数控g98g99编程

⑴ 数控车床G98和G99走刀速度转换公式

摘要 按照我国JB3208-83标准，数控机床G代码中，

⑵ 数控车G98 与G99详细换算公式

G98 F=G99 FX主轴转速

G99 F=0.2毫米/转 假主轴转速900转/钟

G98 F： 0.2mm/rX900r/min=180mm/min

(2)数控g98g99编程扩展阅读：

数控车指令代码：

1、G00 快速定位指令

2、G01直线插补指令

3、G02顺时针圆弧插补指令

4、G03 逆时针圆弧插补指令

5、G90 外圆、内圆车削循环指令

6、G71 外圆粗车循环指令

7、G73封闭切削循环指令

8、G72 端面粗车循环指令

9、G74 端面深孔加工循环指令

10、G75 外圆、内圆切槽循环指令

11、G92 螺纹切削循环指令

12、G76 复合型螺纹切削循环指令

⑶ 加工中心中的G98、G99什么意思

在数控车编程中：

G98一般是每分钟进给量的意思，它后面的F的单位是：毫米/分钟；G98是数控加工技术指令中的固定循环返回起始点指令。

G99一般是每转进给量的意思，它后面的F的单位是：毫米/转；在G99后面的固定循环结束后直接返回R平面。该指令为模态指令，在程序中指定后，直到G99被指定前，一直有效。

G99的话，走刀的速度和主轴转速有关，而G98和主轴转速无关。

在数控铣、加工中心编程中：

G98返回初始平面，G99是返回R点。

(3)数控g98g99编程扩展阅读：

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。

1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。

3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

⑷ 数控指令关于G98 G99

FANUC0i数控机床指令中关于G98.G99，为零件加工固定循环指令中的返回平面选择指令。而G98指令表示刀具返回初始平面，G99z指令表示刀具返回到进给平面。G98.G99一般用于孔加工固定循环指令居多。

⑸ 数控g98g99代表什么

G98是数控加工技术指令中的固定循环返回起始点指令。格式：G98 __X__Y__Z__P__Q__R__F__K__

在G99后面的固定循环结束后直接返回R平面。该指令为模态指令，在程序中指定后，直到G99被指定前，一直有效。

(5)数控g98g99编程扩展阅读：

一般来说，数控编程可以分为手动编程和自动编程两种情况。手动编程可用于更简单的形状（如简单的内外轮廓的数控车床，铣削平面的数控铣床等）。该方法简单，易于掌握，具有较强的适应性。适用于零件编程，计算复杂度适中，计算量小。必须由机床操作人员掌握。

但是自动编程更为复杂。它通常用于复杂几何形状的零件。计算量大，人工难以完成。常用的自动编程软件有：UG Master CAM catia 等。

⑹ 求解关于数控车床G98和G99的两个问题

我们先说g98(每分钟刀尖走过的路程和g99(主轴每转一圈刀尖走过的距离,这是恒定的，比如你转速高，刀尖走的速度也就快，不过，你一定要把切削的三要素考虑进去哦，要不又得换刀了
第二个问题，你说的编程的转速和实际转速不一样，是因为你开的是经济型的车床，上面有一个或俩个手动档，或许编程中你要指定S1
或S2
还有就是你编的是1000转，这时候你得把手动档拨在580--1600的档位上才对，，就算你的主轴倍率打到最小，那也应该是580转才对
也不知道有木有帮到你

⑺ 编程指令G98啥意思

G98是数控加工技术指令中的固定循环返回起始点指令。该指令表示在G98后面的固定循环结束后直接返回起始平面，对应的是G99，在G99后面的固定循环结束后直接返回R平面。该指令为模态指令，在程序中指定后，直到G99被指定前，一直有效。

数控编程需要具备的基本条件

1、具有基本的学习的能力，即学员具备一定的学习能力和预备知识。

2、有条件接受良好的培训，包括选择好的培训机构和培训教材。

3、在实践中积累经验。

⑻ g99指令编程是什么

数控车床中代码G99指的是：每转进给率。数控系统在执行了G98指令后，便认定F所指的进给速度单位为mm/min（毫米/分钟）。

如G98 G01 Z-20.0 F200，程序段中的进给速度是200mm/min。

每转进给指令G99：数控系统在执行了G99指令后，便认定F所指的进给速度单位为mm/r（毫米／转）。

如G99 G01 Z-20.0 F0.2，程序段中进给速度是0.2mm/r。

编程格式：

1、顺时针圆弧插补指令的指令格式为：

G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_

G02 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_

2、逆时针圆弧插补指令的指令格式为：

G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_

G03 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_

以上内容参考网络—数控编程

⑼ 数控中G97G98G99各什么意思，求高手回答！

G97，恒转速控制，是数控加工技术中的主轴速度控制指令。G97指令中的S指定的是主轴转速，单位为r/min。该状态一般为数控车床的默认状态，通常，在一般加工情况下都采用这种方式，特别是车削螺纹时，必须设置成恒转速控制方式。

G98是数控加工技术指令中的固定循环返回起始点指令。格式：G98 __X__Y__Z__P__Q__R__F__K__

在G99后面的固定循环结束后直接返回R平面。该指令为模态指令，在程序中指定后，直到G99被指定前，一直有效。

(9)数控g98g99编程扩展阅读：

通常数控编程可分为两种情况：手动编程与自动编程。对于外形比较简单的（例如数控车床车简单内外轮廓，数控铣床铣平面等）可用手动编程，这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程，对机床操作人员来讲必须掌握。

而自动编程就比较复杂了，一般用于几何形状比较复杂的零件，计算量比较大，人力难以完成的零件。常用的自动编程软件有：UG Master CAM catia 等。