速度需要根据实际情况调整，以保证加工质量和效率。
数控编程中，圆弧的编程对于复杂形状的加工尤为重要。通过合理设置圆弧的参数，可以实现精确的曲面加工。在实际操作中，编程人员需要熟练掌握这些指令及其参数设置，以提高加工精度和效率。
在编程过程中，对于一些复杂的圆弧路径，可以采用分段编程的方法，即将整个圆弧路径分成若干小段，每段使用G02或G03指令进行编程。这样不仅可以简化编程过程，还可以提高加工精度。例如，一个复杂的圆弧路径可以分为两个或多个G02或G03指令来实现。
此外，对于需要高精度加工的圆弧部分，还可以采用补偿技术，通过设置刀具半径补偿来提高加工精度。在编程时，需要根据刀具的具体参数进行相应的设置，以确保加工质量。
Ⅲ 数控车床怎么编程
1、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。
2、一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。
3、例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按2.48*45°编程。用r0.4的刀尖车1*45°倒角：0.4*0.6=0.24，按1.24*45°编程。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件，其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点;
数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。
日常维护
以下列出几个带有普通性的日常维护内容。
1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。
2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。
3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。
4.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。
5.注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。
6.注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。
7.注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。
8.注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。
9.注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。
10.每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈.
Ⅳ 数控编程英制螺纹怎样编
1. 螺距的计算：通过将25.4除以牙数来确定螺距。
2. 尺寸获取：大径和小径需要参照相关表格来获得。
3. 锥螺纹参数：对于锥螺纹，根据1：16的锥度计算出I值或R值。
4. 外螺纹终点坐标：外螺纹的终点坐标是大端的小径位置。
5. 内螺纹终点坐标：内螺纹的终点坐标是小端的大径位置。
6. 螺距处理：如果螺距较小，使用G92指令进行编程最为简便。
7. G92指令格式：
- G92 X _ Z_ F_ （用于公制螺纹切削）
- G92 X_ Z_ I_ （用于英制螺纹切削）
- G92 X_ Z_ R _ F_ （用于公制锥螺纹切削）
- G92 X_ Z_ R_ I_ （用于英制锥螺纹切削）
其中，X代表切削终点X轴的绝对坐标值，Z代表切削终点Z轴的绝对坐标值，F代表公制螺纹的螺距，I代表英制螺纹的牙数，R代表车锥螺纹时，切削起点与切削终点X轴的差值（半径值），注：广数928系统使用直径值。
8. 英制与公制螺纹指令：英制螺纹和公制螺纹的指令是一样的，如G92、G76、G32等，区别在于后续的F值。公制螺纹的螺距通常为F1.0、F1.5、F2.0，而英制螺纹的螺距为F0.887、F1.337、F2.309。
9. 锥管螺纹应用：锥管螺纹主要用于液压系统的连接。
10. 管螺纹应用：G3/4〃管螺纹主要用于握皮基水管的连接。
11. 锥管螺纹与管螺纹区别：两者极为相似，主要区别在于锥度。
12. 尺寸注意：请注意区分管螺纹和普通螺纹的基本尺寸差异。
参考资料来源：网络-英制螺纹