① 数控铣床编程指令 要全部的
给你一些重要的！
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补
G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19
平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29
参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42
半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
先给这么多，晚上整理好了再给
7、G43、G44、G49
长度补偿
G43：长度正补偿
G44：长度负补偿
G@`��8@F�消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削
G92：螺纹切削固定循环
G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令
G70：精加工复合循环
G72：端面车削，径向粗车循环
G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻
G83：深孔啄钻
G81：钻孔循环
G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工
G84:右旋螺纹加工
G76：精镗孔循环
G86：镗孔加工循环
G85：铰孔
G80：取消循环指令
11、编程方式
G90、G91
G90：绝对坐标编程
G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定
G96：恒线速度控制
G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）
G99：返回到R点（中间孔）
G98：返回到参考点（最后孔）
13、主轴正反转停止指令
M03、M04、M05
M03：主轴正传
M04：主轴反转
M05：主轴停止
14、切削液开关
M07、M08、M09
M07：雾状切削液开
M08：液状切削液开
M09：切削液关
15、运动停止
M00、M01、M02、M30
M00：程序暂停
M01：计划停止
M02：机床复位
M30:程序结束，指针返回到开头
16、M98：调用子程序
17、M99：返回主程序
② 数控铣床编程的特点
数控铣床编程的特点:注意下刀，进退刀，走刀速度，吃到量，根据你的刀的性能和材料确定刀具的转速（合金刀与
普通刀）
在加工前要确定你的机床坐标，你的刀具深毒补正是否正确，你的工件装夹是否牢固等等
由于数控加工是连续性很高的动作，要注意的刀具，工件工装牢固，程序正确优化，达到最好最高的效率，创造更
多的价值
③ 数控铣床编程与操作项目教程的内容简介
《数控铣床编程与操作项目教程》是南京职业教育课程改革的系列理论研究和实践成果之一。《数控铣床编程与操作项目教程》以就业为导向，以国家职业标准中级数控铣床铣工考核要求为基本依据，通过6个综合模块，讲述了数控铣床基本操作、平面图形加工、孔加工、轮廓加工、凹槽加工等基本技能。
④ 数控铣床的加工工序形式有什么简介
在印刷电路板行业，印刷电路板数控铣削的加工方法是什么？使用哪种方法来处理PCB外形？其优点是什么？接下来，由小编简单的为您介绍一下。
用数控铣的方法，硬质合金刀具加工印制板外形及内部的异形孔已成为印刷电路板生产中的一项重要技术。与剪切、下料、锯切相比，加工表面光滑，尺寸精度高，避免了材料浪费，缩短了加工周期。最新的多轴数控铣床的出现大大降低了加工成本。随着电子技术的发展，许多印刷电路板线路都接近于板的边缘。只有用铣的发放加工才能满足这一要求。比较数控铣削与其他加工方法，成本其重要指标。在印刷电路板生产技术含量高、数控铣应用广泛的国家、地区和地区，数控铣的成本低于冲模的成本。这是由生产效率、设备成本、刀具成本、工装成本等因素决定的。
PCB行业如笙
数控铣应具有自动补偿功能。数控铣削是根据印刷电路板的实际形状和尺寸进行编程的。增加任何援助都会使编程变得困难和复杂。铣刀运动的坐标是其中心线。这样，铣刀运动轨迹减小了铣刀的直径为形状，而增大了铣刀直径为内部图形。因此，要求数控铣床根据输入的铣刀直径自动移动半径进行补偿。此功能还用于补偿铣刀的磨损。因此，可以达到较高的加工精度。
以上由小编整理的电路板工艺数控铣加工介绍，如需补充请留言板下方留言！【PCB行业如笙】为您解答
⑤ 数控铣床铣圆怎么编程
一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆 相对坐标设置圆心为X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循环加工 可以利用主程序调用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主轴正转) G91G01X-***(X-***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M98P2L***（M98：调用子程序 P2：被调用子程序号为O0002 L***：循环次数，依圆孔深度与切削量指定） G91G01X***(X***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M99（M99为重复循环）。
⑥ 数控铣床的编程特点是什么
1)
在一个
程序
段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程、
增量值编程或二者混合编程。
2)
由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时，都是以直径值表
示。所以直径方向用绝对值编程时，
X
以直径值表示，用增量值编程
时，以径向实际位移量的二倍值表示，并附上方向符号
(
正向可以省
略
)
。
1)
在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值
编程
、增量值编程或二者混合
编程
。
2)
由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时，都是以直径值表
示。所以直径方向用绝对值编程时，
X
以直径值表示，用增量值编程
时，以径向实际位移量的二倍值表示，并附上方向符号
(
正向可以省
略
)
。
3)
为提高工件的径向尺寸精度，
X
向的脉冲当量取
Z
向的一半。
4)
由于车削加工常用棒料或锻料作为毛坯，
加工余量较大，
所以为简
化编程，
数控装置常具备不同形式的固定循环，
可进行多次重复循环
切削。
5)
编程时，
常认为车刀刀尖是一个点，
而实际上为了提高刀具寿命和
工件表面质量，
车刀刀尖常磨成一个半径不大的圆弧，
因此为提高工
件的加工精度，当编制圆头刀程序时，需要对刀具半径进行补偿。大
多数数控车床都具有刀具半径自动补偿功能
(G41
、
G42)
这类数控车
床可直接按工件轮廓尺寸编程。
对不具备刀具半径自动补偿功能的数
控车床，编程时，需先计算补偿量。
请采纳好评 谢谢
⑦ 简述数控机床程序编制的内容与步骤
数控机床程序编制的内容：零件加工顺序，刀具与工件相对运动轨迹的尺寸数据，工艺参数以及辅助操作等加工信息。
编程步骤：分析零件图纸及工艺处理，数学处理，编写零件加工程序单、制作介质，进行程序检验。
数控机床主要由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、辅助控制装置、检测反馈装置和机床本体组成。
(7)数控铣床编程简介扩展阅读：
编程特点
(1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。
(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。
(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。
(4)采用固定循环，简化编程。
(5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。
⑧ 数控铣床怎么编程
数控铣床编程代码分为准备功能G代码和辅助功能M代码。
1、准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。
G00 快速点定位、G01 直线插补、G02 顺时针圆弧插补、G03 逆时针圆弧插补、G04 暂停
G05.1 预读处理控制、G07.1 圆柱插补、G08 预读处理控制、G09 准确停止、G10 可编程数据输入、G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择内XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、G20 英寸输入 等等。
2、辅助功能M代码用于指令数控机容床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。
M00 程序暂停、M01 程序选择停止、M02 程序结束、M03 主轴正转、M04 主轴反转 、M05 主轴停止、M06 换刀、M08 切削液开、M09 切削液关、M98 调用子程序等等。
⑨ 数控铣床编程
数控铣、加工中心在圆弧插补时有两种编程方法，一种是使用R 编程；一种使用I、J、K编程。
在G17平面内圆弧插补时
R编程格式为：
G02/G03 X -- Y --- R--- F---；（X-- Y--为圆弧终点的位置，R--为圆弧半径）
I、J、K编程格式为：
G02/G03 X-Y- I--J-- F---；（I- J-为圆弧圆心相对圆弧起点的增量值，也就是圆心坐标减起点坐标得到的代数差，I--是X的坐标差值J-是Y的坐标差值。）
应该是比较详细了，有问题再追问。
