cnc编程发展方向

❶ 数控专业就业方向及前景分析

数控技术专业就业方向与就业前景：

本专业毕业生主要在各类机械制造企业中，从事数控生产线的操作、数控加工的程序编制、工艺实施、安装调试、维护管理、数控产品技术服务等工作。

从事行业：

毕业后主要在机械、汽车、仪器仪表等行业工作，大致如下：

1 机械/设备/重工

2 汽车及零配件

3 仪器仪表/工业自动化

4 新能源

5 电子技术/半导体/集成电路

6 原材料和加工

7 其他行业

8 家具/家电/玩具/礼品

从事岗位：

毕业后主要从事数控技术员、cnc编程、cnc技术员等工作，大致如下：

1 数控技术员

2 cnc编程

3 cnc技术员

4 cnc数控技术员

5 电梯维修技师

6 数控操作工

7 操作工

8 储备干部

数控技术专业是一种集机、电、液、光、计算机、自动控制技术为一体的知识密集型技术,它是制造业实现现代化、柔性化、集成化生产的基础,同时也是提高产品质量,提高生产率必不可少的物质手段。日本、美国、德国等工业发达国家采用数控技术所获取经济效益大致为：操作人员减少50％,成本降低60％,机床利用率达60％--80％,机床台数减少50％,生产面积减少40％。世界制造业由于数控技术的广泛应用,普通机械逐渐被高效率、高精度的数控设备所替代。

数控技术在机械制造业的广泛应用,已成为国民经济发展的强大动力。加入世贸组织后,随着经济的快速发展,中国正逐步成为“世界制造中心”,数控化率已成为衡量一个国家或企业制造技术水平和经济实力的重要指标之一（数控化率：设备拥有量中数控设备所占的比例）。

目前我国机床的数控化率仅为1.9％,而日本高达30％,美国超过了40％。在发达国家数控机床已经普遍大量使用,而我国数控技术应用推广同发达国家相比差距很大。我国数年内将增加40-50万台数控机床,相应需要60-80万数控专业技术人才。

(1)cnc编程发展方向扩展阅读：

一、数控技术专业主要职业能力

1．具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力；

2．具备中等复杂的产品零件图、装配图、数控设备电气原理图的识图能力；

3．具备熟练操作数控车床、数控铣床（加工中心）以及正确选用刀具、量具和夹具的能力；

4．具备手工编制中等复杂零件数控加工工艺及程序的能力；

5．具备熟练使用 CAD/CAM 软件自动编制较复杂零件数控加工程序的能力；

6．具备准确检验零件质量的能力；

7．掌握数控机床装调与维护保养的技能；

8．具备初步的生产管理和生产调度能力。

二、数控技术专业课程与实习实训

1．专业课程

机械制图、公差配合与测量技术、金属切削加工与刀具、金属切削机床、数据加工工艺与编辑、CAD/CAM 技术、机床夹具及其应用、机床控制系统、液压与气动技术等。

2．实习实训

在校内进行钳工、数控车削加工生产、数控铣削（加工中心）加工生产、三坐标测量、CAD/CAM 软件应用等实训。

在装备制造、数据技术企业进行实习。

三、数控技术专业职业资格证书举例

数控车工（中级）、数控程序员（中级、高级）

❷ 数控系统与数控机床技术发展趋势是什么

一、数控系统发展趋势
从1952年美国麻省理工学院研制出首台试验性数控系统，到现在已走过了46年历程。数控系统由当初的电子管式起步，经历了以下几个发展阶段：
分立式晶体管式--小规模集成电路式--大规模集成电路式--小型计算机式--超大规模集成电路--微机式的数控系统。到80年代，总体发展趋势是：数控装置由NC向CNC发展；广泛采用32位CPU组成多微处理器系统；提高系统的集成度，缩小体积，采用模块化结构，便于裁剪、扩展和功能升级，满足不同类型数控机床的需要；驱动装置向交流、数字化方向发展；CNC装置向人工智能化方向发展；采用新型的自动编程系统；增强通信功能；数控系统可靠性不断提高。总之，数控机床技术不断发展，功能越来越完善，使用越来越方便，可靠性越来越高，性能价格比也越来越高。到1990年，全世界数控系统专业生产厂家年产数控系统约13万台套。国外数控系统技术发展的总体发展趋势是：
1、新一代数控系统采用开放式体系结构
进入90年代以来，由于计算机技术的飞速发展，推动数控机床技术更快的更新换代。世界上许多数控系统生产厂家利用PC机丰富的软硬件资源开发开放式体系结构的新一代数控系统。开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，并向智能化、网络化方向大大发展。近几年许多国家纷纷研究开发这种系统，如美国科学制造中心（NCMS）与*共同领导的“下一代工作站/机床控制器体系结构”NGC，欧共体的“自动化系统中开放式体系结构”OSACA，日本的OSEC计划等。开发研究成果已得到应用，如Cincinnati-Milacron公司从1995年开始在其生产的加工中心、数控铣床、数控车床等产品中采用了开放式体系结构的A2100系统。开放式体系结构可以大量采用通用微机的先进技术，如多媒体技术，实现声控自动编程、图形扫描自动编程等。数控系统继续向高集成度方向发展，每个芯片上可以集成更多个晶体管，使系统体积更小，更加小型化、微型化。可靠性大大提高。利用多CPU的优势，实现故障自动排除；增强通信功能，提高进线、联网能力。开放式体系结构的新一代数控系统，其硬件、软件和总线规范都是对外开放的，由于有充足的软、硬件资源可供利用，不仅使数控系统制造商和用户进行的系统集成得到有力的支持，而且也为用户的二次开发带来极大方便，促进了数控系统多档次、多品种的开发和广泛应用，既可通过升档或剪裁构成各种档次的数控系统，又可通过扩展构成不同类型数控机床的数控系统，开发生产周期大大缩短。这种数控系统可随CPU升级而升级，结构上不必变动。
2、新一代数控系统控制性能大大提高
数控系统在控制性能上向智能化发展。随着人工智能在计算机领域的渗透和发展，数控系统引入了自适应控制、模糊系统和神经网络的控制机理，不但具有自动编程、前馈控制、模糊控制、学习控制、自适应控制、工艺参数自动生成、三维刀具补偿、运动参数动态补偿等功能，而且人机界面极为友好，并具有故障诊断专家系统使自诊断和故障监控功能更趋完善。伺服系统智能化的主轴交流驱动和智能化进给伺服装置，能自动识别负载并自动优化调整参数。直线电机驱动系统已实用化。
总之，新一代数控系统技术水平大大提高，促进了数控机床性能向高精度、高速度、高柔性化方向发展，使柔性自动化加工技术水平不断提高。
二、数控机床发展趋势
为了满足市场和科学技术发展的需要，为了达到现代制造技术对数控技术提出的更高的要求，当前，世界数控技术及其装备发展趋势主要体现在以下几个方面：
1、高速、高效、高精度、高可靠性
要提高加工效率，首先必须提高切削和进给速度，同时，还要缩短加工时间；要确保加工质量，必须提高机床部件运动轨迹的精度，而可靠性则是上述目标的基本保证。为此，必须要有高性能的数控装置作保证。
（1）高速、高效
机床向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现高效、优质、低成本生产有广泛的适用性。
新一代数控机床（含加工中心）只有通过高速化大幅度缩短切削工时才可能进一步提高其生产率。超高速加工特别是超高速铣削与新一代高速数控机床特别是高速加工中心的开发应用紧密相关。90年代以来，欧、美、日各国争相开发应用新一代高速数控机床，加快机床高速化发展步伐。高速主轴单元（电主轴，转速15000-100000r/min）、高速且高加/减速度的进给运动部件（快移速度60~120m/min，切削进给速度高达60m/min）、高性能数控和伺服系统以及数控工具系统都出现了新的突破，达到了新的技术水平。随着超高速切削机理、超硬耐磨长寿命刀具材料和磨料磨具，大功率高速电主轴、高加/减速度直线电机驱动进给部件以及高性能控制系统（含监控系统）和防护装置等一系列技术领域中关键技术的解决，应不失时机地开发应用新一代高速数控机床。
依靠快速、准确的数字量传递技术对高性能的机床执行部件进行高精密度、高响应速度的实时处理，由于采用了新型刀具，车削和铣削的切削速度已达到5000米~8000米/分以上；主轴转数在30000转/分（有的高达10万转/分）以上；工作台的移动速度：（进给速度），在分辨率为1微米时，在100米/分（有的到200米/分）以上，在分辨率为0.1微米时，在24米/分以上；自动换刀速度在1秒以内；小线段插补进给速度达到12米/分。根据高效率、大批量生产需求和电子驱动技术的飞速发展，高速直线电机的推广应用，开发出一批高速、高效的高速响应的数控机床以满足汽车、农机等行业的需求。还由于新产品更新换代周期加快，模具、航空、军事等工业的加工零件不但复杂而且品种增多。
（2）高精度
从精密加工发展到超精密加工（特高精度加工），是世界各工业强国致力发展的方向。其精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级（<10nm），其应用范围日趋广泛。超精密加工主要包括超精密切削（车、铣）、超精密磨削、超精密研磨抛光以及超精密特种加工（三束加工及微细电火花加工、微细电解加工和各种复合加工等）。随着现代科学技术的发展，对超精密加工技术不断提出了新的要求。新材料及新零件的出现，更高精度要求的提出等都需要超精密加工工艺，发展新型超精密加工机床，完善现代超精密加工技术，以适应现代科技的发展。
当前，机械加工高精度的要求如下：普通的加工精度提高了一倍，达到5微米；精密加工精度提高了两个数量级，超精密加工精度进入纳米级（0.001微米），主轴回转精度要求达到0.01~0.05微米，加工圆度为0.1微米，加工表面粗糙度Ra=0.003微米等。
精密化是为了适应高新技术发展的需要，也是为了提高普通机电产品的性能、质量和可靠性，减少其装配时的工作量从而提高装配效率的需要。随着高新技术的发展和对机电产品性能与质量要求的提高，机床用户对机床加工精度的要求也越来越高。为了满足用户的需要，近10多年来，普通级数控机床的加工精度已由±10μm提高到±5μm，精密级加工中心的加工精度则从±3~5μm，提高到±1~1.5μm。
（3）高可靠性
是指数控系统的可靠性要高于被控设备的可靠性在一个数量级以上，但也不是可靠性越高越好，仍然是适度可靠，因为是商品，受性能价格比的约束。对于每天工作两班的无人工厂而言，如果要求在16小时内连续正常工作，无故障率P（t）＝99%以上的话，则数控机床的平均无故障运行时间MTBF就必须大于3000小时。MTBF大于3000小时，对于由不同数量的数控机床构成的无人化工厂差别就大多了，我们只对一台数控机床而言，如主机与数控系统的失效率之比为10：1的话（数控的可靠比主机高一个数量级）。此时数控系统的MTBF就要大于33333.3小时，而其中的数控装置、主轴及驱动等的MTBF就必须大于10万小时。
当前国外数控装置的MTBF值已达6000小时以上，驱动装置达30000小时以上。
2、模块化、智能化、柔性化和集成化
（1）模块化、专门化与个性化
机床结构模块化，数控功能专门化，机床性能价格比显着提高并加快优化。为了适应数控机床多品种、小批量的特点，机床结构模块化，数控功能专门化，机床性能价格比显着提高并加快优化。个性化是近几年来特别明显的发展趋势。
（2）智能化
智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：
--为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如自适应控制，工艺参数自动生成；
--为提高驱动性能及使用连接方便方面的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；
--简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程，智能化的人机界面等；
--智能诊断、智能监控方面的内容，方便系统的诊断及维修等。
（3）柔性化和集成化
数控机床向柔性自动化系统发展的趋势是：从点（数控单机、加工中心和数控复合加工机床）、线（FMC、FMS、FTL、FML）向面（工段车间独立制造岛、FA）、体（CIMS、分布式网络集成制造系统）的方向发展，另一方面向注重应用性和经济性方向发展。柔性自动化技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展的主流趋势，是先进制造领域的基础技术。其重点是以提高系统的可靠性、实用化为前提，以易于联网和集成为目标；注重加强单元技术的开拓、完善；CNC单机向高精度、高速度和高柔性方向发展；数控机床及其构成柔性制造系统能方便地与CAD、CAM、CAPP、MTS联结，向信息集成方向发展；网络系统向开放、集成和智能化方向发展。

❸ cnc编程的前景怎么样

CNC不就是数控编程吗，我就是数控专业毕业的，不过我去搞平面设计去了，呵呵，你要是搞数控编程，工作环境还好，很干净，很和谐，每天就是编写车铣零件的程序，然后输入车床中，按按钮执行加工就OK了，不过你要去干普通车床，那工作环境可恶劣了，而且相当危险，我就是怕这个才转行的。如果你想干这行，没有五六年工作经验是一点没有工作前途的，这一行如果没经验哪怕你就是博士生毕业也只能拿2000人民币，如果你喜欢操作机器，这一行会很适合你！

❹ 数控机床的发展趋势是什么

1、高速化

随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。

2、高精度化

数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。

3、功能复合化

复合机床的含义是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工。根据其结构特点可分为工艺复合型和工序复合型两类。工艺复合型机床如镗铣钻复合——加工中心、车铣复合——车削中心、铣镗钻车复合——复合加工中心等。

工序复合型机床如多面多轴联动加工的复合机床和双主轴车削中心等。采用复合机床进行加工，减少了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差。

提高了零件加工精度，缩短了产品制造周期，提高了生产效率和制造商的市场反应能力，相对于传统的工序分散的生产方法具有明显的优势。

4、控制智能化

随着人工智能技术的发展，为了满足制造业生产柔性化、制造自动化的发展需求，数控机床的智能化程度在不断提高。

数控机床的特点：

加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

机床本身的精度高，刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

❺ 现在CNC编程和模具设计哪个吃香~发展前景如何

这个是一个过程
，首先你要会操作，不管是车加，还是铣加，会操作了，学编程或者模具设计都可以，很明显，编程不过是继承模具设计的理念，同级别，编程工资绝对不及模具设计，若只是编程做好了，举个例子，三年的，在FOXCONN就可以拿到6000
，模具设计的可以拿到9000
,从知识面来讲，模具设计比编程要复杂一个层次，事实上没有受过专业训练的很难达到这个标准,
平时在一些小厂或者作坊看到很多编程或者画图的都是一些很程序化的东西，工资根本不可能高到那里去，一个加工作坊，光编程
3年的有3500都是造化了，画图的5000就不错了，通常都是编程的要兼画图的，也就6000
这个价格，在中国就这样吧，我们就不要叫模具设计了，就说出图吧，还是不要辱没了设计这个称谓，我建议，你先学编程，然后再学出图吧，比如，把一个最新款的NOKIA的手机模型照板做出来，你就算很牛B了，编程和出图两样做好了，
做精了也够你生存的了，若有点野心的，自己开个加工店，一台机一年搞个十来万是没什么问题的！

一个老油条的肺腑之言

❻ 学数控怎么样有前景吗

首先，这个行业很有前途，但要精，现在这个行业现在普通人也很多，有好多从技校出来的
学生，都说是会，其实到了现场只是会操作和简单的编程，这样的人很多。不需要。
现在市场上缺的是高级编程工艺人员，缺少那种能综合运用现在数控加工技术并熟悉加工工艺，正确选用加工参数的综合性人才，这样的人才市场上非常吃香，国内好多数控机床尽管性能非常先进，但编程工艺人员不能完全发挥出其先进性能。
现在普通操作人员工资不高，但综合性高级编程工艺员很缺，工资很高，很有前途，希望你好好学。
总之，这个学好了绝对有工作，而且是技术活，缺点的话就是整天在车间里，噪音、油腻。凡事有利也有弊，个人建议，学这个是个不错的选择。
数控加工是当今机械制造中的先进加工技术，是一种具有高效率、高精度、高柔性特点的自动化加工方法。数控技术，通俗的解释就是利用计算机，通过电脑编程控制机器加工零件。
毕业后，学生可在数控加工工艺与数控加工程序编制、数控设备的操作及维护等岗位就业，也可从事CAD/CAM软件应用、数控系统或设备的销售、技术服务，或车间生产管理等岗位工作。主要面向机械、模具、电子、电气、轻工等行业。一般来说，大专院校的毕业生如果要从事本专业的话一般是从基层的技术员做起，就是先调试机器，操作机器，机会好的话做技术员一段时间后就去编程。职业发展方向：一线操机人员—数控编程—工艺工程师。
如今，数控机床已经普遍出现在机械加工企业，对数控技术专业学生的需求量还是很大的。尤其是5轴联动机床的出现，对技术要求挺高的，高技术人才相对来说比较缺乏。懂数控技术的人的工资待遇在加工制造业中算高的，一般技术工人月薪5000-6000元，数控编程人员月薪8000元左右，优秀点的在一万以上，后期成为工艺工程师，当师傅，月薪至少在一万以上。行业里有句话：机械+电工年薪十万，机械+PLC年薪百万。有些老师傅在能够独立完成数控加工的整个流程后，会选择出去创业，毕竟数控机床装备并不贵，自己接单收入还是可观的。编程学的好，还可以去当程序猿。收入多少，看你自己的本事。

❼ cnc怎么样干这行有前途吗

谢谢你的提问，知道现在的你有点迷惘，但没有关系，我会让你大概了解CNC现在的行情。首先如果你学过数控，有一定的基础，比如知道一些常用的G、M，且对这个行业有一定的兴趣，那么你可以去尝试这种工作。首先，CNC这种工作不是流水线，不像别的工作一去就能学会的，从这一点来讲，工薪要比别的流水线工作的工资要高。其次，这工作有一定的技术性，没有太多的约束（很自由，很随意），前提是你必须把自己的工作调得好、调得快、调不出问题就可以。
CNC工薪（也是发展方向）：学徒3800-4500不等；调机+开机：4800-6500不等；编程+调机：6000-8000不等；编程：6000-8000不等。以上都包吃住的。编程工程师（工艺工程师）+管理月薪保底：8000-10000不等。
说到前途，什么工作都有前途，主要是怎么去做和选择而已。很多工作很多事都不能好高务远，一步登天，那是不可能的。反过来说，很多事都是从零开始，从无到有的，从一无所知到熟能生巧，只要好学、上进、吃得下别人吃不下的苦，那么什么问题都不是问题~~！希望对你有点帮助~~！

❽ 数控编程以后前景如何

数控机床编程前景是十分不错的，因为数控机床已经现在成为了国民实业经济当中最好的竞争力，即使在未来数控和编程这两个方向也是未来发展的重要方向，更重要的是中国的制造业在不断的发展，需要数控机床编程，为更好的生产出大物件做准备。

数控机床编程前景是十分不错的，因为数控机床已经现在成为了国民实业经济当中最好的竞争力，即使在未来数控和编程这两个方向也是未来发展的重要方向，更重要的是中国的制造业在不断的发展，需要数控机床编程，为更好的生产出大物件做准备。数控机床编程前景是十分不错的，因为数控机床已经现在成为了国民实业经济当中最好的竞争力，即使在未来数控和编程这两个方向也是未来发展的重要方向，更重要的是中国的制造业在不断的发展，需要数控机床编程，为更好的生产出大物件做准备。数控机床编程前景是十分不错的，因为数控机床已经现在成为了国民实业经济当中最好的竞争力，即使在未来数控和编程这两个方向也是未来发展的重要方向，更重要的是中国的制造业在不断的发展，需要数控机床编程，为更好的生产出大物件做准备。数控机床编程前景是十分不错的，因为数控机床已经现在成为了国民实业经济当中最好的竞争力，即使在未来数控和编程这两个方向也是未来发展的重要方向，更重要的是中国的制造业在不断的发展，需要数控机床编程，为更好的生产出大物件做准备。数控机床编程前景是十分不错的，因为数控机床已经现在成为了国民实业经济当中最好的竞争力，即使在未来数控和编程这两个方向也是未来发展的重要方向，更重要的是中国的制造业在不断的发展，需要数控机床编程，为更好的生产出大物件做准备。