广泰数控编程实例

‘壹’ 广数数控车床编程实例

1#外圆刀，2#缧纹刀，3#切槽刀，切槽刀宽度4mm，毛坯直径32mm
1.首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线
（1）加工外圆与端面。
（2）切槽。
（3）车螺纹。
2.选择刀具,对刀，确定工件原点

根据加工要求需选用3把刀具，T01号刀车外圆与端面，T02号刀车螺纹，T03号刀切槽。用碰刀法对刀以确定工件原点，此例中工件原点位于最左面。
3.确定切削用量
（1）加工外圆与端面，主轴转速
630rpm,
进给速度150mm/min。
（2）切断，主轴转速315rpm,
进给速度150mm/min。
（3）
车螺纹，主轴转速
200rpm,
进给速度200mm/min。
4.编制加工程序
N10
G50
X50
Z150
确定起刀点
N20
M03
S630
主轴正转
N30
T11
选用1号刀，1号刀补
N40
G00
X33
Z60
准备加工右端面
N50
G01
X-1
F150
加工右端面
N60
G00
X31
Z62
准备开始进行外圆循环
N70
G90
X28
Z20
F150
开始进行外圆循环
N80
X26
N90
X24
N100
X22
N110
X21
φ20圆先车削至φ21
N120
G00
Z60
准备车倒角
N130
G01
X18
F150
定位至倒角起点
N140
G01
X20
Z59
倒角
N150
Z20
车削φ20圆
N160
G03
X30
Z15
I10
K0
车削圆弧R5
N170
G01
X30
Z0
车削φ30圆
N180
G00
X50
Z150
回起刀点
N190
T10
取消1号刀补
N200
T33
换3号刀
N205
M03
S315
N210
G00
X22
Z40
定位至切槽点
N220
G01
X18
F60
切槽
N230
G04
D5
停顿5秒钟
N240
G00
X50
回起刀点
N250
Z150
N260
T30
取消3号刀补
N270
T22
换2号刀
N280
G00
X20
Z62
定位至螺纹起切点
N285
M03
S200
N290
G92
X19.5
Z42
P1.5
螺纹循环开始
N300
X19
N310
X18.5
N320
X17.3
N330
G00
X50
Z150
回起刀点
N340
T20
取消2号刀补
N350
M05
主轴停止
N
360
M02
程序结束
希望对你能有帮助·····

‘贰’ 问几个数控车床编程的问题本人新手用的车床广数980T

1.在X中表示直径，但为了切端面，保证端面没平整，能GO
X-0.5
吗？
可以(而且必须)，不过切断面应该用G1指令才对，G0是快速移动指令。
2
G1在GO后面是能不带F吗?
不能，F是G1必须的参数，但如果你在前面的代码中设置了则可以省略。
3
两个M在一起时能执行吗？或是会自己报警？
可以同时执行。
4
G02或是G03跟在G00后面一定要F吗？
可以，当需要在前面的代码中设置过，此时沿用设置的值。
5
在工件中如果G02
G03顺逆搞错呢
机子还在加工工件吗？
还在加工，零件报废。
建议楼主买本数控编程的书看看。最好可以在机床上操作一下，指令有语法问题系统会提示。使用程序之前，要调试，此时不要装夹工件。先空走看看效果。

‘叁’ 广泰130ita数控说明书

1、控制轴数：2轴。

2、联动轴数：2轴。

3、可实现主轴(c轴)的分度控制并可与x、z轴实现联动功能。

4、工业级32位200MHz ARM处理器。

5、32MB用户存储空间。

6、分辨率800×480，8英寸真彩液晶显示器。

7、工业级DSP、FPGA组成运动控制核心。

8、实时全方位自诊断功能，实时显示系统各种状态。

9、分进给、转进给。

10、公制、英制输入方式。

11、机床回基准点，回浮动零点。

12、直线插补，圆弧插补，螺纹插补指令可车削公英制单头／多头直螺纹、锥螺纹、圆弧螺纹、端面螺纹，变螺距螺纹，连续螺纹。

13、多种复合循环指令，如外圆粗车复合循环，端面粗车复合循环，复合型轮廓粗车复合循环，排屑钻端面孔复合循环外径／内径钻孔，切槽复合循环，螺纹切削复合循环等，便于提高加工效率。

14、各轴独立自动背隙及存储型螺距误差补偿。刀具自动补偿功能，刀尖半径C刀补功能。

15、各轴最大速度、升降速独立设置。

16、编程单位公英制切换功能。

17、辅助轴角度、位移编程设置。

18、多组坐标系设定。

19、最大行程软，硬限位功能。

20、中英文界面切换。

21、显示当前时间，开机时间，单件时间，加工时间，机床累计工作时间等信息。

22、屏幕显示拷贝功能。

23、各种插补指令功能及M、S、T功能等。

24、程序预处理功能，可实现程序段(行)之间平滑无缝连接。

25、参数、软件的备份、升级功能。

26、系统G代码组别选择。

‘肆’ 广泰数控车床编程指令

常用的螺纹编程有两种，G92和G33，G92楼上的已经说得很多了，我就主要说一下G33的格式.
G92X__Z__F__
其中X螺纹的牙底直径,Z螺纹的Z向终点坐标,F螺距

Z轴攻丝循环G33

指令格式：G33 Z（W）__ F（I）__ L__ ；
指令功能：刀具的运动轨迹是从起点到终点，再从终点回到起点。运动过程中主轴每转一圈Z轴移动一个螺距，与丝锥的螺距始终保持一致，在工件内孔形成一条螺旋切槽，可一次切削完成内孔的螺纹加工。
指令说明：G33为模态G指令；
Z（W）：不输入Z或W时，起点和终点的Z坐标值相同，不进行螺纹切削；
F：公制螺纹螺距，取值范围0.001～500 mm；
I：每英寸螺纹的牙数，取值范围0.06～25400牙/英寸；
L：多头螺纹的头数，取值范围1～99，省略L时默认为1头。
循环过程：
①Z轴进刀攻牙(G33指令前必须指定主轴开)；
②到达编程指定的Z轴坐标终点后，M05信号输出；
③检测主轴完全停止后；
④主轴反转信号输出（与原来主轴旋转的方向相反）；
⑤Z轴退刀到起点；
⑥M05信号输出，主轴停转；
⑦如为多头螺纹，重复①～⑤步骤。
程序示例：螺纹M10×1.5
GSK980TD 车床 CNC
程序：
O0011；
G00 Z90 X0 M03； 启动主轴
G33 Z50 F1.5； 攻牙循环
M03 再启动主轴
G00 X60 Z100； 继续加工
M30
注1：攻牙前应根据丝锥的旋向来确定主轴旋转方向，攻牙结束后主轴将停止转动，如需继续加工则需要重新启动主轴。
注2：此指令是刚性攻牙，在主轴停止信号有效后，主轴还将有一定的减速时间才停止旋转，此时Z轴将仍然跟随主轴的转动而进给，直到主轴完全停止，因此实际加工时螺纹的底孔位置应比实际的需要位置稍深一些，具体超出的长度根据攻牙时主轴转速高低和主轴刹车装置而决定。
注3：攻牙切削时Z轴的移动速度由主轴转速与螺距决定，与切削进给速度倍率无关。
注4：在单程序段运行或执行进给保持操作，系统显示“暂停”，攻牙循环不停止，直到攻牙完成后回到起始点才停止运动。
注5：系统复位、急停或驱动报警时，攻牙切削减速停止。

‘伍’ 广泰数控系统编程

你可以全部用增量编程 然后调取8个坐标系

‘陆’ 广泰数控编程代码a怎么编辑

A指令是代表角度，数控编程代码a就是角度A是以已知的角度代替X 或Z的坐标，刀具定位在起点坐标后，直接输入终止点坐标（X向或Z向任意一个值）和A值。
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程;计算走刀轨迹，得出刀位数据;编写数控加工程序;制作控制介质;校对程序及首件试切。
数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

‘柒’ 广泰130it数控怎么编程

广泰数控车床编程指下:
goo(快速定位)
g01(直线切削)
g02(逆时针).
g03(顺时针圆弧)
.g76(循环螺纹指令g50电动)
g51排刀架。
g92设定坐标。
g71外圆循环，
g33单刀车削。
g31螺纹退尾控制。
还有很多的m3，m2，m4
，m5
g97
g98
m99
m98
m97
m20。

‘捌’ 广泰数控车床GTC2E车同样的5个产品怎么编程举个例

你好，
一、可以用上子程序调用，即M98 P _L 5 、和子程序M99 结尾。子程序是描述每个工件形状的。
这样会简化编程，
二、可以用G75 车槽循环指令。这个指令适合车断工件，或者车削槽用。
至于格式您在网上搜索，当然如果您还是不清楚可以追问。
希望能帮到您，祝您生活愉快！

‘玖’ 广泰130iTE数控车锥形螺纹如图求编程，感谢！

广泰是国产的吗，是不是仿FANUC系统的？如果是一般车牙如下：
G0 X--- ;
Z2.0;
G92 X--- Z---- F---- (X为车牙时径向切削深度 Z为车牙的长度 F 为牙距)
X---
X---
X-- (X方向要分很多刀车)
希望对你有所帮助！

‘拾’ 广泰数控车床G代码和M代码格式介绍

以下是广州数控980TB系统的指令代码：G代码：G00 刀具快速定位 指令格式：G00 X(U) Z(W) ；
G01 直线插补 指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；
G02 顺时针圆弧插补
G03 逆时针圆弧插补
G04 停顿
G17 选择XY平面
G18 选择XZ平面
G19 选择YZ平面
G20 英制
G21 公制
G28 返回参考点
G29 返回第二参考点
G30 跳步功能
G40 取消刀具半径补偿
G41 刀具半径左补偿
G42 刀具半径右补偿
G43 刀具长度补偿
G49 取消刀具长度补偿
G50 取消比例缩放功能
G51 比例缩放功能
G51.1 镜像
G50.1 取消镜像
G53 选择机床坐标系
G54 选择第一工件坐标系
G55 选择第二工件坐标系
G56 选择第三工件坐标系
G57 选择第四工件坐标系
G58 选择第五工件坐标系
G59 选择第六工件坐标系
G65 宏程序及宏程序调用
G68 坐标旋转指令
G69 坐标旋转指令取消
G70 精加工循环
G72 端面车削固定循环
G73 深孔钻削循环
G74 攻螺纹循环
G80 取消钻孔模式
G81 钻孔
G83 啄钻
G84 攻丝
G90 绝对坐标
G91 相对坐标
G92 设定工件坐标系M代码
M00 暂停
M01 选择性暂停
M02 程序结束
M30 程序结束并返回程序头
M03 启动主轴转速
M04 主轴停止
M05 主轴停转
M06+T* 换刀
M08 切削液开
M09 切削液关
M19 主轴定位
M98 调子程序
M99 子程序结束广州数控系统的代码都是差不多的如果你学的并不是这个系统还请你参考使用说明书最后。。。谢谢采纳