Ⅰ 数控编程10款软件，你用过几个
数控编程软件在制造业中扮演着关键角色，它们帮助工程师和程序员设计和生成复杂的数控加工指令。以下是十款常用的数控编程软件，每款都有其独特的功能和优势，可根据不同需求选择。
第一款：Siemens NX（简称UG），这款软件在CAD、CAE、CAM领域具有广泛的应用，从工业设计到机械制造，其功能丰富，应用范围广，被誉为编程界的“万能膏药”。
第二款：Mastercam，被称为2D之王，操作简单，适合处理简单产品。在中国大陆市场占有一定份额，尤其在CNC师傅中流行。其集成画图与编程能力，使线架构绘制快捷，缩放功能优异。
第三款：Powermill，是一款专为模具加工设计的软件，刀路计算快速，加工效率高，尤其在处理大型模具时优势明显，成为模具加工行业的标配。
第四款：Hypermill，专注于五轴编程，是适合现代机床新进展的CAM产品，尤其在五轴方面表现出色。提供了完整的集成化CAD/CAM解决方案，使用户可以直接在CAD界面进行NC编程。
第五款：Caxa，以其低廉的价格和良好的CAD兼容性，在教学和行业应用中广泛使用，尤其适合二至五轴数控铁床与加工中心，是国产制造业信息化自主研发的优秀品牌。
第六款：Powermill，再次提及，其特点与第三款相同，专攻模具，刀路计算高效，大型模具处理能力突出，用户群体增长明显，特别是在模具加工领域。
第七款：Cimatron，设计简洁，易于学习，主要应用于模具行业，广泛应用于机械、电子、航空航天、科研等领域。在模具加工中，与Mastercam并驾齐驱，但在绘图造型方面功能相对有限。
第八款：Creo（PRO/E），适用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等行业，集成了零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、造型设计等多种功能，与UG并列成为优秀的绘图软件。
第九款：SolidWorks，作为基于Windows的三维CAD系统，遵循易用、稳定和创新的原则，帮助设计师缩短设计时间，加速产品上市速度。
第十款：jdpaint，是一款功能全面的雕刻CAD/CAM软件，对CNC数控雕刻系统的正常运作至关重要，有助于提高雕刻系统使用效率和产品质量。
这些软件各有特色，根据具体需求和行业特点选择合适的编程软件，能够显着提升生产效率和产品质量。在选择软件时，需考虑其功能、易用性、成本以及与现有系统和设备的兼容性。
Ⅱ 法兰克数控编程指令
数控编程指令是实现自动化加工的重要手段，通过这些指令可以精确控制机床的运动和加工过程。下面是一些常见的数控编程指令及其用法：
1. 外圆切削循环指令：G90X(U)_Z(W)_F_，例如G90X40.Z40.F0.3; X30.; X20.; 这种指令用于加工外圆，通过设定X和Z坐标，以及进给速度F来实现。
2. 端面切削循环指令：G94X(U)_Z(W)_F_，例如G90X40.Z-3.5.F0.3; Z-7.; Z-10.; 该指令用于加工端面，通过调整Z坐标来实现。
3. 外圆粗车循环指令：G71U_R_; G71P_Q_U_W_F_; 精车：G70P_Q_F_; U表示每次进给量，R表示每次退刀量，P表示循环起始行号，Q表示循环结束行号，U表示精加工径向余量，W表示精加工轴向余量。这种指令用于去除多余材料，提高加工精度。
4. 端面粗车循环指令：G72W_R_; G72P_Q_U_W_F_; 精车：G70P_Q_F_; 字母含义同3，用于去除端面多余材料。
5. 固定形式粗车循环指令：G73P_Q_I_K_U_W_D_F_; I表示粗车是径向切除的总余量（半径值），K表示粗车是轴向切除的总余量，D表示循环次数。这种指令用于去除较大范围的材料。
6. 刀尖半径补偿指令：G41 G01 G42 X(U)_Z(w)_; G00 G40。注意：G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。
7. 锥面循环加工指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_; 例如G90X40.Z-40.I-5.F0.3; X35. X30. I表示切削始点与圆锥面切削终点的半径差。这种指令用于加工锥面。
8. 带锥度的端面切削循环指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_; K表示端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。这种指令用于加工带锥度的端面。
9. 简单圆弧加工指令：G02 I_K_ X(U)_Z(W)_ F_; G03 R_；这些指令用于加工圆弧。
10. 深空加工指令：G74R_; G74Z(W)_Q_; R表示每次加工退刀量，Z表示钻削总深度，Q表示每次钻削深度。这种指令用于钻孔。
11. G75指令格式：G75R_; G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_; R表示切槽过程中径向(X)的退刀量，X表示最大切深点的X轴绝对坐标，Z表示最大切深点的Z轴绝对坐标, P表示切槽过程中径向(X)的退刀量（半径值），Q表示径向切完一个刀宽后，在Z的移动量，R表示刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。这种指令用于切槽。
12. 子程序调用指令：M98P**** ****; 例如M98P42000; 字符串表明调用子程序2000两次。M98P2; 表明调用2号程序一次。
13. 等螺距螺纹切削指令：G32(U)_Z(W)_F_; X,Z为螺纹终点的绝对坐标，例如G32X29.Z-35.F2.; G00X40.; Z5.; X28.2; G32Z-35.F0.2; G00X40.; Z5.; X28.2; 这种指令用于加工等螺距螺纹。
14. 螺纹切削固定循环指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_; R=0时切削圆柱螺纹，例如G92X29.Z-35.F0.2; X28.2; X27.6; X27.4; 这种指令用于加工螺纹。
15. 多线螺纹切削指令：X(U)_Z(W)_F_P_; F表示长轴方向的导程。P表示螺纹线数和起始角。例如G33X34.Z-26.F6.P2=0; G01X28.F0.2; G00Z8.; G01X34.F0.2; G33Z-26.F6.P2=18000; G01X28.F0.2; G00Z8.; 这种指令用于加工多线螺纹。
16. G76指令格式：G76GmraQ_R_; G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_; m表示精加工重复次数，r表示倒角量，a表示螺纹刀尖角度，Q表示最小被吃刀量（半径值），单位为微米。R表示精加工余量（半径值），单位为毫米。G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_; R表示螺纹半径值（半径值），P表示螺纹牙深（半径值），单位为微米。Q表示第一次切削深度（半径值），单位为微米。F表示螺纹导程。单位为毫米。
17. 变导程螺纹加工（G34）指令：G34 X(U)_Z(W)_F_K_; F表示长轴方向导程，单位为毫米。K表示主轴每转导程的增量或减量，单位为毫米每转。这种指令用于加工变导程螺纹。
Ⅲ 数控编程指令有哪些
G100 优先指令，用于刀架A或刀架B单独切削。
G101 指令用于创成加工中的直线插补。
G102 指令用于创成加工中的顺时针圆弧插补。
G103 指令用于创成加工中的逆时针圆弧插补。
G107 指令用于主轴同步攻丝，右旋螺纹。
G108 指令用于主轴同步攻丝，左旋螺纹。
G110 指令用于刀架A的恒周速切削。
G111 指令用于刀架B的恒周速切削。
G112 指令用于圆弧螺纹车削，顺时针方向。
G113 指令用于圆弧螺纹车削，逆时针方向。
G119 指令用于刀具半径补偿，在C-X-Z平面进行。
G124 指令用于设定卡盘A的有效原点。
G125 指令用于设定卡盘B的有效原点。
G126 指令用于关闭锥度加工模式。
G127 指令用于开启锥度加工模式。
G128 指令用于关闭M/C加工模式。
G129 指令用于开启M/C加工模式。
G136 指令用于结束坐标反转或关闭Y轴模式。
G137 指令用于开始坐标反转。
G138 指令用于开启Y轴模式。
数控编程是数控加工准备阶段的重要工作之一，涉及分析零件图样、确定加工工艺过程、计算走刀轨迹以得出刀位数据、编写数控加工程序、制作控制介质以及校对程序和首件试切。编程方法分为手工编程和自动编程两种。手工编程完全由人工完成，使用基本计算工具和三角函数进行刀具轨迹计算和指令编制，这一过程简单易学，适用范围广泛，尤其适合非模具加工零件。
Ⅳ 广州数控操作编程代码
以下是广州数控980TB系统的指令代码的润色和纠正：
1. G代码：
- G00：刀具快速定位
- 指令格式：G00 X(U) Z(W)
- G01：直线插补
- 指令格式：G01 X(U) Z(W) F
- G02：顺时针圆弧插补
- G03：逆时针圆弧插补
- G04：停顿
- G17：选择XY平面
- G18：选择XZ平面
- G19：选择YZ平面
- G20：英制
- G21：公制
- G28：返回参考点
- G29：返回第二参考点
- G30：跳步功能
- G40：取消刀具半径补偿
- G41：刀具半径左补偿
- G42：刀具半径右补偿
- G43：刀具长度补偿
- G49：取消刀具长度补偿
- G50：取消比例缩放功能
- G51：比例缩放功能
- G51.1：镜像
- G50.1：取消镜像
- G53：选择机床坐标系
- G54：选择第一工件坐标系
- G55：选择第二工件坐标系
- G56：选择第三工件坐标系
- G57：选择第四工件坐标系
- G58：选择第五工件坐标系
- G59：选择第六工件坐标系
- G65：宏程序及宏程序调用
- G68：坐标旋转指令
- G69：坐标旋转指令取消
- G70：精加工循环
- G72：端面车削固定循环
- G73：深孔钻削循环
- G74：攻螺纹循环
- G80：取消钻孔模式
- G81：钻孔
- G83：啄钻
- G84：攻丝
- G90：绝对坐标
- G91：相对坐标
- G92：设定工件坐标系
2. M代码：
- M00：暂停
- M01：选择性暂停
- M02：程序结束
- M30：程序结束并返回程序头
- M03：启动主轴转速
- M04：主轴停止
- M05：主轴停转
- M06+T*：换刀
- M08：切削液开
- M09：切削液关
- M19：主轴定位
- M98：调用子程序
- M99：子程序结束
3. S代码：S加个转速，例如S1200（转速1200 RPM）。
4. T代码：T加个数据，这些数据是固定的，例如T0101对应刀架上编号为1的刀具。
5. F代码：F加个数据，例如F100。
广州数控系统的代码相对固定，如果你学习的是不同系统，请参考相应的手册。谢谢采纳！