数控铣床编程实例精粹

1. 数控铣床铣圆g02g03编程实例

在数控铣床中，要实现逆时针方向铣削直径为20的圆，圆心位于坐标(50,50)，需使用直径补偿功能。程序开始时，首先设定坐标系为G54，启用直径补偿。程序段N10设定为G90绝对坐标编程模式。N30调用刀具T1并进行刀具交换，N40设定主轴转速为1200转/分钟并启动主轴。N60快速移动至X轴起点，坐标为(0,0)。随后，N70指令执行逆时针铣削圆周，X轴移动至30.0，进给速率为200毫米/分钟。

为了实现这一操作，我们首先需要确保数控铣床的主轴和刀具系统处于正确的状态。程序从N10开始，设定坐标系为G54，这确保了所有的坐标值都是相对于这个坐标系的原点。N30则通过调用刀具T1并进行刀具交换，确保正确的刀具被装入主轴。N40设定主轴转速为1200转/分钟，这提供了足够的切削速度，使得铣削过程更加高效。N60快速移动到X轴的起点，即坐标(0,0)，这一步骤是为了确保机床准确地定位到起点位置。

在N70中，我们使用G01指令执行逆时针铣削圆周。X轴的移动距离为30.0，这实际上代表了圆周上的一段弧长。通过设置进给速率为200毫米/分钟，我们可以控制铣削过程中的材料去除速度。值得注意的是，这里的直径补偿功能确保了圆的直径准确地达到20毫米，而不需要手动调整X轴或Y轴的具体坐标值。

在实际操作中，为了确保铣削圆周的精度，还需要考虑主轴的转速、进给率以及刀具的切削参数。这些参数的选择需要根据具体的材料和加工要求进行调整。例如，对于较硬的材料，可能需要降低主轴转速和进给率，以避免过快的切削导致刀具磨损或材料破裂。

总结来说，通过合理设定坐标系、调用正确的刀具、设定主轴转速以及使用适当的进给率，我们可以有效地在数控铣床上逆时针铣削直径为20毫米的圆，而直径补偿功能则进一步确保了圆的精确度。

2. 用数控铣床编一个45度的斜线怎么编程啊

在改变平面后再运用G68坐标系旋转，这种方式对于熟练运用改面平面跟坐标系旋转的朋友来说是最简单的，因为这种方式不需要会宏，也不需要运用三角函数计算。

设斜面宽20的中心为Y0；X、Z坐标如你画的图；加工的刀具为10（半径5）；不考虑余量。

G0 X10Y-20M3S1000;

Z50M8;

#1=0;(x方向初始值)

N10#2=- #1+5(+5是让出刀具半径);

#3=#1*TAN30;（计算Z值）

G1X#2Z#3F300;

Y20;

G0Z50;

Y-20;

#1=#1+1;(X方向增加1MM,如果想加工细一点可以增加0.5、0.2··)

IF[#1LE40]GOTO10;

G0Z100M9;

M30

(2)数控铣床编程实例精粹扩展阅读：

五轴加工中，不论是刀具旋转还是转台转动，都使刀尖点产生了XYZ的附加运动。五轴数控系统可以自动对这些转动和摆动产生的工件与刀尖点间产生的位移进行补偿，称之为RTCP（围绕刀尖点旋转）控制功能。

例如，大连光洋的GNC61采用G203起动该功能；在西门子840D中，使用TRAORI开启RTCP；海德汉TNC530中，使用M128开启RTCP。这样用户可以在五轴机床上，如同3坐标一样的编程，可以适时加入调。

3. 求一个数控铣床半圆完整程序

那我就简单的编一个半圆程序
假如加工一个R100的半圆弧，圆心就是坐标系的中心，起点是0度
（那么相应坐标是X100.Y0）,终点的角度是180度（那么相应坐标是X-100,Y0）
编程如下：刀具是D20
G00 G90 G54 X80 Y0 M3S1000
G43 Z30. H1 M8
Z2.
G1 Z-2. F300
X90.
G02 X-90. Y0 I-80. J0 （顺时针）
或G03 X-90. Y0 I-80. J0（逆时针）
G01 X-80.
G00 Z100. M5
G91 G28 Z0 M9
M30